16煤矿带式输送机滚筒用包覆层

.ICS83.140.01D40备案号：中华人民共和国煤炭行业标准MTMT/T962-201×代替MT962-2005煤矿带式输送机滚筒用包覆层PulleyLaggingofBeltConveyorinCoalMine（送审稿）201×-××-××发布201×-××-××实施国家煤矿安全监察局发布MT/T962—201×I前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替MT962-2005《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》，与MT962-2005相比，除编辑性修改外主要变化如下:——修改了标准名称；——增加了分类(见3)；——修改了外观的要求(见4.1，2005年版的3.1)；——修改了包覆层的物理机械性能(见4.2，2005年版的3.2)；——增加了陶瓷片的性能要求（见4.3）；——修改了包覆层与金属滚筒的剥离强度(见4.4，2005年版的3.3)；——增加了陶瓷与包覆层的粘合强度要求（见4.5）；——增加了陶瓷片的性能试验方法（见5.7、5.8、5.9）；——增加了陶瓷与包覆层的粘合强度的试验方法（见5.10）；——修改了阻燃性能试验方法（见5.11，2005年版的4.7、4.8）；——修改了导电性能试验方法（见5.12，2005年版的4.9）；——修改了出厂检验和型式检验项目表（见表2，2005年版的表2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：上海煤科检测技术有限公司、中煤科工集团上海有限公司、安徽中意胶带有限责任公司、上海德耐赛橡胶技术有限公司、安徽攀登重工股份有限公司、国家安全生产上海矿用设备检测检验中心。本标准主要起草人：郑琪、王利平、宋长江、操江、袁开良、王巍、徐孙豪、苏青磊、荣文波。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——MT962-2005。MT/T962—201×1煤矿带式输送机滚筒用包覆层1范围本标准规定了煤矿带式输送机滚筒用包覆层（以下简称包覆层）的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿带式输送机滚筒用包覆层。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37：2005,IDT)GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)(GB/T531.1-2008,ISO7619-1:2004,IDT)GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2014,ISO188:2011，Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Acceleratedageingandheatresistancetest,IDT)GB/T8489精细陶瓷压缩强度试验方法GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）(GB/T9867-2008,ISO4649:2002,IDT)GB/T15254硫化橡胶与金属粘接1800剥离试验(GB/T15254-2014,ISO8510-2:2006,Adhesives—Peeltestforaflexible-bonded-to-rigidtestspecimenassembly—Part2:1800peel,NEQ)GB/T27979氧化铝耐磨陶瓷复合衬板MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则3分类包覆层按制作工艺分为冷粘、硫化和浇注；按材质和结构分为橡胶包覆层、聚氨酯包覆层、陶瓷橡胶复合包覆层。4要求4.1外观包覆层表面应平整，无影响使用的明疤、起泡、缺胶和裂痕；陶瓷片应分布均匀，无明显杂质，瓷片表面应无裂纹，缺角/棱的深度应不超过2mm且不超过1处/片，每块陶瓷包覆层上的陶瓷片位置偏移应不大于1.5mm且不超过6片。4.2包覆层的物理机械性能MT/T962—201×24.2.1橡胶包覆层的拉伸强度应不小于15.0MPa，聚氨酯包覆层的拉伸强度应不小于30.0MPa。4.2.2橡胶包覆层的拉断伸长率应不小于250％，聚氨酯包覆层的拉断伸长率应不小于200％。4.2.3橡胶包覆层的邵氏硬度应为60SHA0～75SHA0，聚氨酯包覆层的邵氏硬度应为70SHA0～85SHA0。4.2.4橡胶包覆层的磨耗量应不大于160mm3，聚氨酯包覆层的磨耗量应不大于100mm3，陶瓷橡胶复合包覆层不考核本性能。4.2.5包覆层经70℃、168h热空气老化后拉伸强度变化率应为－25％～＋25％，拉断伸长率变化率应为—25％～＋25％。4.3陶瓷片的性能4.3.1陶瓷片的磨损体积应不大于0.06cm3。4.3.2陶瓷片的洛氏硬度应不小于82HRA。