1征求意见稿滤尘送风式防尘口罩通用技术条件

ICS13.340.30D09备案号：MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T161—201X代替MT161-1987滤尘送风式防尘口罩通用技术条件Generaltechnicalrequirementsforpoweredair-purifyingrespirator201X-XX-XX发布201X-XX-实施国家煤矿安全监察局发布目次前言.............................................................................21范围...............................................................................32规范性引用文件.....................................................................33术语和定义.........................................................................34型号及命名.........................................................................45要求...............................................................................46试验方法...........................................................................67检验规则..........................................................................108标志、包装、运输和贮存............................................................11前言本标准按GB/T1.1-2009给出的规则起草。文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准是对MT161-1987《滤尘送风式防尘口罩通用技术条件》的修订，本标准代替MT161-1987。与MT161-1987相比主要变化如下：——增加了“范围”（见1）；——增加了“规范性引用文件”（见2）；——增加了“术语和定义”（见3）；——增加了“送风口罩型号及命名”（见4）；——增加了“防爆型式”（见5.1.1）；——增加了“连接强度”的要求及试验方法（见5.3及6.4）；——增加了“工频耐压”的要求及试验方法（见5.11及6.18）；——增加了“绝缘电阻”的要求及试验方法（见5.12及6.19）；——增加了“面罩可燃性”的要求及试验方法（见5.13及6.20）；——增加了“防爆要求”的要求及试验方法（见5.14及6.21~6.24）；——增加了“试验仪器设备”的要求（见6.2）；——删除了“面罩质量”的要求（1987版1.8）；——删除了“送风口罩采用矿灯电源”的要求（1987版1.14）；——对“送风口罩应能适应下列环境条件”的要求进行了更新（见5.1.2，1987版1.2）；——对“外观与结构”的要求进行了更新（见5.2，1987版1.2）；——对“连续工作6h口罩送风量”的要求及试验方法进行了更新（见5.5.2及6.6.2，1987版1.2）；——对“呼吸阀气密性”的要求进行了更新（见5.6及6.7，1987版1.9及2.4）；——对“呼气阻力”的要求进行了更新（见5.7及6.8，1987版1.10及2.5）；——对“下方视野”的要求及试验方法进行了更新（见5.8及6.9，1987版1.11及2.6）；——对“噪声”的要求及试验方法进行了更新（见5.9及6.10，1987版1.12及2.7）；——对“环境试验”的要求及试验方法进行了更新（见5.10及6.11~6.16，1987版1.15及2.1）。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中煤科工集团重庆研究院有限公司、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、云南东源煤电股份有限公司、贵州盘江精煤股份有限公司。本标准主要起草人：李德文、胥奎、郑磊、张小涛、赵政、刘国庆、黄立宁、曹立波、黄金星、隋金君、邓鹏、巨广刚、程丽、刘勇、刘海辰、施从伟、旷永华。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——MT161-1987滤尘送风式防尘口罩通用技术条件1范围本标准规定了煤矿用滤尘送风式防尘口罩（以下简称送风口罩）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿井下用滤尘送风式防尘口罩。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热(12h+12h循环)GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.8电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动(正弦)GB2626呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器GB2890呼吸防护自吸过滤式防毒面具GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则GB30864呼吸防护动力送风过滤式呼吸器AQ1043矿用产品安全标志标识MT/T113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则MT/T154.10煤矿用安全仪器仪表产品型号编制方法和管理办法MT210煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。