10802采面过断层安全技术措施

1习水县庆华煤矿10802采面过断层安全技术措施编制日期：2019年9月2日2措施会审记录表措施名称10802采面过断层安全技术措施主持人记录人会审日期2019年月日参加会审人员签字职务会审意见签名编制人机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工矿长会审意见会审组二0一九年月日34措施学习记录表贯彻人贯彻时间2018年月日学习人员签名510802采面过断层安全技术措施一、概况10802采面110-111#支架遇断层，断层与工作面呈67°，落差1.4m的斜交逆断层，此断层预测延伸采面停采线18m附近。为保证10802采面过断层期间的生产安全，防止回采期间过断层时发生顶板、瓦斯事故，特编如下安全技术措施，施工严格贯彻学习后执行。二、组织措施1、为了确保10802采面回采期间过断层安全、有序的开展，保证施工安全，特成立10802采煤工作面过断层工作领导小组。组长：金云灿（矿长）副组长：彭国军（总工程师）成员：赵年远、车勇、袁志中、丁远明、袁远应、李朝军、罗胜良、陶长和、陈月高、罗贞名、苏兴林、李天平、冯航等2、职责范围组长：对10802采面过断层工作全面负责，并对人员、资金、材料进行保障。副组长：负责组织10802采面过断层安全技术措施的编制，对此安全技术措施技术方面的工作全面把关。成员：赵年远：负责10802采面过断层安全技术措施的监督落实工作。车勇：负责协调组织相关人员和材料运输工作，并对10802采面过断层工作进行具体指挥。袁志中：对10802采面过断层措施执行中机电、运输工作进行组织指导，对处理期间的机电工作全面负责。丁远明；协助安全副矿长工作，负责10802采面过断层工作的安全监督和安全管理工作。6袁远应：协助生产副矿长，负责10802采面过断层的调度指挥工作，处理采煤期间的重点调度工作。李朝军：负责10802采面过断层期间落实“一通三防”管理和瓦斯检查等工作。罗胜良：协助机电副矿长的工作，并对10802采面过断层工作的机电运输技术负责。陶长和：协助总工程师编制措施，协助生产副矿长，对10802采面过断层工作进行现场技术指导。陈月高：负责10802采面过断层期间的地质资料收集工作，对10802采面地质构造带提供科学的地质资料。技术员：协助采掘副总搞好现场技术指导工作。安全员：负责现场安全技术措施监督落实，现场指导安全生产工作。以上人员在带班期间负责采面回风巷扩刷巷道期间重点监督措施落实和现场安全管理工作，对现场安全管理负责。值班矿长安排工作时，必须掌握上一班交接情况，对下一班安排工作时要注意事项和相关安全技术措施贯彻学习到位。三、过断层技术措施1、10802采面断层面往下10个支架开始调整采煤层位，主要采用破底方式进行回采，为了顺缓工作面的坡度，断层面往上工作面可以适当破顶，但尽量减少断层上盘（断层面往进风侧）顶部煤留在支架的顶上，导致大量的煤在支架顶部或采空区，影响支架间瓦斯治理；若顶部煤层垮落，必须调整支架高度，防止采空区瓦斯直接从支架顶部空顶处涌入上出口，造成回风瓦斯超限。2、过断层下盘（断层面向回风侧）时，尽量采取破顶回采，确保工作面过度平缓，支架顶部与顶板接实。3、工作面严禁刮板输送机大起大落，防止刮板输送机推翻；支架间错架、咬架。74、过断层带期间，为减少破岩量，要降低地质构造带面前后10m范围内的采高，但采高不得低于2.0m，以保证支架不被压死，采煤机顺利通过。5、工作面过断层割矸石期间必须先调整两滚筒割完矸石，采煤机再进行正常割煤。6、过断层顶板破碎时，减小支架前移步距，在移架期间减少落架距离，在移架前对工作面和支架间用水冲洗，再带压移架，必要时采用单体配合控顶移架，控制顶板下沉量过大。7、在工作面过断层段回采期间，必须缓慢切割，避免工作面瓦斯涌出异常、工作面片帮或冒顶事故发生。一旦发生瓦斯涌出异常，必须立即停止工作面回采，等待瓦斯涌出稳定或处理完善后，经确认无安全隐患报调度室同意后方可恢复采煤。8、在过断层期间，通防科必须落实做好工作面连续防突预测，加强工作面通风瓦斯管理及相关资料收集，对资料分析并落实措施进行瓦斯治理和防突措施执行等。9、瓦斯抽采工经常对回风侧瓦斯抽放管路检查，防突施钻工按照通防部门设计要求及时施工高位截流钻孔，并及时封孔接抽，确保瓦斯抽放正常。四、瓦斯治理安全技术措施1、该段处于地质构造带，前期施工顺层钻孔时，钻孔局段在煤层顶、底板中，导致瓦斯抽放效果较差，其次本煤层瓦斯含量较大，因此必须加强本煤层瓦斯的抽排工作。