MTT16687矿用本质安全型压接式电缆接分线盒通用技术条

中华人民共和国煤炭工业部部标准MT/T166—87矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件1987-11-18发布1987-12-25实施中华人民共和国煤炭工业部发布目次1技术要求1…………………………………………………………………………………………………2试验方法4…………………………………………………………………………………………………3检验规则5…………………………………………………………………………………………………4标志、包装、运输与贮存7…………………………………………………………………………………附录A矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒规格(参考件)8…………………………………………附录B矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒额定电压、额定电流等级(参考件)9……………………ⅠMT/T166—87矿用本质安全型压接式电缆接、分线盒通用技术条件本标准适用于煤矿井下用压接方式连接的本质安全型接线盒、分线盒(以下简称接线盒)。1技术要求1.1接线盒必须符合本标准及GB3836.4—83《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》的有关规定,并按照规定程序批准的图样及技术文件制造与检验,取得检验单位发放的防爆合格证。1.2环境条件接线盒应能在环境温度为-20~+40℃、月平均最大相对湿度为95%(+25℃时),有振动、冲击、淋水及有煤尘与瓦斯等爆炸性气体混合物的环境中工作。1.3主要电气性能1.3.1额定电压、额定电流应符合GB156—80《额定电压》及GB762—80《电气设备额定电流》的规定,并可参考本标准附录B。1.3.2接触电阻:常态时不大于0.01Ω;振动与冲击试验时不大于0.05Ω;寿命试验后应不大于0.02Ω。1.3.3相邻接触对间及任一接触对对地间的绝缘电阻应不低于3000MΩ,潮湿试验后绝缘电阻不低于100MΩ。1.3.4相邻接触对及任一接触对与外壳间的绝缘应能承受2U+1000V(U为二电路电压之和),但不低于1500V的耐压试验。1.4外观要求1.4.1接线盒外壳表面为蓝色,壳体不得有锈蚀、毛刺、裂纹、气泡、针孔等机械损伤,塑料件不得有影响产品性能的变形。1.4.2接线盒上的标志、铭牌及接触件对数编号应清晰、端正、设置牢固。1.4.3零部件应紧固无松动,表面应光滑无毛刺、不得有腐蚀痕迹。1.4.4插件镀层应结晶细致,光亮均匀,不应有烧焦、起泡,脱皮、暗斑、麻点及深色条纹等缺陷,不允许有缺镀现象。1.5结构要求1.5.1紧固用螺栓(钉),螺母应有防松装置。1.5.2应设有内外接地螺栓,并标志接地符号“”,接地螺栓应进行电镀等防锈处理,内接地螺栓的直径应与接线螺栓直径相同;外接地螺栓的规格应不小于M6。1.5.3接钱盒结构尺寸的设计须便于接线,并留有适合于导线弯曲半径的空间。插件之间及与外壳之间的电气间隙与爬电距离须不小于表1的规定。表1序号名称规格1额定电压峰值*,V60901903755502爬电距离,mm34810153电气间隙,mm34666注:*额定电压峰值指二电路最高峰值电压之和。1MT/T166—871.5.4插座体上应有芯线顺序编号。1.5.5采用活页开盖式或类似的结构。1.5.6同一型号、规格、品种接线盒的零部件应能互换。1.6零部件要求1.6.1紧固件紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈材料制造。1.6.2外壳1.6.2.1塑料外壳应用不燃性或难燃性材料制成,其表面绝缘电阻须不大于1×109Ω,其热稳定性应通过本标准2.14.3款规定的试验。1.6.2.2轻合金外壳须用抗拉强度不低于120N/mm2,含镁量不大于0.5%(重量比)的轻合金制成。1.6.2.3铸铁、轻合金、塑料或用厚度小于3mm的其他金属材料制成的外壳,应承受本标准2.14.1款规定的冲击试验,不得产生影响防护性能的变形或损坏。1.6.2.4应具有GB4942.2—85《低压电器外壳防护等级》IP54的防护能力。1.6.3插件1.6.3.1插件选用铜合金材料,表面应镀镍。