1131002回风顺槽过断层安全技术措施0112

编号：2018-zjyd-1203中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿1131002工作面回风顺槽过断层及支护参数变更安全技术措施编制单位：天地华泰银星二号项目部综掘一队施工负责人：编制日期：2019年1月16日执行日期：2019年1月16日作废日期：年月日天地华泰审批意见总工程师：年月日编制人地测科生产技术科生产副经理机电运输科机电副经理通风科安全副经理安全环保科项目经理银星二号煤矿复审意见总工程师：年月日生产经营科生产副矿长机电运输科机电副矿长通风地测科安全副矿长安全环保科矿长11131002回风顺槽支护方式变更及过断层掘进安全技术措施一、工程概况1131002回风顺槽巷道设计长1789m，截止2019年1月12日已掘送完成1351m，剩余438m。巷道（1280-1345）m段连续出现断层，过断层期间必须对巷道帮顶进行加强支护。根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》相关要求，本着“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则，结合目前巷道实际状况，决定对巷道两帮支护参数进行变更。为工作面能够安全通过断层及施工安全与质量，特编制本安全技术措施。二、施工准备1.严格按技术科给定的巷道坡度及层位施工。2.准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。3.施工前所有作业人员必须学习贯彻本措施，严格按中心及腰线施工。4.为快速安全的架好棚子，必须在井上提前准备好架棚所需的材料，以备需要时急用。三、施工方案1、对现工作面断层段前后10m范围内巷道帮、顶进行加强支护（支护方式同“技术要求”中一致）。2、工作面需边掘边探，继续向前掘进时，支护方式改为加密支护（详见“技术要求”），（待探测到10煤后，依据煤层走向向前掘进）直至10煤层全部暴露后，开始沿10煤层顶板掘进。3、穿过断层后巷道顶板及帮部稳定后，锚杆支护间排距由1200×1200mm恢复原作业规程的800×800mm，回采帮网片由原塑料网变更为钢筋网，锚杆由2原玻璃钢锚杆变更为螺纹钢锚杆。4、永久支护的巷道，帮壁破碎片帮锚杆不满足支护强度时，需及时增打锚索加强支护。四、危险源辨识及安全注意事项附表：1危险源辨识表序号危险源描述可能导致的后果管控措施事故类型风险等级1巷道帮、顶破碎易、不稳定易冒落造成片帮、掉顶人身伤害事故严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净伞檐、浮石、危岩顶板一般2断层内瓦斯等有害气体涌出造成人身伤害事故切割前后必须由通风员检查好现场瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时撤出人员到安全地点，待工作面瓦斯浓度低于1.0%时经过通风人员允许后方可进入工作面继续作业，确保工作面甲烷传感器和便携灵敏可靠，每班跟班副队长及班组长必须佩戴好便携，随时检查瓦斯浓度。若出现帮、顶瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员到安全地点，并及时向调度室汇报。其它一般3断层内含水涌出造成人身伤害事故完善排水系统，当工作面水量增大时立即投入使用，确保工作面排水管路联接完好、排水畅通其它一般4登高作业造成人身伤害事故作业前必须系好防坠安全绳其它一般5掘进机械不停电闭锁、截割头不落地造成人身伤害事故严格按规程措施执行，停机后截割头必须落地，并且坚持做好停机停电闭锁机械一般36敲帮问顶不及时造成人身伤害事故坚持做好敲帮问顶工作，作业环境不安全不作业。加强安全培训教育顶板一般7机载临时支护不适用或使用不当造成人身伤害事故做好设备的日常维修保养，做好设备使用维修管理培训工作，坚持合理正确使用机载临时支护顶板一般8永久支护不及时没有紧跟迎头造成人身伤害事故严格按作业规程执行，顶板破碎或帮部不稳定支护必须紧跟迎头顶板一般五、技术要求1、过断层期间巷道支护形式采用锚网+锚索+W型钢带联合支护，锚索一排三根，并架棚增强支护。（见支护断面图）。2、锚网支护材料规格①巷道顶板锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm（顶板破碎较为严重时间排距为600×600mm），锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，顶锚杆锚固力80kN，预紧力矩100N·m，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。②帮部锚杆采用左旋无纵筋高强锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，锚杆使用一根CK-2360型锚固剂，锚杆锚固力60kN，预紧力矩80N·m，网片采用规格φ6.5mm钢筋网，网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。③工作面打探煤及探放水钻孔前，巷道迎头必须打锚网进行支护。锚杆采用玻璃钢锚杆端头锚固，锚杆规格：φ20×2200mm，托盘为配套托盘，锚杆间排距800×800mm，锚杆锚固力40kN，扭矩力40N·m，网片采用塑料4网片（带钢丝阻燃），网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股16#铁丝双股双排扣绑扎连接。④巷道1285m段现架棚采用单体配π型钢临时支护，改为工字钢永久支护。支架采用12#矿用工字钢焊接加工。支架分三部分，顶梁长4.2m，左帮棚腿长3.0m，右帮棚腿长4.0m,中间两根拉杆固定，顶部用木料背实刹紧无松动。木楔规格为200×80×60mm，道木规格为1500×160×150mm，棚距600mm，误差+50mm。3、锚杆安装完成后要符合下列要求（1）锚杆间排距误差为±100mm。（2）锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。（3）锚杆端部必须推至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为10～50mm。（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。（5）托盘必须紧贴煤壁，螺母拧紧，预紧力达到设计要求。