根据采面超前压力的分布，在靠近采面30m范围内的本煤层瓦斯抽放钻孔，不能因任何原因停抽。采面回风巷高位截流钻孔务必衔接有序，保障超前工作面40m范围及时接抽，坚持采面回风巷埋管抽放工作。测流人员务必及时测流，合理进行调抽，确保抽放有效，降低采面瓦斯浓度，加强瓦斯抽采管路及系统检查，保障抽采系统连续正常运行。82、施工工作面突出危险性预测钻孔时，在断层处或者断层边缘必须施工一个预测钻孔，其它按照10～15m施工，钻孔深度8～10m；预测为无突出危险工作面后，留足不少于3m的预测超前距离由矿总工程师批准允采距离进行回采，每班安全员做好允采距离的递减和汇报工作，认真如实填写现场工作面预测牌板中递减数据。3、若局部突出危险性预测值接近或超过临界值，必须执行局部防突措施，在采面实施瓦斯排放钻孔，排放钻孔采用风煤钻配套42mm钻杆，排放钻孔间距3m，呈两排布置，且两排交错布置，深度不少于10-15m，方位角垂直于采面的推进方向，倾角根据采面煤层的变化确定，终孔位置尽量布置在煤层中部，采面断层边缘或断层中必须施工瓦斯排放钻孔，施工钻孔时，同时回风侧必须悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。排放过后，必须对排放效果进行检验，检验方法与预测方法一致，检测指标符合规定后，方可允许回采，并保留不少于5m的措施超前距，否则继续排放，直到措施效果检验有效。4、采面割煤时，严格控制采面的割煤速度，割煤机速度不得大于1m/min，减小本煤层瓦斯绝对瓦斯涌出量。5、采面瓦斯检查员加强对采面瓦斯巡回检查，在采面上段支架间和采面上隅角分别悬挂便携式甲烷检测报警仪，并且做到一班三汇报，每次检查结果必须告知现场作业人员和填写现场瓦斯记录牌板、瓦斯检查手册。6、地面瓦斯监控设置预警值0.70%，在回采作业时，采面瓦斯预警时，监控员必须及时汇报调度员，及时通知采面停止回采作业，待瓦斯降到预警值以下后，方可通知进行回采作业，综采队人员必须听从调度室指挥，杜绝违章蛮干。五、顶板管理措施1、检修班加强检修，保证工作面急停开关和通信装置能够正常使用。2、加强液压系统检修，明确责任，包机到人。保证泵站压力不小于30MPa，9及时更换窜漏液的液压元件和高压胶管，保证支架有足够的初撑力和工作阻力。工作面发现自动卸载或漏泄液的大立柱，必须在当班处理完毕。3、过断层期间，在采面运输巷距工作面设备列车后方必须备用至少10根2.5m的单体支柱，20根1.2m长Φ160以上的圆杂木，金属网片若干。4、过断层期间，及时拉超前架支护顶板，减少工作面空顶时间。5、并将前探梁伸出靠近煤壁，在前探梁不能靠近煤壁时，必须调整支架，确保支架有效支护顶板。6、移架后，支架前探梁无法靠近煤壁，并距煤壁端面距超过500mm时，首先紧靠煤壁打贴帮柱，然后沿煤层倾向架设木板，一块木板打两颗单体柱，支护煤壁的空顶区域，然后用木板将支架的顶梁到煤壁的空顶空间接实背严，单体柱间距1.0m。7、支架前探梁距煤壁端面距超过500mm时，必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿煤层倾向架设顺山棚，并在顺山棚上铺金属网，防止煤壁片帮造成掉顶。或者采用沿走向架设走向托棚，一组支架两棚，棚距0.75m，前探梁搭接至少200mm，一梁两柱，柱距0.6-0.8m，煤壁侧紧贴帮打一单体柱，梁头紧抵煤壁。8、为防止工作面大面积片帮造成冒顶，在断层影响范围内适当降低采高，保证液压支架顶梁平行于顶板支设，接实顶板，确保有足够的初撑力。9、断层顶板裂隙发育段，应首先考虑拉超前架支护顶板，其次再考虑使用支架伸缩梁。10、支架顶梁要严密接顶，伸缩梁上方若空顶超过300mm要用圆木或圆杂木背实。11、加强上下超前及端头支护管理，单体支柱要支设在实底上，严禁支设在浮煤、浮矸上。单体支柱必须穿鞋带帽，工作面端头支护单体支柱初撑力不得小于90kN。班中定期对单体支柱进行循环注液，所有在用单体支柱必须拴牢防倒绳。1012、所有单体支柱必须满足支护高度要求，严禁单体支柱超高或活柱行程不足200mm使用，发现泄液的单体支柱立即进行更换。13、采煤机运行期间，滚筒前后10m范围内严禁非操作人员停留或通过，需要通过时必须经采煤机司机允许并在采煤机停止运转后方可通过，煤壁有片帮时采煤机司机必须站在架间安全地点操作，以防片帮伤人。