黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新立煤矿1127煤与瓦斯突出事故调查报告

-11-黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新立煤矿“11·27”煤与瓦斯突出事故调查报告2018年11月27日6时01分，黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新立煤矿（以下简称新立煤矿）发生一起煤与瓦斯突出事故。黑龙江煤矿安全监察局对事故调查处理和抓好防范措施落实等工作进行了安排部署。依据《中华人民共和国安全生产法》和《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规，经黑龙江煤矿安全监察局批准，11月28日成立了黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新立煤矿“11·27”煤与瓦斯突出事故调查组（以下简称事故调查组），由黑龙江煤矿安全监察局佳合监察分局（以下简称佳合分局）、七台河市监察委员会、七台河市公安局、七台河市总工会派员参加，全面负责事故调查工作。事故调查组下设技术、管理和综合组，并聘请有关专家参与事故调查工作。事故调查组坚持“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证、专家论证，查明了事故发生的经过、原因、人员伤亡和直接经济损失，认定了事故性质和责任，提出了对有关责任人员和责任单位的处理建议，指出了事故暴露出的突出问题和教训，提出了加强和改进工作的措施建议。调查认定，黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司新立煤矿-12-“11·27”煤与瓦斯突出事故是一起生产安全责任事故。一、事故企业基本情况（一）新立煤矿上级公司情况新立煤矿隶属于黑龙江龙煤七台河矿业有限责任公司（以下简称七台河矿业公司），七台河矿业公司是黑龙江龙煤矿业控股集团有限责任公司(以下简称龙煤集团)的分公司。龙煤集团前身为黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司，于2004年12月经黑龙江省人民政府批准建立，属国有重点煤矿企业。龙煤集团下设安全督察中心负责鸡西、鹤岗、双鸭山、七台河4个矿业分公司的安全监督检查工作。七台河矿业公司始建于1958年，现有矿井18处，其中：大中型矿井6处，小型矿井12处，矿井核定生产能力共计927万吨/年。公司下设安全监察部、通风技术部、生产技术部、机电装备部、地质测量部等5个安全生产职能部门。安全监管体制实行公司和煤矿两级管理，全公司所属各矿按规定设置了安全管理机构并配备了各类安全管理人员。（二）新立煤矿基本情况1.矿井概况新立煤矿位于黑龙江省七台河市新兴区境内，行政区划属新兴区，距七台河市中心（桃山区）15公里，井田走向长度1.6公里，倾斜宽4.5公里，井田面积7.2平方公里。该矿始建于1971年，1976年投产，设计生产能力21万吨/年，2000年进行-13-二阶段技术延深改造，2010年进行三水平延深改造，核定生产能力90万吨/年。开采深度由+131米至-800米标高，主要可采煤层有77#、79#、90#、93#四层，均为薄煤层，煤层厚度0.8米至2.6米，平均厚度1.2米，均为1/3焦煤，剩余可采储量847.1万吨。该矿为煤与瓦斯突出矿井，矿井绝对瓦斯涌出量67立方米/分钟,相对瓦斯涌出量48.31立方米/吨，突出煤层为90#、91#、93#煤层，其中91#煤层为不可采煤层。所有煤层均为Ⅱ类自燃煤层，煤尘具有爆炸性。2.生产系统情况（1）开拓布局：该矿采用斜立混合多水平分区式开拓，共布置7条井筒，分别是：一采区轨道井、二采区轨道井、立井、皮带井、猴车井、一采区回风井、二采区回风井。共划分为四个阶段，一阶段+176.5米至-80米标高，二阶段-80米至-250米标高，三阶段-250米至-370米标高，四阶段-370米至-600米标高。