8201工作面防灭火措施

关于8201工作面防灭火补充安全技术措施施工单位：采二区编制人：陈庆申编制时间：2010-10-13关于8201工作面防灭火补充安全技术措施我矿所开采的煤层均属于自燃煤层，为保证8201工作面的安全开采，按照《煤矿安全规程》及《一通三防实施细则》规定，采取相应的技术措施进行防灭火，根据矿井实际情况及临矿先进经验，采用喷洒阻化剂方式，将空气中的氧与煤层进行隔离，达到防止煤层自燃发火引起火灾的目的。（一）、施工方法施工前的工具、材料准备①、首先在8201工作面进风巷的安全地点（进风巷超前支护以外），安装喷洒阻化剂压力泵及配套的专用水箱。②、准备乳化胶管（φ16）120米、截止阀1个、两组完好的专用喷头及4付防腐手套。③、将阻化剂提前运到待喷地点，单独存放，用废旧风筒或塑料薄膜覆盖好。根据循环用量，合理下料。安装设备、敷设管路①、由机电维修工将压力泵提前安装调试好。②、喷洒阻化剂时不再重新敷设管路，借用采面打眼的压风管路作为主管路，负责操作施工人员先把压风管路的控制阀关闭，将其内部的压力释放完后，再把从压力泵引出的两根乳化胶管（φ16）连接到在近风巷口处的三通阀门处。在两根乳化胶管（φ16）中间安设一个总控制阀门。③、将主管路安设在人行道，并保证每隔10米设有一个三通阀门，三通出口直径为φ16，然后将配备有专用喷头的两组乳化胶管与其相连接，一组喷射，一组备用，根据喷洒范围，随喷随移动连接点。④、管线连接好后，将专用水箱加水，试运转压力泵，检查管路畅通，无漏液现象，确保喷头雾化良好。配比阻化剂液按照阻化剂10%的浓度配液，将水箱内加满水（约250㎏），倒入一袋阻化剂（25㎏），用木棍搅拌均匀，使阻化剂充分溶解。然后将水箱盖关闭，避免进入杂物堵塞管路。实施阻化剂喷洒①、喷洒整过程不低于3人，一人负责压力泵正常运转及观察水箱内的水位情况，一人在主管路的分支处负责开关阀门，一人手持喷头喷洒。②、由于阻化剂溶液具有腐蚀性，要求参与施工人员佩戴防腐蚀手套，喷洒时避开支柱，如有不慎喷洒到支柱或喷溅到皮肤上时，要立即用清水冲洗干净。③、喷洒时顺序：按照上下而下的顺序进行，先从上进风巷开始，顺采面倾斜方向喷洒采空区，最后喷洒下运输巷。④、从主管路的各三通阀门地点上下分别喷洒10米，两组乳化胶管交替循环使用。收尾喷洒完毕后，用清水开泵运行10分钟后将水箱、压力泵及所用乳化胶管冲洗干净，再把作为主管路的乳化胶管与压风管路重新连接好。将剩余的阻化剂妥善安置。（二）安全技术要求1、喷洒时间及次数在交接班期间进行喷洒；采面每推进四个循环，向采空区喷洒一次，当工作面回风流中CO浓度及温度有升高趋势时，每个循环喷洒一次。工作面上下顺槽口的煤壁处及浮煤相对较多要重点喷洒。2、喷液质量阻化剂的配比浓度在10%-20%之间，水箱一次加水约250㎏，一次放入一袋阻化剂，配比好的一箱溶液可持续喷20分钟左右。喷洒时保证阻化剂液要覆盖全面、均匀，喷洒一遍的溶液量为0.72m3(约3水箱水)。3、喷液期间，安设专人检测工作面及回风巷风流中的氧气浓度，当发现氧气浓度低于18.5%时，工作面立即停止作业，撤出人员，同时降低阻化剂量或停止喷洒。4、负责喷洒人员在切顶排向采空区进行喷液，应保证所在地点支护良好，不受矸石冒落威胁。后附：8201工作面阻化剂喷洒示意图