复件42二层煤柱回风巷作业规程

编号：TWJ-10-13协庄煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：4-2二层煤柱回风巷编制人：刘光峰区队长：司加新1施工单位：掘进一区批准人：编制日期:2004年5月10日执行日期:2004年月日目录矿审批意见………………………………………………作业规程学习和考试记录………………………………作业规程复查记录………………………………………第一章概况……………………………………………第一节概述…………………………………………第二节第二节编写依据……………………………………第二章地面相对位置及水文地质情况……………第一节地面相对位置及邻近采区开采情况………第二节煤（岩）层赋存特征………………………第三节地质构造……………………………………第四节水文地质……………………………………第三章巷道布置及支护说明…………………………第一节巷道布置……………………………………第二节第二节支护设计……………………………………第三节第三节支护工艺……………………………………第四章施工工艺………………………………………2第一节施工方法……………………………………第二节第二节凿岩方式……………………………………第三节爆破作业……………………………………第四节装、运岩（煤）方式………………………第四节管线及轨道敷设……………………………第五节第六节设备及工具配备……………………………第五章劳动组织与主要技术经济指标………………第一节劳动组织……………………………………第二节第二节循环作业……………………………………第三节第三节主要技术经济指标…………………………第六章生产系统………………………………………第一节通风系统……………………………………第二节压风系统……………………………………第三节防尘系统……………………………………第四节防灭火………………………………………第五节安全监测系统………………………………第六节供电系统……………………………………第七节排水系统…………………………第八节运输系统……………………………………第九节通讯系统……………………………………第七章灾害预防及避灾路线…………………………第八章安全技术措施…………………………………第一节施工准备……………………………………第二节“一通三防”管理……………………………第三节顶板管理……………………………………第四节爆破管理……………………………………第五节防治水管理…………………………………第六节机电管理……………………………………3第七节运输管理……………………………………第八节其它…………………………………………矿审批意见45会审单位及人员签字编制人:年月日施工负责人:年月日审查人:年月日技术:年月日地测：年月日通防：年月日机电:年月日运输:年月日安监处：年月日掘进矿长：年月日6生产矿长：年月日总工程师：年月日矿审批意见7会审单位及人员签字:技术部：年月日技术部地测：年月日通防办：年月日安监处：年月日机电部：年月日掘进区：年月日8作业规程复查记录作业规程名称4-2二层煤柱回风巷施工单位掘进一区复查时间参加复查人员签字掘进副总工程师：年月日总工程师：年月日9一、存在主要问题：二、处理意见：10概况一、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成4-2采区综采工作面生产系统，满足通风、安装、行人、管线敷设的需要。二、巷道设计长度长度为561m。三、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距4-2回风巷正常掘进沿二层煤顶板施工，该区域内煤2平均厚度2.39米,黑色，光泽半亮,含少量镜煤,中夹一层厚0.02米的炭质页岩夹石，煤层倾角17°；直接顶为砂质页岩，性脆致密，水平层理发育,易破碎冒落,厚2.0米；老顶为中砂岩，灰白色，成分以石英、长石为主，坚硬，厚为15.0米;直接底为细砂岩，厚度4.5米，灰白色，成分以石英、长石为主，坚硬，下覆厚度为1.0m的砂质页岩；老底为细砂岩，厚度14.0米，灰白色，成分以石英、长石为主，较坚硬。四、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数：煤层瓦斯绝对涌出量：0.2m3/min，为低瓦斯矿井。无煤与瓦斯突出现象；煤层自燃发火期：6个月，具备自燃发火倾向；煤尘爆炸指数：39.62％，具有煤尘爆炸危险。五、巷道布置4-2二层煤柱回风巷开门位置位于4-3-3总回风巷回4导线点以东2米处，巷道开门先沿走向施工76米（Ⅰ段）,再按(真)方位49°先平推5米后按18°下坡施工8米接煤层顶板，然后按(真)方位49°沿顶板施工272米（Ⅱ段），再按(真)方位319°施工35米与2215E回风巷贯通（Ⅲ段），最后自贯通位置开门按(真)方位49°先平推5米后按18°下坡施工8米接煤层顶板，然后按(真)方位49°沿顶板施工152米至设计位置（Ⅳ段）,该巷道总长设计561米。巷道每隔40米在下帮掘一避所，巷道开门54米处开始向东掘一长20米车场。六、巷道断面及支护形式：巷道为锚带网支护，断面形状为梯形，S荒=9.28m2，S净=7.2m2，车场S荒=10.73m2，S净=8.4m2。七、支护方式：临时支护：正常巷道采用吊环式前探梁做临时支护（前探梁采用长4000的9#工字钢，吊环使用7mm厚的钢板制作）。永久支护：采用锚带网联合支护，正常掘进巷道采用3000“W”钢带配10#菱形铁丝网（3400×1000）、Φ20全螺纹钢等强锚杆(两肩窝L2200，其余为L2000)支护顶板，两帮采用Φ20×L1800、Φ20×L2000全螺纹钢等强锚杆配钢丝绳护帮梁及双抗塑料网（上帮2400×1000，下帮1400×1000）护帮；车场采用3500“W”钢带配10#菱形铁丝网（3900×800）、Φ20全螺纹钢等强锚杆(两肩窝L2200，其余为L2000)支护顶板，两帮第一根采用Φ20×L2000、其余采用Φ20×L1800全螺纹钢等强锚杆配钢丝绳护帮梁及双抗塑料网（上帮2400×1000，下帮1400×1000）护帮。