14、在过断层期间，只准采煤司机和推溜移架工在此作业，严禁人员进入煤壁作业，回风侧其它人员和辅助工必须撤在断层下方进风侧30m外，在断层区域回风侧严禁有人作业。六、处理片帮、冒顶措施工作面在过断层期间发生片帮、冒顶时，为保证在处理片帮冒顶期间的安全施工，特采取以下措施。（一）处理片帮措施1、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度小于伸缩梁控制距离时，伸出伸缩梁和护帮板支护帮顶。2、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在大于伸缩梁控制距离时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。3、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度在1700mm以上时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度在340mm～1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径Φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时，煤壁侧打单体支柱支撑木梁。4、伸缩梁梁端距煤壁片帮宽度超过1700mm时，如果拉过超前架后伸缩梁前剩余深度超过1400mm以上时，架设走向棚前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用2.4m长、Φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不大于1.5m，平行于工作面方向架设1～2棚，以确保在架设走向棚期间的安全，在架设倾向棚时采取从片帮地点两头向中间进行的方式，在架棚期间严禁空顶作业；走向棚棚梁采11用直径Φ160mm以上的圆木，每架2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤壁，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤壁侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。5、处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚期间顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。6、所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。7、处理片帮时禁止动片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。8、支设单体支柱时，单体支柱距刮板输送机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后换柱。9、施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由班组长敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防片帮伤人。10、回柱时严格执行三人作业制，一人监护，两人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。（二）处理冒顶措施1、处理冒顶前必须停止采煤机和刮板输送机，并将电源开关打到闭锁位置；瓦检员检查冒顶上部瓦斯情况，在瓦斯偏高或有积聚现象时，必须先采用风筒布导风稀释瓦斯，直至现场再次检测甲烷浓度低于1.0%后方可进行处理。2、工作面处理冒顶至少4人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，三人操作，跟班队长在现场指挥，协调其他人员配合处理冒顶。监护人员应时刻注意观察顶板和煤壁，一旦发现异常情况，立即示警并组织人员撤退到安全地点。3、处理冒顶过程中，人员每次接近煤壁前都要先清理退路并严格执行“敲帮问顶”制度，用专用工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。1