5201密闭拆除与瓦斯排放安全技术措施20191025

15201轨道顺槽密闭拆除与瓦斯排放安全技术措施5201运输顺槽掘进工作面切眼现已掘进79米，距离贯通剩余70米，即将与5201轨道顺槽贯通,5201工作面即将形成独立的通风系统,根据生产计划,需要提前启封5201轨道顺槽口密闭进行瓦斯排放及巷道淤泥及杂物清理，为保证密闭启封及瓦斯排放的安全，特编制5201轨道顺槽密闭启封与瓦斯排放安全技术措施，具体安排如下：一、排放瓦斯的原因、方法、系统、时间、负责人1、瓦斯排放时间：2019年10月31日2、瓦斯排放地点：5201轨道顺槽密闭3、瓦斯排放路线：5#煤二采区皮带大巷→5201轨道顺槽局部通风机→5201轨道顺槽→二采区回风大巷→回风立井→地面4、瓦斯排放方法：局扇通风、错接风筒、控制含量、限量排放5、断电撤人范围：瓦斯排放无串联，排放瓦斯直接进行入二采区总回风大巷无需断电,撤出二采区回风巷全部人员。6、警戒人员位置：二采区皮带回风联巷1人、5201皮带顺槽回风绕道口1人、5209轨道顺槽回风绕道口1人、5207工作面回风绕道口1人、二采区变电所风门处1人、二采区末端风门处1人、5201轨道顺槽联巷口1人，共七人；后附瓦斯排放时警戒人员位置图。二、密闭启封瓦斯排放领导小组组长：董国庆、郝志红成员：李明亮、侯恩星、王栋、测风员、瓦斯员、通风队、机运2区、安检科、调度室、综掘区、矿兼职救护小组三、巷道情况5201轨道顺槽密闭具体情况详见表5201轨道顺槽密闭巷道名称密闭形成时间墙体厚度（m）断面（m²）煤岩性巷道长度（m）启封时间5201轨道顺槽2016.3.70.52m11.2m²半煤岩巷526m2019.10.17四、局部通风机安设位置、风筒敷设路线及其它准备工作1、启封前由通风区瓦斯员人工采样一次检查分析，以便根据分析结果了解启封密闭内的瓦斯及其它有害气体情况。2、在启封密闭排放瓦斯前提前安设好局部通风机，局部通风机安设于5#二采区皮带大巷距5201轨道顺槽联巷口外10-30米处。3、局部通风机选用功率为15kw（对旋式轴流局部通风机），使用直径800mm风筒，并根据现场实际情况选择采用吊挂或垫起。4、风筒敷设从风机沿二采区皮带大巷、5201轨道顺槽联巷、5201轨道顺槽密闭处。风筒要吊挂平直紧稳，逢环必挂，拐弯处使用弯接头，并备有足够的风筒及材料，为启封密闭后的排放瓦斯工作做好准备。5、启封密闭前通风区安排测风员高康提前调配局部通风机处的风量，使之满足要求，确保局部风机不发生循环风。6、启封密闭前由通风区安排专人在密闭外排放瓦斯回风口处，设置一台甲烷传感器随时检测，甲烷传感器安设应符合标准。7、由通风区提前准备启封密闭的工具铜锤、铜钎及瓦斯检查仪3器。五、排放瓦斯区瓦斯积存量的预计巷道名称巷道长度（m）断面（m²）体积（m³）瓦斯含量（%）瓦斯积存量（m³）备注5201轨道顺槽526m11.2m²5891.2m³1.588.368m六、排放瓦斯区瓦斯积存量的预计1、每分钟允许排放瓦斯量的计算允许排放瓦斯量=风量×（允许回风瓦斯含量%－原回风瓦斯含量%）=200×（0.8%－0.02%）=1.56m³/min2、排放瓦斯所需时间的计算排放瓦斯所需的时间=瓦斯积存量m³÷每分钟允许排放瓦斯量m³/min=88.368³÷1.5=58.912min3、包括密闭拆除、风筒搭接、排放瓦斯、站岗警戒等时间预计需要240分钟。七、排放瓦斯期间，回风系统地点瓦斯含量计算巷道名称风量（m³/min）原有回风瓦斯含量（%）允许排放瓦斯含量（m³/min）排放期间瓦斯含量（%）备注二采区总回风巷3617m³/min0.02%0.7m³/min0.0202注:排放瓦斯期间瓦斯含量=原有瓦斯含量%+允许排放瓦斯量÷回风量八、人员分工41、由总工程师董国庆担任排放地面指挥，指挥中心设调度室，通风矿长郝志红担任井下指挥负责井下指挥、监督、停电、停工、撤人、执行情况按本措施进行密闭启封、瓦斯排放。2、5201轨道顺槽瓦斯排放工作由通风区李明亮、侯恩星负责组织瓦斯员与通风队负责破密闭墙、接风筒、排放瓦斯和排放瓦斯路线人员全部清理工作。3、机运区赵羊只、赵德军及综掘区电工安建利，坚持在现场负责处理机电事宜。4、安检科马占晓、张明清，积极监督和协助排放，并听从现场指挥的安排。5、调度室王银庆负责及排放瓦斯前后人员调度工作及排放瓦斯结束回风流检查正常后的生产恢复等工作。6、综掘一区施工带班区长杨冬臣，负责在排放瓦斯前安好风机并运转正常,排放瓦斯时电修工负责风机维护并安排专人在指定地点站岗警戒,负责安排警戒人员各地点警戒，禁止无关人员进入回风系统，积极监督和协助排放，并听从现场指挥的安排。7、兼职救护队派一名小组组长邢东，按要求派7名救护队员参加，负责现场突发事故急救。九、启封密闭操作注意事项：1、启封密闭时必须使用铜锤、铜钎工具，启封密闭工作由通风区安排专人进行。