1.6.3.2插件必须有足够的分离力,常态时单脚分离力应为5~30N,寿命试验后应不小于3N。1.6.3.3插片与导线连接应采用压接方式,插片压接导线后承受表2规定的张力值,且不得滑动或断裂。插片与导线压接应接触可靠,导线外皮不得有裂纹、破口等机械损伤。表2接触件直径mm导线直径mm压接端张力,N镀银锡铜导线镀镍铜导线高强度铜合金导线1.51.5204.1167.81.081.686.21.5或1.01.081.659.0204.10.631.827.281.61.5或0.80.845.436.377.10.518.113.645.40.60.520.412.745.30.36.86.80.8或0.60.410.97.724.91.6.4引入装置1.6.4.1接线盒应采用压紧螺母(图1)或压盘式(图2)引入装置,并须具有防松与防止电缆拔脱的措施。2MT/T166—871—压紧螺母;2—金属垫圈;3—钢质堵板;4—密封圈;5—电缆夹具;6—联通节;7—接线盒图1压紧螺母式引入装置1—电缆夹具;2—压盘;3—金属垫圈;4—钢质堵板;5—密封圈;6—联通节图2压盘式引入装置1.6.4.2引入装置的电缆入口处须制成喇叭口状,其内缘应平滑,不得有裂纹(口),并须备有公称厚度不小于1mm的钢质堵板。1.6.4.3压紧螺母式引入装置,须在螺母与密封圈之间加设金属垫圈;对多孔密封圈或接触面积小的单孔密封圈应在其两侧加金属垫圈(见图1)。1.6.4.4密封圈应采用邵氏硬度45~55度的橡胶制成,橡胶材料须能承受本标准第2.15条规定的老化试验,密封圈须进行本标准2.10.1款规定的夹紧试验。为配合不同外径的电缆,允许在密封圈上切割同心槽。1.6.4.5装密封圈的孔径D0与密封圈外径D配合的直径须不大于表3的规定。表3mmDD2-DD201.020D601.5D602.01.6.4.6带有压线夹具的引入装置,须进行本项规定的电缆夹紧试验,试样电缆长度为300mm,应经受:a.在电缆根部100mm处的四个方向上分别折弯90°各一次的电缆夹强度试验;b.电缆转动一周的电缆夹抗电缆转动能力试验;c.电缆受200N拉力的电缆夹抗电缆拉力能力试验;d.电缆自由端旋转360°的电缆夹抗电缆扭转能力试验。试验后,电缆夹与电缆均不应有损伤,电缆应无位移。3MT/T166—871.7串联接线盒的全部接触对在通以125%额定电流时,其连接部分的稳定温升不超过30℃。1.8寿命要求无电负荷时能承受500次连接和分离,并确保接触电阻,分离力符合本标准的要求,连接件镀层无明显剥落。1.9接线盒在70℃环境温度内连续放置16h,外观、绝缘电阻与抗电强度应能符合本标准要求。1.10接线盒供货时,生产厂必须提供压接工具。1.11用户在遵守产品标准规定的保管和使用规则的条件下,从制造厂发货日起一年内,产品因质量问题而发生损坏或不能正常工作时,制造厂应无偿地为用户修理或更换。2试验方法2.1试验条件在本标准中,除气候环境试验以外、其他试验均在下述大气条件下进行:环境温度:15~35℃环境相对湿度:45%~75%大气压力:86~106kPa2.2外观检查按GB5095.2—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分:一般检查、电连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验》第1章的规定进行。2.3结构尺寸检查按GB5095.2第2章的有关规定进行。2.4接触电阻测试按GB5095.2第3章的规定进行。2.5绝缘电阻测量按GB5095.2第11章方法A的规定进行。2.6抗电强度试验按GB5095.2第12章方法A的规定进行。2.7单脚分离力检查按GB5095.8—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第八部分:连接器接触件及接端的机械试验》第12章方法A的规定进行。2.8压接端抗张强度试验按GB5095.8第11章规定进行。2.9温升试验按GB5095.3—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第三部分:载流容量试验》第1章的规定进行。2.10电缆夹紧试验2.10.1密封圈式引入装置夹紧试验按GB3836.1—83《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》第27章的规定进行。