507m皮带运输平台施工安全技术措施

达州市全新能源发展有限公司+507m皮带平巷施工安全技术措施矿长：总工程师：编制人：编制日期：2018年11月04日执行日期：2018年11月15日1+507m皮带平巷施工安全技术措施目前皮带斜井掘进工作面(+434-+507m段)即将施工完，施工完斜巷后，将施工平巷段，皮带平巷全长31.33m，由于皮带平巷接近地表，巷道部分位于土壤层中，围岩极其不稳定，皮带斜巷的支护方式已不能保证皮带平巷的支护安全，经矿委研究决定，皮带平巷永久支护方式采用砌碹支护，因此原皮带平巷断面调整为净宽×净高4.7×3.55m，皮带平巷施工采用先打小断面(小断面按皮带斜巷断面执行，即净宽×净高2.8×2.6m)，打小断面期间采用锚网支护作为临时支护，待巷道贯通后再从外向里进行剃刷(贯通措施详见：《+507m水平皮带平巷贯通安全技术措施》)，为保证皮带平巷施工安全，特编制此安全技术措施。一、+507m皮带平巷布置概况+507m皮带平巷位置在+434m皮带斜井上端，预计施工长度31.33m左右(详见附图1：+507m皮带平巷布置平面图)。二、施工技术要求巷道分两次施工成形，先施工小断面，待贯通后进行剃刷。小断面巷道断面尺寸：净高×净宽2.8×2.6m，净断面积6.73㎡，掘进宽度×掘进高度2.8×2.8m，毛断面积7.28㎡。临时支护采用锚杆支护，锚杆间排距0.8×0.8m。详见附图3：皮带斜巷巷道断面图巷道二次成形采用边剃刷边支护的方式施工，剃刷后断面尺寸：毛宽×毛高4.7×3.55m(净高×净宽4.7×3.35m，净断面积14.17㎡)，毛断面积15.11㎡，砌碹支护后净高×净宽3.6×2.8m，净断面积9.162㎡。详见附图4：皮带平巷巷道断面图砌碹支护碹体厚度0.4m，砌碹支护顶部及两帮空隙应背帮接顶严实。碹体间采用混泥土勾缝，灰缝要求均匀饱满。三、施工安全技术措施(一)剃刷安全技术措施已形成的巷道需进行剃刷以达到所需断面尺寸，为保证剃刷巷道、正常掘进施工安全，必须采取以下措施。1、施工前，先对施工段活石由顶向两帮、由外向里进行处理，在确保安全后，方可进行剃刷；2、坚持敲帮问顶制度，必须安排有经验的老工人用安全杆进行处理；①敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并保证后路畅通，人员要由有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板，观察顶板人员要站在找顶人员的侧面，保证退路畅通。②处理巷顶的浮矸时，人员必须站在支护完好处，用长柄工具处理，施工前要确保后路畅通；③处理安全隐患时，要由外向里，先顶后帮，严禁多处同时敲帮问顶，且敲帮问顶处不准进行其它工作；3、施工期间，支护材料在巷道宽敞处码放整齐，不影响施工、行人运料，并严格挂牌管理；4、剃刷巷道后，由于剃刷暴露的失效锚杆应齐根剪断（即紧贴3岩面剪断）。5、因巷道接近地表，剃刷时炮眼布置必须考虑使崩落的岩石向巷道里堆积，不得随意布置炮眼，避免崩落的岩石射向巷道外，且进行剃刷工作前必须对井口进行遮挡(构筑挡墙或打密集围栏，打密集围栏时应在围栏背面加钉锚网)，防止爆破飞散物反向射向地表。6、每次爆破施工前必须严格执行第四条：爆破安全技术措施。放炮前撤离爆破警戒范围内的所有人员和易损设备、设施，设置好放炮警戒，并在显眼位置设置警戒牌、栏杆或拉绳，严禁任何人员进入放炮警戒区。(二)砌碹支护施工安全技术措施。1、砌碹前的准备工作①砌碹前测量人员要及时将中、腰线、硐室轮廓线放到砌碹工作面。②砌碹前要做好危岩或危拱清理和临时支护工作。严格敲帮问顶，彻底清除危岩或伞檐，架设好临时支护，保证砌碹安全。危岩或危拱未清理干净，临时支护未架设好，不得从事砌碹工作，严禁空顶作业。安监科和施工队必须派专人到现场监督管理。③砂浆要按比例配合，用净水搅拌，使标号达到设计规定。2、砌墙砂浆标号水泥标号体积配合比(水泥:砂子)水泥用量(公斤)砂子用量(立方米)用水量(立方米)7540001:04.52861.070.34①砌碹前先挖好基础，将基础挖出后，沟内积水应排净，挂好中、腰线，在硬底上铺50mm厚砂浆，然后在其上砌筑料石。②垂直缝要错开50cm，横缝要水平，灰缝要均匀饱满。每砌一行应检查垂直度，拉一次横线。在砌墙时，应用矸石将壁后冲天密实。3、砌供①严格按照巷道腰线使碹胎拱基线部分安置在设计标高上，并从碹胎两脚拉线，用半圈仪或水平尺调整碹胎成水平，检查碹胎是否立得水平。②使碹胎垂直于底板。从碹胎两脚拉线，再从碹胎正顶放下一根垂线，这两条线必须都贴在碹胎的同一平面上，当两线正好相交时，说明碹胎已垂直底板。从相交点到碹两脚距离相等时，说明碹胎左右已找平。③使碹胎垂直于巷道中线。从立碹附近任意找一根中线，从中线上任意一点拉线到两碹胎脚，如这二线距离相等，说明碹胎垂直于巷道中线。④必须从两侧向拱顶堆成进行，使两侧均匀受力，以防碹胎向一侧歪斜。料石拱的砌块应垂直拱的辐射线，大头必须向上。各行砌块必须错缝。封顶时。最后的砌块必须位于正中。砌拱的同事，应做好拱后充填，拱基处更应冲天密实。拱、墙砌筑每告一段落，都应留有台阶式的咬合茬。以便下次砌筑接茬。4、拆模清理5砌筑完毕，要待拱、墙混泥土达到一定强度后，方可拆除碹胎和模版。表面不足处，如灰缝不饱满，局部有蜂窝麻面等，应用砂浆勾缝或抹平。5、其他每次砌基础、砌墙、稳胎，必须看线，不能凭眼睛估计。丈量尺寸要用钢卷尺。四、爆破安全技术措施1、爆破工由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。必须持证上岗。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、爆破母线和连接线必须符合下列要求：①煤矿井下爆破母线必须符合标准（根据《中华人民共和国煤炭行业标准爆破母线技术条件》MT376-1995规定爆破母线采用单芯或双芯镀锌钢芯聚氯乙烯绝缘爆破母线，或者采用《中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用阻燃爆破母线技术条件》MT/T930-2005推荐使用的煤矿用阻燃爆破母线）。