神华煤矿回柱绞车操作岗位标准作业流程

神华煤矿岗位标准作业流程项目流程手册回柱绞车操作2018年06月目录1.回柱绞车拆除工作标准作业流程..............................................................................................32.回柱绞车司机交接班标准作业流程..........................................................................................63.回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程..................................................................................84.回柱绞车正常运行操作标准作业流程....................................................................................105.拉高压液管标准作业流程........................................................................................................13第-3-页1.回柱绞车拆除工作标准作业流程1.1流程图第-4-页1.2流程概述流程名称回柱绞车拆除工作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查支护检查巷道顶板、两帮支护。工作地点前后10米范围内，顶板、两帮支护完好。《煤矿安全规程》第一百零四条辅助工未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。2准备作业准备工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）。齐全、完好。辅助工3-1收回钢丝绳收回回柱绞车钢丝绳。排绳整齐，钩头固定牢固。绞车司机3-2拆除电源1）切断绞车总电源并闭锁；2）拆除绞车开关、动力电缆。1）停电、闭锁；2）开关上挡板、电缆盘整齐。《煤矿安全规程》第四百四十二条综采电工未严格执行停电闭锁上锁制度，在作业过程中未及时停电、闭锁并挂牌造成人员伤害。3-3拆除压、戗柱、地锚先把绞车的压、戗柱拆除，再拆卸绞车的地锚固定螺栓。压、戗柱回收干净，地锚与底板处理平整。辅助工拆除压、戗柱由两人操作。4拉运绞车将绞车拉移到装车位置。绞车拉运期间无卡挂，绞车各部件无损坏。《煤矿安全规程》第四百四十二条辅助工严禁绞车未拆除电源进行拉运。5回收回柱绞车1）选好起吊点；2）固定手拉葫芦；3）起吊回柱绞车装到平板车上；4）捆绑好，运到指定地点。1）起吊点安全可靠；2）固定牢固；3）操作平稳；4）捆绑牢固可靠，符合装封车规定。辅助工装回柱绞车时不能出现偏重现象。6清理现场回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。辅助工第-5-页6清理现场回收工具（扳手、大锤、钢锯、手拉葫芦）、清理杂物。所有工具回收干净，放到指定地点，码放整齐。第-6-页2.回柱绞车司机交接班标准作业流程2.1流程图第-7-页2.2流程概述流程名称回柱绞车司机交接班标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备交班1）查看巷道支护；2）查看绞车压、戗柱、地锚；3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好；2）齐全、牢固可靠；3）排列整齐、完好齐全。绞车司机2打扫卫生清理浮煤、杂物、煤尘、设备上的油渍。绞车前后20米范围内无浮煤、杂物、煤尘，设备上无油渍。绞车司机3准备接班1）查看巷道支护；2）查看绞车压、戗柱、地锚；3）查看钢丝绳、制动手把，查看操作、信号按钮及其他部件状况。1）绞车前后20米范围内顶板、两帮支护完好；2）齐全、牢固可靠；3）排列整齐、完好齐全。绞车司机4交接班现场交接存在的问题及处理结果。交接清楚。绞车司机5履行交接班手续填写交接班记录。内容真实，字迹清晰，交接双方签字。交接班记录（采煤）绞车司机第-8-页3.回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程3.1流程图第-9-页3.2流程概述流程名称回柱绞车司机上岗前检查标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1检查支护检查回柱绞车安装地点巷道支护。顶板、两帮支护安全可靠。