2.10.2带有压线夹具引入装置的夹紧试验。2.10.2.1电缆夹强度试验按GB5095.9—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部分:电缆夹紧试验、爆炸危险性试验、耐化学腐蚀试验、燃烧危险性试验、射频电阻试验、电容试验、屏蔽与滤波试验、磁干扰试验》第1章的规定进行。2.10.2.2电缆夹抗电缆转动能力试验按GB5095.9第2章的规定进行。2.10.2.3电缆夹抗电缆拉力能力试验按GB5095.9第3章的规定进行。2.10.2.4电缆夹抗电缆扭转能力试验按GB5095.9第4章的规定进行。2.11防护能力试验按GB4942.2中IP54的试验方法进行。2.12机械寿命试验按GB5095.5—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第五部分:撞击试验(自由元件)、静负荷试验(固定元件)、寿命试验和过负荷试验》第6章的规定进行。2.13互换性试验用能相配连接的接插元件进行配合检查或用标准检验样件进行检查。2.14外壳试验2.14.1外壳冲击试验按GB3836.1中第21.1条的规定进行。2.14.2塑料外壳表面绝缘电阻按GB1410—78《固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻和表面电阻系4MT/T166—87数试验方法》对板状试件进行测量,测量电极的直径为50±0.1mm。2.14.3塑料外壳的热稳定试验按GB3836.1中第24.2条的规定进行。2.15密封圈老化试验按GB3836.1中第29章的规定进行。2.16气候环境试验2.16.1高温试验按GB5095.6—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第六部分:气候试验和锡焊性试验》第9章的规定进行。高温为+70℃,插件在插接状态试验16h。试验后在标准大气条件下恢复至室温,立即检查外观、绝缘电阻及抗电强度,应符合本标准第1.4条、1.3.3及1.3.4款的规定。2.16.2低温试验按GB5095.6第10章的规定进行。温度为-40℃,插件在插接状态试验16h。试验后取出,检查外观与绝缘电阻,应符合本标准第1.4条及1.3.3款的规定。2.16.3潮湿试验按GB2423.4—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法》的规定进行。高温为+40℃,插件在插接状态试验12个周期。在最后一周期的低温高湿阶段检查绝缘电阻和抗电强度,应符合本标准第1.3.3及1.3.4款的规定。试验后立即进行外观检查,应符合本标准第1.4条的规定。2.16.4振动试验按GB5095.4—86《电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第四部分:动态应力试验》第4章的规定进行。试验频率为10~55Hz,加速度10g,试样在三个互相垂直的轴线上依次振动45min。振动期间按GB5095.2第5章的规定测量接触电阻的变化应符合本标准1.3.2款的规定。试验后检查外观,应符合本标准第1.4条的规定。2.16.5冲击试验按GB5095.4第3章的规定进行、峰值加速度为30g,脉冲持续时间为18ms,试样在三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击三次(共18次)。冲击期间按GB5095.2第5章的规定测量接触电阻的变化应符合本标准第1.3.2款的规定。试验后检查外观,应符合本标准第1.4条的规定。3检验规则3.1产品在定型和生产过程中必须通过所规定的出厂试验与型式试验。3.2出厂试验3.2.1出厂试验由制造单位质检部门进行。3.2.2每台产品必须进行外观检查。3.2.3除外观检查外的其他试验,应从提交批产品中,按GB2828—87《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中的一般检查水平1的一次抽样方案随机抽取样品。试验项目按表4的规定进行。表4序号试验项目要求试验方法合格质量水平AQL,%1结构尺寸1.5.21.5.3