滤尘送风式防尘口罩poweredair-purifyingrespirator依靠外部动力将环境空气吸入，过滤粉尘后送入面罩供人员呼吸的装置。净化效率dustpurificationefficiency送风口罩过滤前后粉尘浓度之差与过滤前粉尘浓度的比值，%。4型号及命名送风口罩的型号按照MT/T154.10的要求进行命名，命名如下：主参数：初始送风量，L/min第二特征：送风式S第一特征：过滤L产品类型代号：口罩K5要求一般要求5.1.1送风口罩防爆型式应为本质安全型。5.1.2送风口罩在下列环境条件下应能正常工作：a)环境大气压：86kPa～106kPa；b)工作温度：0℃～+40℃；c)相对湿度：不大于95%（+25℃时）外观与结构5.1.3表面不应有明显的凹痕、划伤、裂隙、变形等缺陷，涂、镀层不应起泡、龟裂和脱落；金属零件不应有锈蚀和机械损伤。5.1.4按键应灵活、可靠，零部件装配应牢固。连接强度送风口罩的头带、送风导管与空气净化部件及面罩之间的连接，应符合下列要求：a)面罩的头带应能够承受50N拉力持续10s，不发生破断；b)送风导管与空气净化部件及面罩之间的所有连接和连接部件，应能承受50N拉力持续10s，不应出现滑脱、断裂或变形。净化效率送风口罩的净化效率应大于99.0%。送风量5.1.5初始送风量由送风口罩产品生产企业自行制定。5.1.6连续工作6h口罩送风量在1000mg/m3粉尘浓度环境中连续工作6h后，净化送风量不低于70L/min。呼气阀气密性送风口罩呼气阀气密性应符合GB2626的规定。呼气阻力送风口罩的呼气阻力应符合GB2626的规定。下方视野送风口罩的面罩的下方视野应不小于60º。噪声送风口罩的工作噪声应符合GB30864的规定。环境试验要求送风口罩经工作温度、贮存温度、交变湿热、冲击、振动、跌落和运输试验后，其性能应符合5.5.1规定的要求。工频耐压送风口罩经交流500V、50Hz，历时1min的工频耐压试验应无击穿、无闪络现象，泄漏电流不大于5mA。绝缘电阻送风口罩本安端与外壳之间，在常态时的绝缘电阻应不小于50MΩ；经交变湿热试验后，其绝缘电阻应不小于1.5MΩ。面罩可燃性面罩可燃性应符合GB2626的规定。防爆要求5.1.7送风口罩防爆结构、与本安性能有关的元器件、火花点燃试验、本安电路的电气间隙和爬电距离、电池泄漏试验、防爆跌落试验等防爆性能要求应符合GB3836.1和GB3836.4的规定。5.1.8送风口罩外壳的防护性能应不低于GB4208中IP54的要求。5.1.9送风口罩采用塑料外壳时，外壳表面绝缘电阻应不超过1GΩ。5.1.10送风口罩采用轻金属外壳时，应符合GB3836.1和GB/T13813的要求。5.1.11送风口罩在正常和故障状态下，外壳和内部元器件的最高表面温度应不大于150℃。5.1.12送风口罩外壳、送风导管采用非金属材料时，阻燃抗静电性能应符合MT/T113的规定。6试验方法试验环境除环境试验或有关标准中另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：a)大气压力：86kPa～106kPa；b)环境温度：0℃～40℃；c)相对湿度：45%～75%。试验设备试验仪器设备应由国家法定单位检定合格并在有效期内，且全部合法有效。试验仪器设备见表1。表1试验仪器设备序号主要仪器设备测量范围准确度1标准粉尘采样装置粉尘质量浓度：(0~1000)mg/m3风速：(0.5~4)m/s5%2分析天平最大称量：20g感量：0.01mg3风速表(0.4~20)m/s±(0.2m/s+2%测量值)4电子计时器0.01s~24h0.01s5水银温度计(0~50)℃分度值0.1℃6游标卡尺(0~100)mm分度值：0.02mm7微压计(0~1000)Pa1Pa8气体流量计(0~100)L/min2.5%9声级计(35~130)dB(A)±0.5dB10兆欧表(0~500)MΩ10级一般要求、外观和结构目测法检查。连接强度送风口罩的各连接部件之间的连接强度按照下列方法测试：a)头带、带扣连接强度按照GB2626的规定进行；b)送风导管与空气净化部件及面罩之间的连接强度按照GB2626的规定进行。净化效率6.1.1测试系统净化效率测试系统示意图见图1。1——发尘装置；2——风速传感器；3——标准粉尘采样装置采样导管；4——送风口罩；5——粉尘风硐测试段；6——风机；7——标准粉尘采样装置；8——送风口罩送风导管。图1净化效率测试系统示意图净化效率测试条件为：a)送风口罩最大断面面积小于等于粉尘风硐测试段截面积的5%；b)粉尘风硐工作段风速：(0.5~4)m/s；c)风速流场风速均匀性相对标准偏差不大于5%；d)粉尘浓度范围：(1~1000)mg/m3；e)工作段截面粉尘浓度均匀性相对标准偏差不大于5%；f)测试标准粉尘：滑石粉，粒度小于5μm的占90%以上（其中小于2μm的占70%以上）。6.1.2测试方法过滤效率按下列步骤进行测试：a)将送风口罩主机放入粉尘风硐中，送风口罩摆放位置轴向上应靠近0.5D处，送风口罩距离测试段开始位置不小于10D；b)将采样导管进风口放置到送风口罩进风口前方，二者距离D0控制在150mm~200mm范围；c)将称量好的测尘滤膜放入两台标准粉尘采样装置，两台标准粉尘采样装置分别与采样导管和送风口罩送风导管连接；d)启动送风口罩让其正常工作；e)启动发尘装置，将粉尘浓度控制在(1000±50)mg/m3；f)同时启动两台标准粉尘采样