《煤矿安全规程》第一百零四条绞车司机未检查支护或检查不到位发生顶板冒落、巷道片帮伤人。2检查压、戗柱检查回柱绞车压、戗柱、地锚。齐全、牢固可靠。绞车司机3检查钢丝绳检查钢丝绳的排列、断丝。1）无弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限；2）在滚筒上的一端固定牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排位整齐，无咬绳、爬绳；3）滚筒上缠绕的绳长不得超过绞车规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点时滚筒上余绳不得少于3圈，保险绳直径与主绳直径相同，并连接牢固。《煤矿安全规程》第七十八条绞车司机选用钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。4检查回柱绞车1）检查电气设备；2）检查绞车各部件（螺栓、垫圈、护罩）；3）检查制动闸；4）检查减速箱和轴承的油质、油量；5）检查信号装置。1）完好，无失爆；2）齐全牢固；3）闸带完整无断裂，磨损余厚不得小于4毫米，操作灵活；4）油质合格，油量充足，不漏油；5）信号声光兼备，声音清晰，准确可靠。绞车司机5填写记录填写绞车检查记录。内容真实，字迹清晰。绞车司机第-10-页4.回柱绞车正常运行操作标准作业流程4.1流程图第-11-页4.2流程概述流程名称回柱绞车正常运行操作标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1启动准备1）检查钢丝绳；2）检查开关按钮；3）检查制动闸。1）钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10%；无打结、硬弯、锈蚀；2）开关按钮灵敏完好、可靠；3）闸带完好，操作灵活可靠。《煤矿安全规程》第七十八条绞车司机钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，砸伤人员。2-1试车启动绞车。1）2-3次正反转试转，无异常响声和震动；2）滚筒运转方向与按钮标志一致。绞车司机防止误操作。2-2试信号检查信号。试打3次联络信号，信号清晰、灵敏、畅通、准确。绞车司机3确认信号发送启车信号，接收反馈信号。收听到准确的启车信号后，发出启车信号，待返回信号，并确认。绞车司机绞车司机听清信号，信号不清时，不准开车。4开车1）开关送电；2）正常运行。1）正确开启控制开关按钮；2）注意力集中，操作准确，手不离操作按钮。《煤矿安全规程》第四百四十二条绞车司机1）运行中禁止咬绳、爬绳、超负荷；2）禁止在绞车侧面或滚筒前操作；3）禁止边开车，边处理爬绳。5停车1）接收信号；2）停车。1）信号准确；2）临时停车：按下停止按钮后用机械闸停车，不准打反车绞车司机防止误启动。第-12-页停车；3）交班停车：钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，并上锁挂牌。第-13-页5.拉高压液管标准作业流程5.1流程图第-14-页5.2流程概述流程名称拉高压液管标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险后果提示1准备工作1）检查作业环境；2）检查绞车；3）送电，试绞车；4）停乳化液泵，泄压；5）准备1吨吊装带或专用连接装置、撬杠等；6）设警戒线。1）顶板、两帮支护完好；2）绞车操作手把、制动闸、钢丝绳、钩头完好，牢固可靠；3）绞车正、反转运转正确；4）停泵、上锁、挂牌，确认高压液管无压力；5）齐全完好；6）“正在行车，不准进入”。《煤矿安全规程》第一百零四条综采集中控制操作工；辅助工；综采电工；绞车司机防止绞车误动作伤人。2连接高压液管1）高压液管释放压力；2）放钢丝绳，一人操作绞车，一人拖拽钢丝绳；3）连接高压液管。1）确认管路无液；2）点动绞车，慢速放钢丝绳，钩头到位；3）用1吨以上吊装带或专用连接装置可靠连接高压液管和钩头。绞车司机；辅助工3拉高压液管1）发出开车信号；2）拉高压液管；3）监护。1）信号准确，开车前得到监护人员回复；2）高压液管拉到位，留有余量；3）高压液管不刮、不卡，无人员在拉液管范围逗留或作业。严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。绞车司机；辅助工1）监护人站到安全地点；2）钢丝绳断，造成人员伤害。4清理作业现场1）收钢丝绳；2）专人拉绳头；3）停电；4）整理工具。1）钢丝绳收到位，排列整齐，无咬绳、爬绳；2）以防钢丝绳头刮卡，弹回；综采电工；辅助工；绞车司机第-15-页3）绞车停电，开关闭锁、上锁、挂牌；4）工具全部回收，存放到指定地点，码放整齐。第-16-页