4.3.3陶瓷片的抗压强度应不小于850MPa。4.4包覆层与金属滚筒的剥离强度4.4.1冷粘包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于8.0kN/m。4.4.2硫化包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于9.8kN/m。4.4.3浇注包覆层与金属滚筒的剥离强度最小剥离强度应不小于9.8kN/m。4.5陶瓷与橡胶的粘合强度陶瓷与橡胶的粘合强度应不小于4.0MPa。4.6阻燃性能包覆层的阻燃性能应符合表1的规定。表1包覆层的阻燃性能单位为秒项目有焰燃烧时间平均值有焰燃烧时间最大值无焰燃烧时间平均值无焰燃烧时间最大值喷灯燃烧性能≤3≤10≤10≤30酒精灯燃烧性能≤6≤12≤20≤604.7导电性能包覆层的上、下两个表面的表面电阻算术平均值均应不大于3×108Ω。注：对指定含有厚度不大于1.5mm的粘合面的包覆层不考核其粘合面的表面电阻。5试验方法5.1外观包覆层和陶瓷片的外观采用目测方法进行，缺角/棱的深度和位置偏移用游标卡尺进行测量，位置偏移选择目测偏移量较大的10处逐一测量。5.2包覆层的拉伸性能拉伸性能的试验方法按GB/T528-2009的规定执行。MT/T962—201×35.3包覆层邵氏硬度包覆层邵氏硬度的试验方法按GB/T531.1的规定执行。5.4包覆层磨耗量包覆层磨耗量的试验方法按GB/T9867的规定执行。5.5包覆层热空气老化性能包覆层热空气老化性能的试验方法按GB/T3512的规定执行。5.6陶瓷片磨损体积陶瓷片磨损体积的试验方法按GB/T27979的规定执行。5.7陶瓷片洛氏硬度陶瓷片洛氏硬度的试验方法按GB/T230.1的规定执行。5.8陶瓷片抗压强度陶瓷片抗压强度的试验方法按GB/T8489的规定执行。5.9包覆层与金属剥离强度包覆层与金属剥离强度的试验方法按GB/T15254的规定执行，试件应固化72h后再进行试验。5.10陶瓷与包覆层粘合强度陶瓷与包覆层粘合强度的试验方法按GB/T27979的规定执行。5.11阻燃性能阻燃性能的试验方法按MT113的规定执行，陶瓷橡胶复合包覆层应对带有陶瓷层的全厚度样品进行试验。5.12导电性能导电性能的试验方法按MT113的规定执行。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每批产品由制造厂质量检验部门负责检验，以2000kg为一批（不足2000kg视为一批）,但一周不足一批时，不得少于一次进行随机抽样检验，试样应从按生产配方混配的原材料中抽取制作，检验合格并签发合格证后方可出厂。老化试验每季度至少应进行一次。6.1.2出厂检验项目见表2。6.2型式检验6.2.1有下列情况时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；MT/T962—201×4c）产品停产两年后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；e）国家安全生产监察、质量监督机构等提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验项目见表2。表2出厂检验和型式检验项目表序号检验项目要求试验方法出厂检验型式检验1外观4.15.1√－2包覆层的物理机械性能拉伸强度4.2.15.2√√伸长率4.2.25.2√√邵氏硬度4.2.35.3√√磨耗量4.2.45.4√√热空气老化性能4.2.55.5√√3陶瓷片的性能磨损体积4.3.15.6√√洛氏硬度4.3.25.7√√抗压强度4.3.35.8√√4包覆层与金属剥离强度4.45.9√√5陶瓷与橡胶的粘合强度4.55.10√√6阻燃性能4.65.11√√7导电性能4.75.12√√注：“√”表示进行检验，“－”表示不进行检验。6.2.3型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽样基数为500kg，样品数量为5kg。包覆层与金属剥离强度的试验样品由生产企业提供。6.3判定规则6.3.1符合以下任一条件的判定为合格：a)检验项目全部合格；b)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后合格。6.3.2符合以下任一条件的判定为不合格：a)检验项目一项不合格，取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；b)检验项目两项及以上不合格。7包装、运输和贮存7.1包装每件包覆层应有包装覆盖物，包装上应有质量检验部门签发的出厂检验合格证。7.2运输和贮存包覆层在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射、雨雪浸淋。防止与酸、碱、油类、增塑剂等影响产品质量的物质接触，并距离热源1m以外。贮存时库房温度宜保持在-10℃～＋40℃，相对湿度为50％～80％的环境中。存放期间应每季翻动一次。