MTT10772008煤矿许用改性硝铵炸药

目次前言Ⅱ……………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4分类与命名1………………………………………………………………………………………………5要求1………………………………………………………………………………………………………6试验方法2…………………………………………………………………………………………………7检验规则3…………………………………………………………………………………………………8标志、包装、运输和贮存4…………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)煤矿许用改性硝铵炸药组分分析试验方法5………………………………………ⅠMT/T1077—2008前言本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位:煤炭科学研究总院抚顺分院、长沙矿冶研究院、白水钰龙化工有限责任公司。本标准主要起草人:段赟、刘厚平、董春海、郑锋、景乃英、肖国、张春雨、弓启祥、王玉成、刘永明。ⅡMT/T1077—2008煤矿许用改性硝铵炸药1范围本标准规定了煤矿许用改性硝铵炸药的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿许用改性硝铵炸药的制造与验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB9969.1工业产品使用说明书总则GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T12436炸药作功能力试验铅法GB/T12440炸药猛度试验铅柱压缩法GB/T13228工业炸药爆速测定法GB/T14436工业产品保证文件总则GB14493工业炸药包装GB/T17582工业炸药分类和命名规则GB18098工业炸药爆炸后有毒气体含量的测定MT61煤矿许用炸药井下可燃气安全度试验方法和判定规则MT378煤矿许用炸药抗爆燃性测定方法和判定规则MT/T932工业炸药密度、水分、殉爆距离的测定MT/T934煤矿许用炸药煤尘—可燃气安全试验方法及判定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1煤矿许用改性硝铵炸药termsanddefinition以硝酸铵为主要成分,加入复合油、木粉、消焰剂及改性剂等原材料制成的适用于有可燃气和(或)煤尘爆炸危险的爆破工程。4分类与命名煤矿许用改性硝铵炸药的产品分类和命名按GB/T17582的规定。5要求5.1组分煤矿许用改性硝铵炸药的组分见表1。1MT/T1077—2008表1煤矿许用改性硝铵炸药的组分炸药名称组分含量(以质量分数计)/%硝酸铵复合油木粉消焰剂改性剂一级煤矿许用改性硝铵炸药标称值±1.5标称值±0.5标称值±0.5标称值±1.0标称值±0.5二级煤矿许用改性硝铵炸药标称值±1.5标称值±0.5标称值±0.5标称值±1.0标称值±0.55.2性能煤矿许用改性硝铵炸药的主要性能见表2。表2煤矿许用改性硝铵炸药的主要性能炸药名称性能水分/%殉爆距离/cm药卷密度/(g·cm-3)猛度/mm爆速/(m·s-1)作功能力/ml可燃气安全度(以半数引火量计)/g炸药爆炸后有毒气体含量/(L·kg-1)抗爆燃性煤尘—可燃气安全度(以半数引火量计)/g一级煤矿许用改性硝铵炸药≤0.5≥30.93~1.05≥10≥2.8×103≥228≥100≤80合格≥80二级煤矿许用改性硝铵炸药≤0.5≥20.93~1.05≥10≥2.6×103≥218≥180≤80合格≥1505.3药卷规格a)外径:(32±1)mm、(35±1)mm;b)药卷质量:(150±3)g、(200±5)g。用户需要其他规格时,可由双方协商后在合同中注明。