2、排放瓦斯需要启封5201轨道顺槽永久密闭,密闭墙体厚度为50.52m,启封瓦斯密闭墙时,先启封5201轨道顺槽联巷密闭墙，启封时必须使用铜锤、铜镐、铜锨等铜质工具,避免发生机械火花。打墙前应首先向墙体洒水,打墙时必须开风机风筒吹密闭墙,风筒口距密闭墙不超过2m。3、5201轨道顺槽及联巷密闭在启封前先检查密闭前的瓦斯情况，超过1%，应先处理密闭墙前的瓦斯，符合规定后，再通过观测孔检查密闭内的瓦斯情况，如果密闭内的瓦斯不超过0.8%，二氧化碳不超过1.2%，可直接启封密闭。如果密闭内的瓦斯超过0.8%，二氧化碳超过1.2%，则启动局部通风机用风筒对着密闭吹，先用铜钎、铜锤破开一个小孔洞，孔洞位置位于中间点离地1.5处，孔洞大小应在长宽30cm，通过孔洞检测密闭内的瓦斯、二氧化碳、氧气等浓度是否超过1%，同时查看闭墙内顶板是否存在顶板破损、塌陷、冒顶等情况，、积水是否存在，上述规定存在时停止扩孔，采取措施全部处理后方可继续启封拆除密闭。十、永久密闭启封完毕后排放瓦斯注意事项1、5201轨道顺槽及联巷密闭按照上述规定启封完毕，随后进行排放瓦斯，排放瓦斯严禁“一风吹”。2、排放瓦斯前，首先检查局部通风机附件及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机使用错节风筒方法控制风量逐步排放。3、排放瓦斯采用逐段延接风筒法，排放由专职瓦斯员、测风员、风筒工及通风区安排专业人员进行，随身携带甲烷/氧气两用仪器向6里延接风筒，每延接10米的风筒测一次瓦斯及氧气浓度。控制风筒延接速度，确保风筒出口往外回风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.2%，氧气浓度不低于18%。如果巷道气体浓度超过规定，应放慢延接速度，准备半节约5米长风筒，同整节（10米）风筒向前倒着接，保证排放瓦斯段气体符合规定。4、由于巷道低洼处可能有少量积水或淤泥，延接风筒时人员要注意安全，行走时要看清脚下防止摔倒，风筒口不要浸入淤泥或积水中。5、同时由站在全风压处的瓦检员使用检测杖伸向全风压汇合风流中检查瓦斯或二氧化碳浓度，根据《煤矿安全规程》规定一百七十六条规定，确保排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.2；如瓦斯、二氧化碳超过规定，应收紧提前套在风筒上的绳索控制送入风量，保证全风压汇合风流中瓦斯、二氧化碳浓度不超过规定。6、排放瓦斯人员按照上述规定直至排放到5201轨道顺槽迎头处,风筒接至距离迎头不大于10米处，经检查证实，整个排放瓦斯巷道内风流中的瓦斯、二氧化碳浓度不超过1.2%，氧气浓度不低于18%，且稳定30min无异常后，汇报现场指挥，并经现场指挥同意，方可恢复局部通风机正常供风，随后现场指挥通风矿长汇报调度室，由调度室下令恢复生产，并撤除各入口的警戒。至此整个启封密闭排放瓦斯工作结束，人员方可进入工作。7、若5201轨道顺槽内积水较深人员通过困难时，排放人员将风7筒接设至积水处停止前进，按规定检查有害气体符合要求后结束排放瓦斯工作，随后由矿安排人员边排水边延接风筒直至排水完成后继续进行瓦斯排放工作。十一、其它注意事项1、开启风机前，应由瓦斯检查员检查局部通风机附近10m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机。2、站岗警戒人员必须严格按措施要求在指定地点站岗警戒，在未接到撤岗命令前，不得随意脱岗，否则，对其进行严肃处理。3、恢复局部通风机的正常供风后，由通风部门安排瓦检员检测汇合风流至东翼回风大巷的有害气体的浓度，检测正常后汇报给现场指挥。4、排放完瓦斯之后，由监控中心按照掘进工作面悬挂甲烷传感器的标准在排放瓦斯巷道工作面回风流处安设一个甲烷传感器。通风区在5201轨道顺槽打设封闭栅栏，悬挂警示牌，并安排瓦检员每班至少检查1次有害气体情况，有异常时必须及时汇报。5、拆除密闭后的砖料应及时清理。6、所有参与人员必须认真学习本措施,在确认学习后方可进行施工。后附：1、瓦斯排放避灾路线图2、人员警戒位置分布图895201轨道顺槽密闭拆除与瓦斯排放安全技术措施通风区20年月日调度室20年月日机运区20年月日技术科20年月日安检科20年月日地测副总20年月日机电副总20年月日通风副总20年月日安全副矿长20年月日机电副矿长20年月日生产副矿长20年月日通风副矿长20年月日总工程师20年月日10措施贯彻记录一、贯彻记录地点：贯彻人：时间：二、补贯彻记录地点：贯彻人：时间：序号在册人员名单贯彻后签字工种备注序号在册人员名单贯彻后签字工种备注一贯彻人员191李明亮202王银庆213常中会224马占晓235薛志刚246侯恩星257高康268武瑞生279杨冬臣2810安建利2911杨超3012张明清3113张立坤3214成亚坤33153416351736183711凯川煤矿5201轨道顺槽密闭拆除与瓦斯排放安全技术措施编制单位：编制人：编制日期：年月日12