4、锚索规格顶板锚索规格：φ17.8mm×7000mm，间排距1600×1500mmmm,每排3根，增打W型钢带（长3800mm×宽280mm×厚3.5mm）。锚索托盘采用300mm×300mm×16㎜蝶形钢板托盘。每根锚索使用3卷CK-2360型锚固剂，锚索预紧力不小于120kN。若顶板因地质条件造成塌孔等情况无法打注时，锚索不再打注及时架棚支护顶板。5、锚索安装完成后要符合下列要求（1）锚索必须严格按照设计位置进行钻孔，间排距误差±100mm。5（2）锚索外露长度为150-250mm。（3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其300mm位置补打合格的锚索。6、过断层期间帮、顶锚网（锚索）支护必须紧跟至工作面迎头，严禁滞后。7、过断层期间，两帮网片必须紧贴巷道底板。8、过断层期间循环进度0.6m，短掘短支。过断层掘进期间注意观察围岩状态，待巷道过完该断层，进入稳定围岩5m后，再按正规循环掘进。9、当巷道帮顶破碎时，必须缩小锚杆锚索排距增打锚杆和锚索并架棚增强支护。10、架棚支护棚梁和架腿结合严密，无抗肩错牙。六、施工方法1、锚网支护工艺1）锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。2）安装锚网要按下列要求进行操作（1）铺设、联接好网片。（2）按设计部位施工巷道锚杆孔，向锚杆孔装入树脂锚固剂，然后慢慢升起气腿，推进锚杆，用锚杆将锚固剂推入孔底。（3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净。（4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌15-25S后停机。6（5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（60秒），用钻具带放大器紧固锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到锚固力和扭矩力达到设计要求。落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开动钻具，上紧螺母。2、锚索支护工艺（1）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度1000mm）完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤（岩）体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当钻孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少150-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在钻具上准备搅拌。搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌，绝对不能停顿后反复搅拌，导致锚固失败。（5）上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索，达到预紧力规定的要求。3、架棚工艺7（1）架棚前认真做好敲帮问顶工作，采用点柱作为临时支护。检查设计尺寸及棚梁棚腿架设质量，调整扭矩、棚间距，结合严密后进行背顶。（2）挖腿窝、立棚腿，棚腿与巷道帮壁法线方向夹角为5°，棚间距600mm，误差+50mm。（3）柱窝挖到实底，柱深100mm，搭接长度150mm。（4）棚梁必须从临时前探梁上方穿过，支稳立柱并与棚梁结合严密，棚间用拉杆连接固定，每棚拉杆2根。（5）支护后巷道净宽4.2m，巷道中线净高3.1m,中心线距两帮2.1m，误差+100mm。七、安全技术措施1、所有作业人员必须经过学习、贯彻本措施后方可上岗作业。2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净伞檐、浮石、危岩。3、工作面完善排水系统，当工作面水量增大时立即投入使用，确保工作面排水管路联接完好、排水畅通。每次切割前后必须由通风员检查好现场瓦斯情况，瓦斯浓度超过1.0%时撤出人员到安全地点，待工作面瓦斯浓度低于1.0%时经过通风人员允许后方可进入工作面继续作业，确保工作面甲烷传感器和便携灵敏可靠，每班跟班副队长及班组长必须佩戴好便携，随时检查瓦斯浓度。若出现帮、顶瓦斯超限，立即停止作业，撤出人员到安全地点，并及时向调度室汇报。4、在过断层期间，必须对断层面前后各10m范围内帮、顶进行加密支护。5、过断层期间，每班带班副队长必须现场指挥施工，确保施工安全及8质量。6、断层穿过后支护参数严格技术要求执行。7、过断层期间可能突发的预兆主要有（一）煤与瓦斯突出前有下列预兆：⑴有声预兆①煤壁发生震动或冲击并伴有声响。②煤层变形发出劈裂声、机枪声、鞭炮声或远处雷鸣声、声音一般由远到近，由小到大，先单响，后连发。③顶板来压，出现裂缝，发出断裂声，发出折断声。⑵无声预兆①工作面压力增大，煤壁塌落，片帮掉碴顶板下沉，底鼓，打钻时顶钻，夹钻，喷孔。②煤层变软，层理紊乱，疏松易碎，工作面瓦斯增大或忽大忽小。空气变冷，煤壁发凉。（二）矿井突水预兆：（1）一般预兆.①煤层变潮湿、松软；煤帮出现滴水、淋水现象，且淋水由小变大；有时煤帮出现铁锈色水迹。②工作面气温降低，或出现雾气或硫化氢气味(即臭鸡蛋味)。③有时可听到水的“嘶嘶”声。④矿压增大，发生片帮、冒顶及底鼓。（2）工作面底板灰岩含水层突水预兆9①工作面压力增大，底板鼓起，底鼓量有时可达500mm以上。②工作面底板产生裂隙，并逐渐增大。③沿裂隙或煤帮向外渗水，随着裂隙的增大，水量增加，当底板渗水量增大到一定程度时，煤帮渗水可能停止，此时水色时清时浊：底板活动时水变浑浊，底板稳定时水色变清。④底板破裂，沿裂缝有高压水喷出，并伴有嘶嘶声或刺耳水声。⑤底板发生底爆,伴有巨响，地下水大量涌出，水色呈乳白或黄色。（3）松散孔隙含水层水突水预兆①突水部位发潮、滴水、且滴水现象逐渐增大，仔细观察发现水中含有少量细砂。②发生局部冒顶，水量突增并出现流沙，流沙常呈间歇性，水色时清时浊，总的趋势是水量、沙量增加，直至流沙大量涌出。③顶板发生溃水、溃沙，这种现象可能影响到地表，致使地表出现塌陷坑。（三）瓦斯突出预兆（1）有声预兆突然压力增大。手摸煤壁能感到冲击和震动；有煤层的破裂声；有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。（2）无声