6试验方法6.1组分分析组分分析参考附录A。6.2水分测定水分的测定按MT/T932的规定进行。6.3药卷密度测定药卷密度的测定按MT/T932的规定进行。6.4猛度测定猛度的测定按GB/T12440的规定进行。6.5爆速测定爆速的测定按GB/T13228的规定进行。6.6殉爆距离殉爆距离的测定按MT/T932的规定进行。6.7作功能力测定作功能力的测定按GB/T12436的规定进行。6.8可燃气安全度测定可燃气安全度的测定按MT61的规定进行。2MT/T1077—20086.9炸药爆炸后有毒气体含量测定炸药爆炸后有毒气体含量的测定按GB18098的规定进行。6.10抗爆燃性测定抗爆燃性的测定按MT378的规定进行。6.11煤尘—可燃气安全度测定煤尘—可燃气安全度的测定按MT/T934的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1检验项目及检验周期7.2.1.1每批应测定水分、殉爆距离、药卷密度、药卷外径及药卷质量(后三项允许在生产工序中检验)。7.2.1.2每10批至少测定一次猛度和爆速。7.2.2组批每批应由同一工艺生产的产品组成,批量应不超过25t。7.2.3抽样检验所需样品应按GB/T10111规定的方法随机抽取,允许在产品包装过程中的不同部位取样。样品总量应不少于12kg。7.2.4判定规则按7.2.1规定的检验周期检验,检验区间的首批为该区间的代表批,代表批初验或复验合格时,则判为合格。初验某项测试结果不合格时可进行复验,复验有一项指标仍不合格时,则此代表批为不合格,应从交验中剔除,并应在此不合格批以后对连续五个批进行该项目的测试。若连续五个批均合格时,可以恢复正常检验周期进行取样;若连续五个批中又出现不合格时,除此批剔除外,还需在该不合格批以后对连续五个批进行该项目的测试。复验时,应重新在原取样包装件中取两份样品,对该项目进行复验。复验结果均符合要求时,即判该项目为合格。7.3型式检验7.3.1型式检验时机在有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂生产时;b)正式生产后,如设备、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)产品生产线连续停产半年后,恢复生产时;d)国家相关监管机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目型式检验项目包括表2中的所有项目和药卷规格。7.3.3抽样检验所需样品按GB/T10111规定的方法随机抽取,样品总量应不少于12kg。7.3.4判定规则所检验的项目均符合要求时,判定产品合格。炸药爆炸后有毒气体含量、可燃气安全度、抗爆燃性、煤尘—可燃气安全度四项指标中若有一项测定结果不符合要求,则判定产品不合格。除炸药爆炸后有毒气体含量、可燃气安全度、抗爆燃性、煤尘—可燃气安全度外的其他项中若有二3MT/T1077—2008项以上(不含二项)测定结果不符合要求,则判定产品不合格。若有一项或二项测定结果不符合要求,应对不符合要求项目进行加倍复验,复验结果均符合要求时,仍判定产品合格,否则为不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品的外包装标志应符合GB14493和安全标志的相关规定。8.2包装8.2.1药卷包装8.2.1.1药卷药卷包装应符合如下要求:a)药卷用纸筒由炸药卷纸浸以石蜡后卷成,筒壁应不少于两层,不应有皱皮、翘边和破损;b)药卷两端的纸应从不少于三面紧紧折叠,不应有夹药或漏药;c)药卷沾防潮剂(一般为石蜡)封口时,不允许有防潮剂堆积;d)每100g炸药用纸量不大于2g,防潮剂用量不大于3.5g。8.2.1.2中包将一定数量的药卷排列整齐,两端进行防潮处理后外包一层纸袋纸,装于聚乙烯塑料袋中,抽气热合密封,组成一个中包。