事故发生前，该矿井下布置2个生产采区，共3个采煤工作面、11个掘进工作面。（2）通风系统：该矿通风方式为分区式，通风方法为抽出式。入风井5条，分别是：一采区轨道井、二采区轨道井、立井、皮带井、猴车井；回风井2条，分别是：一采区回风井、二采区回风井。一采区回风井担负一采区回风，装备2台BDK-8-№32型主要通风机；二采区回风井担负二采区回风，装备2台BD-8--14-Ⅱ-№23型主要通风机。矿井总入风量16240立方米/分钟，总回风量16660立方米/分钟。其中，一采区总入风量11430立方米/分钟，一采区总回风量11530立方米/分钟；二采区总入风量4810立方米/分钟，二采区总回风量5130立方米/分钟。（3）瓦斯抽放系统：该矿建有地面固定瓦斯抽放系统，安装两套水环式真空泵站，其中一套采用2台CBF730-2BG3型抽放泵，额定流量500立方米/分钟，电机功率710千瓦;另一套采用2台CBF530－2BV3型抽放泵，额定流量260立方米/分钟，电机功率350千瓦。井下安装4套移动抽放泵站，其中一采区四阶段一片采用2BEA-353-0型抽放泵，额定流量85立方米/分钟，电机功率160千瓦;一采区四阶段四片采用ZWY210/280-G型抽放泵，额定流量210立方米/分钟，电机功率280千瓦;二采区上部车场采用采用2BEA-353-0型抽放泵，额定流量85立方米/分钟，电机功率160千瓦;二采区三阶段三片采用2BEC42型抽放泵，额定流量130立方米/分钟，电机功率200千瓦。（4）提升运输系统：该矿主提升系统采用强力皮带运输，担负全矿原煤运输任务。一、二、三阶段采用架空乘人装置运送人员，四阶段、二采区三阶段采用抱轨式斜井人车运送人员。辅助提升系统采用立井罐笼和斜井串车提升，平巷采用防爆特殊型蓄电池机车运输。（5）供电系统：该矿采用双回路供电，供电电源分别引自电力总公司新立变新立开关所和立井开关所，4趟6千伏供电线-15-路入井，其中一采区11907、12022两趟线路入井至一阶段六片中央变电所，经二阶段三片变电所分别向三阶段四片变电所、三阶段五片变电所、四阶段二片变电所、四阶段四片变电所供电，二采区11905、12418两趟线路入井至369中央变变电所向二采区三阶段二片变电所供电。（6）排水系统：该矿采用两段接力式排水，一段水泵房设在-370米标高立井井底，主水仓容积4300立方米，副水仓容积2300立方米，安设4台MD450-60×10型离心式水泵，敷设2趟直径325毫米排水管路，将井下涌水经立井井筒直接排至地面。二段水泵房设在四阶段四片-590米标高，主水仓容积1500立方米，副水仓容积1500立方米，安设3台MD155-67×6型离心式水泵，敷设2趟直径159毫米排水管路，将采区涌水排至一段水仓。（7）压风系统：该矿地面压风机房安装4台ML-350型风冷式螺杆压风机，额定排气为70立方米/分钟，采用直径325毫米压风管路通过立井敷设至-370米主运巷，采用直径159压风管路由-370米主运巷分别敷设至一采区、二采区。3.地质构造该矿井田地质构造复杂程度和断层复杂程度均为中等类型。井田内共发育6条断层，其中井田右翼发育F3正断层，井田左翼发育F11正断层，井田中部发育FD、FB、FE、F40断层，F11断层附近伴生小断层，多数为小正断层，少部分为逆断层。地层走向总体向南倾斜呈弧形展布的单斜构造，地层倾角一般在4-16-至25度。（四）证照及安全管理人员配备情况该矿证照齐全且均在有效期内。采矿许可证证号：C2300002009061120028113，有效期至2024年7月1日；安全生产许可证证号：（黑）MK安许证字[2004]0407B4Y3；营业执照号：97230900769249294M。该矿副矿长李井生为主要负责人，履行矿长职责，全面负责安全生产管理工作；党委书记姜国庆负责党建及职工安全教育等工作；副总工程师金庆才履行总工程师职责，主持技术全面工作；采掘副矿长夏俊祥负责采掘生产安全管理工作；安全副矿长刘君负责安全生产监督检查工作；通风副矿长郭树忠负责“一通三防”和防突抽放安全管理工作；采掘、防突副总工程师邸艳龙负责采掘及防突技术管理工作；安全通风副总工程师万义负责“一通三防”技术管理工作；地测、防冲副总工程师马增和负责地质、测量、防治水及防冲等技术管理工作。