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的6接头必须互相扭结并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，不受此限。④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。⑧爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。每个接头要刮净锈垢后接牢，并用绝缘胶布包好。⑨发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。⑩严禁用多芯或多根导线做爆破母线。不得用两根材质、规格不同的导线做爆破母线。5、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：7①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。7、装药前，必须首先清除炮眼内的煤(岩)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、管路、电缆、信号线、机械电气设备等导电体相接触。8、严格执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）、“三人连锁放炮制”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。9、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。发爆器必须统一管理、发放。必须定期效验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合要求的严禁使用。每次爆破作业前，爆破工必须做电8爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。②在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需进行炮眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须符合下列规定：A、炮泥封满；B、每孔装药量不得超过1卷；C、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%不准起爆；D、检查并加固爆破地点附近支护。③当炮眼深度为0.6－1.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。④当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。⑤当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。11、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性、可塑性松散材料做封泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。严禁放明炮、糊炮。12、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程，或者支护不符合规定。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或者超过1%。③在爆破地点20m内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、9透老空等情况。⑤掘进工作面风量不足。13、躲炮距离：直线距离不得小于150m并有掩体，曲线不得少于100m。14、爆破时，要在所有能通往爆破地点的各通道内，距爆破地点直线150m并有掩体、曲线100m处站岗(每次爆破前，派人前往+434m皮带斜井下车场处站岗，并电话通知地面调度室安排人员前往距地面贯通处100m外的所有通道口站岗),严禁任何人进入该放炮警戒范围，详见附图2：放炮警戒布置图。班长要委派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆、或拉绳。班长要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆，爆破工在接到班长通知后方可起爆，爆破后，站岗人员要等班长通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自离开岗位。15、放炮前，瓦检员必须检查起爆地点、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%严禁装药爆破；班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域；爆破前，班长认真清点好人数，布置好警戒，确认无误后，方可下达放炮命令；爆破工必须最后离开爆破地点，爆破工在接到放炮命令后，大喊三声，至少再等5s后，无问题方可放炮。爆破工必须在距爆破地点直线150m并有掩体、曲线100m外的安全地点放炮。起爆地点应悬挂瓦斯检查牌板、爆破警戒牌等。1016、爆破后，待炮烟吹散后，瓦检员、班长、爆破工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，发现问题必须立即处理。在安全隐患处理彻底后方可开始工作。工作面放炮每次稀释炮烟时间不小于20min。17、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整，并避开有机械、电气设备、潮湿的地点。爆破时爆炸材料箱必须放到警戒线以外的安全地点。18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，要遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②严禁用镐刨、钎子