煤矿掘进工作面防止冒顶片帮安全技术措施

煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。5、锚杆钻孔应符合以下规定：(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；(3)钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断；9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m；11、出现不合格锚杆必须及时补打。12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，索的外长度不得超过250mm。17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。