11L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；其中：H==0.50(m)式中：B—巷道开掘宽度，取3.0m；f2B12KHrQf—岩石坚固性系数，砂质页岩取3；则L=2×0.50+0.5+0.1=1.60(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a：a=式中：a—锚杆株排距，m；Q—锚杆设计锚固力，130KN/根；H—冒落拱高度，取0.50m；r—被悬吊砂质页岩的重力密度，取25KN/m3；K—安全系数，一般取K=2；A==2.28(m)B：按工程类比法确定锚杆参数：通过相邻巷道3217W回风巷实际揭露和地质部门提供的资料，与4-2二层煤柱回风巷围岩岩性基本相同，标高相近，3217W回风巷采用直径20mm、长度2000mm及2200mm的等强度螺纹钢锚杆支护顶板，两帮选用直径20mm、长度1800mm及2000mm的等强度螺纹钢锚杆护帮，锚杆排距1000mm，通过现场的观测，支护效果较好，因此，4-2二层煤柱回风巷支护形式采用3217W回风巷支护形式。C：通过以上计算和相似相邻巷道的工程类比，确定巷道的支护参数为：选用直径20mm、长度2000mm及2200mm的等强度螺纹钢锚杆支护顶板，两帮选用直径20mm、长度1800mm及2000mm的等强度螺纹钢锚杆；间排距顶板为650mm、1000mm，两帮间排距为1000mm。第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，施工过程中根据不同地点分别选用￠20×2200mm、￠20×2000mm、￠20×1800mm等不同型号的锚杆，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为圆形，用8mm钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28mm，每块长度为330mm，锚杆均使用配套标准螺帽紧固，锚固剂型号为Z2833，每根锚杆锚固力岩石中不小于130KN，煤中不小于70KN。132、锚带网段顶板网采用菱形网，采用10#铁丝制作，网孔规格为50×50mm，两帮采用双抗塑料网，联网时必须将网张紧，紧贴煤岩面且每扣必联。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在可靠的临时支护下操作。2、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时间大于40秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，树脂完全凝固后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300N·M。三、锚带网工艺要求：（单位：mm）A、临时支护：临时支护必须采用两根方木及四根木枇接顶并用木楔紧固接实；每根探梁的吊环不少于两个且必须满帽，并有0~20露丝；探梁距迎头间距不大于300。B：正常巷道支护（1）严格按中线施工，中线至帮允许误差0~+100。（2）巷道按中线施工时，巷道中净高允许误差为0~+300。（3）锚杆安装构件完好，钢带基本紧贴煤岩面，（4）锚杆在两帮锚固力不低于70KN，顶板中不低于130KN。（5）严格按规定角度打安锚杆，角度不合格必须重打。14（6）锚杆孔深误差为0~+50，锚杆外露30~50，上吊环的锚杆外露60~80;（7）锚杆间排距为1000，误差为±100，扭距±100；（8）锚杆安装后必须将网张紧，紧贴煤岩面，每扣必连。4、文明生产：巷道文明生产达到“四无、四整齐、五统一、六条线”。四无：巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤、岩）尘；无尾工。四整齐：图牌板吊挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。五统一：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一。六条线：风筒吊挂一条线；风水管路吊挂一条线；轨道铺设一条线；各类标志标注一条线，台阶铺设一条线，水沟打设一条线。三、工程质量规定表：见表三第四章施工工艺第一节施工方法开门施工方法：开门前，首先按由外向里的顺序，对开门点处10m范围内的支护进行检查，如有失效支护及时整改，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用钻爆法施工，全断面一次爆破成巷。一、打眼机具：采用YT-24型风钻及MSZ60型风煤钻打眼，风源来自地面压风机房。安装锚杆时使用MSZ60型风煤钻。二、掘进工艺流程：交接班检查、准备→校对中线→风钻、风煤钻打眼→放炮→敲帮问顶→临时支护→扒装出煤→校对中线→打顶、帮部锚杆→进入下一循环。15附图14：掘进机械化及其工艺流程与设备图三、降尘方法1、采用湿式打眼，冲刷煤岩帮，放炮使用水炮泥，装岩洒水,放炮喷雾，净化水幕，隔爆水槽，个体防护等综合措施。2、距迎头30-50米内设一手动水幕，距迎头10~30米内设一微震水幕，距迎头10米内设一道炮区远程喷雾，做到放炮喷雾到迎头，保证灵敏可靠。隔爆水槽安设位置距迎头60~200米。巷道掘进达到300米安设2组水槽，达到500米安设3组水槽。每周对巷道全面冲刷一次，冲刷巷道内管线及风筒积尘，工作面安设水压表。第三节爆破作业掏槽方式为楔式掏槽法。一、炸药、雷管使用RM-Ⅱ型煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。二、装药结构：正向装药结构。三、起爆方式起爆使用MFB-100型闭锁式发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。附：图15：正常