哈密大南湖西区五号井门式取料机安装工程施工组织设计1

开工许可证工程名称：哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程编号：JDC-工程概况1、MQ1200/68门式取料机（总重447.432t）1台；2、电控系统1套；3、调试、试运转组织机构、规章制度组织机构已具备，各种规章制度已全部健全并悬挂。项目部（公章）：2015年7月25日施工组织设计、规程措施贯彻情况施工组织设计已报处审批施工人员、机具、工器具、仪器仪表、材料项目负责人：顾前刚安全负责人：陈军技术负责人：王明施工班组：刘强、王庆国、李长寿、扈柱班组安全网员：庞玉武、柳小坤、赵荣杰、侯敬元施工机具已全部检查，无带病作业，施工材料已经材料组检验合格。安全部门审查意见安监部（公章）：年月日安全投入计划审查意见经管部（公章）：年月日财务部（公章）：年月日主管部门审批意见工程部（公章）：年月日分管领导审批意见签名：年月日工程开工验收单工程名称：哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工单位机电安装工程处时间7.24地点大南湖矿验收内容：1、施工组织设计已审批，并组织学习、考试，进行了传达，签字记录符合要求。2、各种安全设施布置齐全、有效，达到了质量标准化要求。3、各种机电设备、机具完好，符合规范要求。4、劳动组织机构具备，各种规章制度健全，并已悬挂。5、经验收，该工程符合开工条件。参加人员：编制：安全负责人：技术负责人：其他相关人员：项目负责人：(新疆维吾尔自治区哈密市徐矿集团哈密能源有限公司)哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计江苏省矿业工程集团有限公司机电安装工程处大南湖矿项目部（公章）二〇一五年七月一日哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计项目部内部会审纪要1、施工前排查施工现场是否存在安全隐患，检查施工机具、设备的齐全完好性，隐患整改要到位。2、在安装前要对各段梁进行检查有无在运输当中造成的磕碰、变形。对磕碰、变形部位应予修复。3、施工人员佩戴劳保用品要齐全，持证上岗。4、施工中如需机械吊装搬运时，提前对设备、吊具、索具进行认真检查，悬吊要选在强度高、不变形的地方，起吊信号要统一，司机要坚守岗位并密切与指挥人员配合。大的设备构件要设留绳，防止碰撞，设备离开地面后，起吊重物下与吊运范围内严禁站人，同时注意地面与空中存在的障碍物。5、吊装前统一吊装指挥信号，新参加吊装的施工人员必须掌握其吊装操作信号，吊装过程中，现场吊装总指挥统一信号指挥，各岗位必须按信号操作。6、凡登高作业必须佩戴经试验合格的安全带，拴在安全牢靠处,做到高挂低用，严禁解开安全带随意走动。哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计项目部内部会审人员名单编制：安全负责人：技术负责人：其他参与人员：项目部负责人：日期：2015年7月2日目录一、工程概况…………………………………………………………………………5二、编制依据…………………………………………………………………………5三、施工准备工作……………………………………………………………………6四、施工方案及施工顺序……………………………………………………………8五、主要施工方法……………………………………………………………………8六、安全保证措施……………………………………………………………………20七、质量保证措施……………………………………………………………………24八、工期保证措施……………………………………………………………………26九、季节性保证措施…………………………………………………………………28十、文明施工及环境保护措施………………………………………………………29十一、应急预案、避灾路线…………………………………………………………30十二、相关验算………………………………………………………………………34十三、相关附表、附图………………………………………………………………36（一）劳动力计划表…………………………………………………………………36（二）投入本工程的施工机具、设备、材料、仪器表………………………………37（三）施工进度计划…………………………………………………………………38（四）质量管理网络图………………………………………………………………39（五）安全管理网络图………………………………………………………………40（六）现场平面布置图………………………………………………………………41（七）吊车性能表……………………………………………………………………43（八）特殊工种人员情况一览表……………………………………………………44哈密大南湖西区五号井选煤厂门式取料机安装工程施工组织设计一、工程概况徐矿集团哈密能源有限公司位于哈密市南湖乡境内，哈密大南湖西区五号矿井地面储选系统安装工程中的MQ1200/68门式取料机现已到货，为保证电厂正常发电，提供发电用煤炭。应矿方要求先将到货设备安装就位。本取料机在原煤堆场中与堆料机配合使用。堆料机在料场上方堆积物料，取料机沿轨道上往复行走，通过主副刮板取料系统把物料卸到导料槽内，通过导料槽送到出料胶带机上运出。本机由主副耙（刮板输送）取料系统、变幅机构系统、门架部分、固定端梁（地面皮带侧）、摆动端梁、导料槽、照明系统、润滑系统、走台栏杆、动力电缆卷盘及各种限位（保护）装置等部分组成（见图1）。图1取料机结构图MQ1200/68门式取料整体采用箱体框架结构，总重447.432t，总高度33.02m，生产能力1200t/h。轨道采用QU120型，轨道中心距68m，固定端梁车轮轮距12m，摆动端梁车轮轮距6m。门架重224.243t，门架底部箱体断面尺寸990mm×2551mm，门架顶部箱体断面尺寸990mm×3500mm，门架前后两片中心距3600mm，采用箱体横梁连接固定。