MTT3261993U型钢可缩性巷道支架卡缆

中华人民共和国煤炭行业标准MT/T326—1993U型钢可缩性巷道支架卡缆U-shapedsteelretractableroadwaybracketclamping1993-02-25发布1993-10-01实施中华人民共和国能源部批准目次1主题内容与适用范围1……………………………………………………………………………………2术语1………………………………………………………………………………………………………3卡缆分类1…………………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则3…………………………………………………………………………………………………7产品标志、包装及贮存3……………………………………………………………………………………ⅠMT/T326—1993U型钢可缩性巷道支架卡缆1主题内容与适用范围本标准规定了U型钢可缩性巷道支架卡缆(以下简称卡缆)的术语、分类、技术要求、试验方法、检验规则及其标志、包装和贮存等。水标准适用于U型钢可缩性巷道支架所使用的各种型式的卡缆。2术语2.1U型钢可缩性巷道支架在外力作用下,依靠U型钢搭接段两节U型钢的相对滑动而实现断面收缩的巷道支架。例如梯形U型钢可缩性支架,拱形U型钢可缩性支架等。2.2卡缆U型钢可缩性巷道支架中,两节U型钢的连接和锁紧装置。2.3试件相互搭接在—起的两节U型钢用卡缆连接和锁紧后,在压力机轴向压力作用下能实现相对滑动的直线形试验构件。2.4接头阻力推动两节U型钢产生相对滑动时所必须克服的摩擦力。2.5最大工作阻力卡缆在一定螺母扭矩或敲击力下,试件所具有的最大接头阻力。2.6最小工作阻力卡缆在一定螺母扭矩或敲击力下,试件所具有的最小接头阻力。2.7平均工作阻力卡缆在—定螺母扭矩或敲击力下,试件所具有的稳定接头阻力。3卡缆分类3.1卡缆型式卡缆可分为U型螺杆夹板式、双槽形夹板式和楔式三种型式。3.2卡缆规格每种型式的卡缆依据其所配套的U型钢断面可划分为25A、25B、29、36四种规格,分别适用于25U、新25U、29U和36U型钢制造的U型钢可缩性支架。3.3卡缆代号卡缆代号由产品类型代号、第一特征代号和主参数代号三部分组成。3.3.1卡缆代号的编制方法如下:第一特征代号:L———U型螺杆夹板式B———双槽形夹板式E———楔式参数代号:25A、25B、29、361MT/T326—19933.3.2代号示例KB29代表用于29U型钢可缩性支架的双槽形夹板式卡缆。4技术要求4.1所有卡缆均必须按照经规定程序批准的统一图纸及技术文件制造。4.2力学性能要求4.2.1各种型式的新25U型钢可缩性巷道支架卡缆的平均工作阻力不得低于90kN。4.2.2各种型式的旧25U型钢可缩性巷道支架卡缆的平均工作阻力不得低于100kN。4.2.3各种型式的29U型钢可缩性巷道支架卡缆的平均工作阻力不得低于140kN。4.2.4各种型式的36U型钢可缩性巷道支架卡缆的平均工作阻力不得低于190kN。4.2.5各种型式卡缆的最大工作阻力与最小工作阻力的差值不得大于25kN。4.3材料要求4.3.1卡缆上、下槽形板应选用屈服强度σs大于320N/mm2的扁钢制造。4.3.2螺栓、螺母应选用屈服强度σs大于360N/mm2的圆钢制造。4.3.3楔式卡缆楔块材料的表面硬度为HB217~255。4.4加工要求4.4.1卡缆热压成型时,各部件表面不得出现过烧和裂纹等锻压缺陷。4.4.2双槽形夹板式卡缆必须锻压出上、下限位块,限位块的凸出部分应大于8mm。4.4.3双槽形夹板式卡缆的上、下夹板槽口宽度极限偏差为±3mm。4.4.4卡缆的螺母、螺栓的螺纹部分应涂上防锈丝扣脂,或采取其他防锈措施。4.4.5楔式卡缆的楔块倾斜角极限偏差为±0.5°。5试验方法5.1力学性能试验5.1.1试验设备试验设备选用立式压力试验机,其额定压力不得低于600kN,行程不得小于300mm,并能自动绘制试件的工作阻力与滑移量关系曲线。压力机读数误差不得大于1%。5.1.2试件取两段长度为800mm的U型钢相互搭接,其搭接长度为400mm,并按设计要求安装上被试卡缆。5.1.3试验方法5.1.3.1将试件放置在压力机上,两端部均应垫上钢垫板,在压力机轴向压力作用下测试试件的工作阻力与滑移量,如图所示。5.1.3.2试验时加载速度应缓慢,最大加载速度不得大于1kN/s。5.1.3.3加载过程中应连续记录荷载与位移的数值,并绘制出试件的工作阻力与滑移量关系曲线。5.1.3.4每种卡缆必须重复试验三次,每次试验的结果均应符合4.2中的规定。5.1.3.5重复试验时,U型钢和卡缆必须同时更换。5.2加工质量试验方法2MT/T326—1993卡缆力学性能试验图在日光或正常光照下采用普通量具和目视检查,结果应符合4.4条中的规定。5.3楔式卡缆的楔块倾斜角采用角度仪检验。6检验规则6.1检验分类6.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。6.1.2产品出厂必须由厂质量检验部门进行检验,用户验收时按出厂检验项目进行。6.1.3凡属下列情况之一时,应进行型式检验。a.新研制的卡缆或定型卡缆转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后,卡缆结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.正常生产时,应每年进行一次检验,或按卡缆累计产量10000套进行周期性检验;d.产品停产一年以上,恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.用户对产品有较大异议时;g.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2检验项目产品出厂检验和型式检验按表1中的规定进行。表1序号检验项目技术要求试验方法1力学性能4.25.12加工质量4.45.2、5.36.3组批与抽样规则6.3.1产品出厂检验和型式检验采用随机抽样法进行。6.3.2每批交验卡缆每500套划为一组,余数多于100套少于500套时也应单独划为一组。6.3.3出厂检验每组随机抽取6套进行检验。6.3.4型式检验每组随机抽取3套进行检验。6.4判定规则力学性能全部合格,加工质量合格率不低于85%时,判定该批卡缆合格。力学性能不合格或加工质量合格率低于85%时,判定该批卡缆不合格。7产品标志、包装及贮存7.1标志7.1.1产品标志的基本内容应包括:a.制造厂名;b.产品名称;3MT/T326—1993c.产品型号或标记;d.制造日期(或编号)或生产批号;e.产品的主要参数。7.1.2产品标志应印制在产品说明上,随产品提供给用户。7.1.3在卡缆各零件的明显部位应打上产品代号及生产厂家代号。7.2包装7.2.1双槽形夹板式卡缆及U型螺杆夹板式卡缆的夹板应叠放在一起,每10个用铁丝打成一捆。螺母应套在螺杆或螺栓上,每100个打一包装入木箱内。7.2.2楔式卡缆应根据其形状及外形尺寸进行包装。大部件用铁丝打捆,小部件应打包装箱。7.2.3产品发送用户时应随带下列文件:a.产品合格证;b.产品说明书;c.安装图或装配图;d.其他有关的技术文件。7.3贮存7.3.1产品应按型式、规格分别码放,码放时应有下垫,下垫高度不低于100mm。7.3.2成品应码放整齐、不得露天堆放。7.3.3螺栓、螺杆、螺母应单独存放,避免重物碰击挤压后损伤螺纹。附加说明:本标准由中国统配煤矿总公司技术发展局、物资供应局、生产局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。本标准起草人姚社军、寇玉昌、杨景贺。4MT/T326—1993