同一批中,每一中包内的药卷规格及根数应相同。8.2.1.3包装件将一定数量的中包排列在瓦楞纸箱内,封箱牢固。纸箱内炸药质量应不超过30kg。8.2.2产品随带文件每一包装件内应附有产品合格证和使用说明书。产品合格证的编写按GB/T14436的规定,使用说明书的编写按GB9969.1的规定。8.2.3包装检验8.2.3.1每班至少从包装件中抽取5个中包进行浸水试验(将药卷中包浸入盛有室温的水槽中,上压压药板。水面应高出药包5cm,保持10min后取出,擦干外部的水,观察其是否漏水),检查中包密封性。合格率应不低于80%,不合格时应进行双倍复试,仍不合格时进行返修。8.2.3.2每批抽取10%包装件,按8.1的要求检查包装标志;按8.2.1、8.2.2的要求检查包装质量(药卷和中包允许在生产工序中进行检验)。被检包装件均应符合要求,否则应对该批包装件进行100%检查,不符合要求的应予以返修。8.3运输产品的运输,必须按照国家有关危险货物运输的规定进行。8.4贮存产品在原包装条件下,贮存在通风良好、干燥、防火、防盗的库房内,保质期为4个月。4MT/T1077—2008附录A(资料性附录)煤矿许用改性硝铵炸药组分分析试验方法A.1复合油相含量的测定A.1.1原理利用丙酮将复合油相从改性硝铵炸药中溶取出来,用减量法求得复合油相的含量。由于用丙酮溶取试样中的复合油时,会有少量的改性硝铵随之溶解,应先测定试样的损失量和溶于丙酮相中微量改性硝铵的量。丙酮相中微量改性硝铵的测定是根据硝酸铵与甲醛的反应原理。硝酸铵与甲醛有如下反应:4NH4NO3+6HCHO=(CH2)6N4+4HNO3+6H2O反应后生成的硝酸物质的量与反应前硝酸铵的量相当,故可以用氢氧化钠标准溶液滴定求得丙酮相中微量硝酸铵的含量。A.1.2试剂试验所用试剂如下:a)丙酮:GB/T686,分析纯;b)甲醛溶液:将甲醛(GB/T685,分析纯)与等体积的蒸馏水混合,使用前应用氢氧化钠溶液调至中性;c)氢氧化钠标准溶液(浓度为0.03mol/L):将1.2g氢氧化钠(GB/T629,分析纯)溶于1000mL蒸馏水中,贮于塑料瓶中,使用前应标定;d)甲基红指示剂(浓度为0.001g/L):将0.1g甲基红(HG/T3-958)溶于60mL无水乙醇(GB/T678,分析纯)中,用蒸馏水稀释至100mL;e)酚酞指示剂(浓度为0.01g/L):将1g酚酞(GB/T10729)溶于60mL无水乙醇(GB/T678,分析纯)中,用蒸馏水稀释至100mL。A.1.3仪器、装置试验所用仪器、装置如下:a)分析天平:感量为0.1m;b)锥形瓶:250mL;c)碱式滴定管:10mL;d)移液管:10mL;e)砂芯坩埚:3号;f)容量瓶:100mL;g)抽滤装置:一套。A.1.4试验步骤A.1.4.1丙酮溶解后试样损失量的测定用分析天平称取3g试样,精确至0.0001g,置于已恒量的砂芯坩埚中。将丙酮注入洗瓶内,置于水浴上加热至沸,然后用丙酮洗涤试样,每次用量5mL~10mL,并抽滤,洗涤抽滤六次,将滤液收集在100mL的容量瓶中,再用丙酮将滤液稀释至容量瓶的刻度并摇匀。保留滤液(作为滤液A),用于丙酮中微量硝酸铵含量的测定。将经丙酮洗涤后剩余的试样连同坩埚一起放置烘箱内于(105±5)℃烘干至恒量。试样损失量按式(A.1)计算:5MT/T1077—2008ω2=m1-m2m0×100…………………………(A.1)式中:ω2———经丙酮洗涤后试样损失物质的质量分数,%;m1———试样加坩埚的质量的数值,单位为克(g);m2———经丙酮洗涤后剩余试样加坩埚的质量的数值,单位为克(g);m0———干试样的质量[m×(1-ω1)]的数值,单位为克(g)。结果精确至小数点后二位。A.1.4.2丙酮中微量改性硝酸铵含量的测定移取A.1.4.1所得的滤液A10mL于250mL的锥形瓶中,加入50mL蒸馏水,滴入2滴甲基红指示剂,如溶液呈红色,滴加氢氧化钠呈黄色(不计读数);然后加入10mL甲醛溶液放置3min~