以上人员，除姜国庆以外均已取得安全生产知识和管理能力考核合格证。二、事故基本情况（一）事故区域情况事故工作面为一采区四阶段三片左部瓦斯瓦斯巷掘进工作面（以下简称瓦斯巷工作面）。该瓦斯巷用途是穿层治理90#、91#和93#煤层瓦斯，巷道左右帮每间隔30米迈步式施工穿层钻场预-17-抽突出煤层瓦斯。巷道设计全长763米，巷道断面为半圆拱，巷道宽3.0米、拱高2.9米，锚喷支护，巷道沿标志层（0.2米灰黑色的粉细砂岩，距91#煤层底板11.5米，距93#煤层顶板16.5米）向前掘进，巷道顶板距91#煤层法距11.5米，巷道底板距93#煤层法距16.1米。事故发生前巷道已施工728米。该工作面局部通风机设在一采区四阶段三片车场，采用2×15千瓦对旋风机压入式通风，回风直接进入一采区四阶段回风上山，工作面出口风量170立方米/分钟，回风量240立方米/分钟。巷道正常施工时采用长、短钻结合方式前探，长钻设计采用左右迈步式钻场，每隔30米开钻场，在钻场内向瓦斯治理巷前进方向打超前钻孔探测前方构造变化情况，设计三个长度120米钻孔，沿巷道中心竖直方向+3度、0度、-3度施工，最小超前工作面前进方向20米。短钻采用3个5米钻孔，水平扇形布置，向左摆角25度一个，正中心一个，向右摆角25度一个。顶板每5米施工一个深10米的顶板控制层位钻孔，控制瓦斯治理巷顶板距离91#煤层底板不小于10米。（见图2）事故区域位于井田左翼，左部至F11断层上盘，右部至四阶段主井井筒，巷道顺岩层走向施工，巷道实际揭露多处落差0.2～4.0米小断层。靠近工作面16号至17号钻场间巷道揭露落差0.2～8.0米3条逆断层，距离事故地点4米巷道揭露落差0.3米逆断层，位于F11上盘向斜轴部。（见图3）-18-图2事故工作面短探钻孔布置图图3事故区域断层图（二）事故经过2018年11月27日零点班，开拓二区40106掘进队出勤5人，分别是队长贝绍军、当班班长黄建龙、放炮员代士利、掘进工崔玉海和尚云龙。26日23时30分，开拓二区带班副区长王恒恩组织召开班前会，布置掘进工作任务。23时50分黄建龙、代士利、崔玉海、尚云龙一同入井，27日1时30分，4人到达瓦斯巷工作面，专职瓦检员陈永林已到工作面。黄建龙和陈永林检查瓦斯无异常后，黄建龙和代士利领钎杆施工炮眼，崔玉海驾-19-驶蓄电池机车运送矿车，尚云龙协助施工炮眼和装货。2时20分，队长贝绍军入井。2时30分，带班副区长王恒恩到该工作面检查。4时30分，贝绍军在一采区四阶段三片车场充电机位置遇见刚离开工作面的王恒恩，贝绍军跟王恒恩说：“我刚到，来看看”。5时30分，工作面施工完50个炮眼，装掏槽眼炸药后放炮。6时01分，陈永林、黄建龙、代士利、崔玉海、尚云龙5人撤至距离工作面100米处放第二遍炮（据调查，工作面5人作业期间一直没看见贝绍军）。炮后5人听到唰唰的响声，并感觉到凉气，瓦检员陈永林首先意识到发生煤与瓦斯突出，立即大喊：“快跑”，5人跑了30米左右感觉腿发软跑不动了，陈永林拿出随身携带的美工刀将风筒割开，5人呼吸新鲜风流10多分钟后继续往外跑，在撤至距离工作面200米位置发现贝绍军趴在水沟旁边。陈永林立即对贝绍军做心肺复苏抢救，黄建龙、代士利、崔玉海三人先行撤离。随后，陈永林和尚云龙把贝绍军抬上矿车推到四阶段三片车场。在四阶段三片车场的40103掘进队工人单连涛了解到事故情况后于6时30分向矿调度室电话汇报发生了煤与瓦斯突出事故，有1人昏倒。事故当班，带班领导为矿机电副总工程师宫金海，井下共有作业人员158人。（三）事故地点事故发生在瓦斯巷工作面，波及范围为瓦斯巷工作面及其回风系统。-20-1.事故地点认定依据（1）经调查询问，事故发生时，遇险和遇难人员位于瓦斯巷工作面。（见图4）图4事故现场示意图（2）监控系统时间11月27日5时56分，瓦斯巷工作面甲烷传感器T1数值急剧上升，1分钟内达最大量程40%；5时59分，瓦斯巷工作面回风甲烷传感器T2数值急剧上升至4%。（3）经现场勘查，突出煤岩堆积在瓦斯巷工作面，堆积长度51米。（见图5）图5事故工作面突出煤岩破面图工作面黄建龙、代士利5名职工贝绍军1名职工四阶段