工程量包括：1、MQ1200/68门式取料机（总重447.432t）1台；2、电控系统1套；3、调试、试运转二、编制依据本施工组织设计的编制依据：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002)；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)；4、《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）；5、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）；6、《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）；7、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T50621-2010）8、《工程测量规范》(GB50026-93)；9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；10、《煤矿安全规程》；11、《煤矿建设安全规范》；12、工程合同、工程设计图纸、机电安装处及工程公司和徐矿集团等上级有关文件规定；13、经过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料，以及现场“四通一平”条件的情况。三、施工准备工作（一）技术准备工作1、施工前根据设计图纸、取料机厂家技术资料组织施工相关人员进行详细会审，并到施工现场勘察实际情况。2、根据图纸设计，项目部组织测量人员对土建基础测量控制点进行复查，混凝土基础验收以取料机安装基础图为依据，用全站仪和水准仪按设计测量基础的平面位置、标高和基础预埋板水平度，并将测量复查结果报建设单位、监理单位批准后施工。3、建立安全、生产、质量管理网络，明确岗位管理职责。4、设备运到现场后，组织建设单位、监理单位、供货方等对设备进行验收。根据设备到货清单与设计图纸，对设备进行清点、检查、编号，并做好记录。（二）劳动组织准备情况项目负责人：顾前刚安全负责人：陈军技术负责人：王明施工班组：刘强、王庆国、李长寿、扈柱班组安全网员：庞玉武、柳小坤、赵荣杰、侯敬元（三）投入本工程的施工机具、设备、材料准备1、根据工程的需要及时组织设备、机具进场，设备进场前将所有的设备检修一遍，以保证设备的正常使用。2、所使用的设备、机具必须性能良好，安全可靠。3、在现场组装施工之前，利用[16b槽钢加工30个高度为800mm的马腿。在组装取料机门架时，便于施工人员对门架进行焊接、紧固螺栓等施工。4、使用电动工具或设备时，应进行空负荷试动作，在无异响无漏电情况下方可使用（施工机具计划见附表2）。（四）现场准备工作全面清理现场，清理原有道路，平整施工场地，四周回填夯实；对凹凸不平处以自然地坪为基础、平整夯实，确保门架组装时地基不下沉。同时，应检查组装和吊装场地以外的车辆绕行和进场道路，确保车辆行车畅通和构件运输的安全。并接通施工用临时电源、水源，做好文明施工作业。四、施工方案及施工顺序针对该工程工期紧、工作量大、任务重特点，在确保施工安全的前提下尽量做到各道工序的衔接工作，充分有效的利用施工时间，争取保质保量按时完成此次工程的施工。取料机安装按照从下而上安装，先在地面进行各个机构组装，然后整体吊装的安装方法。主要施工顺序：施工准备→轨道安装→安装固定端梁和摆动端梁→安装门架→安装取料臂和耙臂取料系统→安装变幅机构→安装其它零部件→试运转。五、主要施工方法1、轨道安装（1）在轨道两端利用两根L=12000㎜等长的φ22㎜钢丝绳绳头（型号6×19+FC-1670）和5t卸扣挂设在25t汽车吊吊车钩头上，将轨道（QU120型、L=1200mm）吊起放置到基础预埋板上，找平找正后，在轨道两侧预埋螺栓上安装轨道压板（HDGY120型），并拧紧螺母。（2）轨道铺设时利用全站仪测量两轨道间距保证其轨距68m，允许偏差±5mm。利用经纬仪测直线度其偏差为10mm；利用水平仪测水平度且全程上最高点与最低点之差不应大于10mm，同跨度平行轨道标高相对差不应大于5mm，各轨道间预留3mm间隙。2、摆动端梁与固定端梁的安装（1）摆动端梁和固定端梁的车轮组在制造厂内已组装好，安装时利用25t吊车吊起放置到钢轨上。车轮组放到钢轨上之后，要对其采取稳固措施，利用脚手架管在其四周卡设，临时支撑固定，使其垂直固定在事先设定的位置上。在两端梁之间利用[16b槽钢设两组连接横梁，防止门架吊装时两端梁因受力不均产生侧向移动。连接梁每隔3m临时焊接支腿支撑水平方向，防止因自身重力产生弯曲下垂。然后，将上部的端梁座点焊在端梁上，再将挡轮组装配到固定端梁上，要注意使车轮轮缘与轨道的间隙及侧向挡轮与轨道的间隙符合图纸要求。最后，把驱动装置装配到固定端梁上。（2）安装固定端梁座时，所有焊缝均采用点焊，待门架安装完成并检测合格后再进行正式焊接。摆动端梁上部的轴支承先点焊在摆动端梁上，待门架安装完成并检测合格后再进行正式焊接。（3）钢构件焊接质量要求：根据图纸要求，焊缝必须进行探伤检查，焊缝焊接质量达到《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB3323-2005）中Ⅱ级标准。本工程焊接采用CO₂气体保护焊。焊接施工工艺操作：1)焊接准备工作：应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的试验，焊后经自检应符合设计要求，以上试验均应按本项工程规定采用的技术标准进行；采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合标准。2)焊接焊缝尺寸允许偏差：焊缝质量应符合建筑钢结构焊接技术规程规定的达到焊缝要求。焊接焊缝尺寸允许偏差见表1。表1焊缝尺寸允许偏差类别项目允许偏差（m/m）一级三级对焊焊缝焊缝余高b200.5--20.5-3.5b200.5--30.5-4焊缝错边＜0.1δ不大小2＜0.1δ不大于4贴边焊缝焊缝余角0.30．3（4）焊接阶段质量检查程序：1)施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。2)现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量要求严格按本工程的焊接工艺施工焊接。3)焊接过程中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。（5）焊接阶段的质量检验内容：1)焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板