MTT3812007煤矿用温度传感器通用技术条件

ICS13.100D09备案号:20442-2007中华人民共和国煤炭行业标准MT/T381—2007代替MT381—1995煤矿用温度传感器通用技术条件Temperaturesensorforcoalmime2007-03-30发布2007-07-01实施国家安全生产监督管理总局发布目录前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3型号类型及命名1…………………………………………………………………………………………4技术要求2…………………………………………………………………………………………………5试验方法3…………………………………………………………………………………………………6检验规则6…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、使用说明书、运输和贮存7……………………………………………………………………ⅠMT/T381—2007前言本标准是根据GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》进行编写的。本标准是在MT381─1995的基础上修订的。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:煤炭科学研究总院重庆分院。本标准主要起草人:刘胜、颜家渊、陈本平。ⅡMT/T381—2007煤矿用温度传感器通用技术条件1范围本标准规定了煤矿用温度传感器(以下简称传感器)的产品型号类型及命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用说明书、运输和贮存。本标准适用于煤矿用温度传感器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB191—2000包装储运图示标志GB/T2423.1—2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2—2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T2423.10—1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦)GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”GB4208—1993外壳防护等级(IP代码)GB9969.1—1998工业产品使用说明书总则GB/T10111—1988利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T13384—1992机电产品包装通用技术条件MT/T154.2—1996煤矿用电器设备产品型号编制方法和管理办法MT210—1990煤矿,通信,检测,控制用电工电子产品基本试验方法MT/T772—1998煤矿监控系统主要性能测试方法3型号类型及命名3.1型号命名G传感器W温度××主参数,最大测量范围,℃3.2防爆类型矿用本质安全型,防爆标志:ExibI。1MT/T381—20074技术要求4.1一般要求4.1.1传感器应符合本标准的要求,并按照经规定程序和国家授权的检验机构审批的图样和技术文件制造。4.1.2传感器与关联设备配套应经国家有关部门授权的防爆检验机构联检合格。与传感器配套的关联设备应具有有效期内的煤矿矿用产品安全标志证书。4.2工作条件a)工作温度:-5~40℃;b)相对湿度:98%;c)大气压力:80~106kPa;d)机械环境:无显著震动和冲击的场合;e)可含有瓦斯、煤尘等的场所。4.3贮存温度:-40~+60℃。4.4外观及结构要求4.4.1传感器显示窗应透光良好,数码、符号均应清晰,完好。4.4.2传感器的外壳材料优先选用不锈钢。4.4.3传感器应结构合理、坚固耐用,并设有便于悬挂或支撑的结构。4.4.4传感器金属外壳表面应无明显划痕;金属部件不应有锈蚀和变形。4.4.5传感器外壳接插件采用航空接插头座,应安装牢固,无松动现象。4.4.6传感器的电子元器件应清洁、无腐蚀,印制电路板和接线装置应安装牢固,电路板上的焊点应牢固,无虚焊、假焊,印制电路板应至少涂覆两次三防(防腐、防霉、防潮)漆。4.5传感器采用数字显示,其分辨率应不低于0.1℃,并能表示显示值的正或负。4.6主要技术指标4.6.1测量范围优选-20~60℃,-10~70℃,0~40℃,0~100℃。4.6.2基本误差a)显示误差≤±2.5%(F.S);b)输出误差≤±2.5%(F.S)。4.7主要电气性能4.7.1传感器在电压为9~24VDC的条件下应能正常工作。4.7.2传感器的最大工作电流应≤200mADC。4.7.3传感器到分站和电源箱的传输距离应≤2km。4.7.4输出信号制式宜选用如下信号制式:a)电流型:DC1~5mA,4~20mA;b)频率型:200~1000Hz(脉冲宽度≥0.3ms,脉冲幅度:高电平不小于3.0V、低电平不小于+0.5V);c)数字信号型:传输速率为1200bps,2400bps,4800bps,9600bps,脉冲幅度:高电平不小于3.0V、低电平不小于+0.5V。4.8工作稳定性传感器应进行工作稳定性试验,通电时间不少于15d,其测量误差应符合本标准4.6.2的规定。4.9响应时间(T90)传感器的响应时间应不大于10s(水中)。2MT/T381—20074.10绝缘电阻传感器本安端与外壳之间,常态下,其绝缘电阻应不小于50MΩ;交变湿热试验后,应不小于1.5MΩ。4.11介电强度传感器本安端与外壳之间应能承受电压500V、50Hz、历时1min的绝缘介电强度。试验而无击穿和闪络现象,且漏电流不大于5mA。4.12防爆性能4.12.1传感器的防爆性能应符合GB3836.1—2000和3836.4—2000的规定。4.12.2传感器在正常和故障状态下,其最高表面温度应≤150℃。4.12.3传感器外壳防护性能应符合GB4208—1993中IP54的规定。4.12.4传感器采用塑料外壳时,外壳表面绝缘电阻应≤1GΩ。4.12.5传感器应符合GB3836.4—2000中10.1~10.4规定的火花点燃试验。传感器与不小于2km电缆(单芯截面积为1.5mm2)连接后,应能通过GB3836.4—2000中10.1~10.4规定的火花点燃试验。4.12.6传感器中任何与本质安全性能有关的元件,应符合GB3836.4—2000中7的规定。在正常工作和故障状态下,不得在超过元件安装条件和温度范围规定的最大电流、电压和功率额定值的三分之二的情况下工作。4.12.7传感器外壳结构、电气间隙、爬电距离应符合GB3836.4—2000中6的规定。4.13传感器在工作温度试验时,应符合4.6.2的要求。4.14传感器经贮存温度试验后,应符合4.6.2的要求。4.15传感器经交变湿热试验后,应符合4.6.2的要求。4.16传感器经振动试验后,接插件、零部件应无松动和脱落现象,并符合4.6.2的要求。4.17传感器经冲击试验后,应无损坏痕迹,接插件、零部件应无松动和脱落现象,并符合4.6.2的要求。4.18传感器经运输试验后,接插件、零部件应无松动和脱落现象,并符合4.6.2的要求。5试验方法5.1试验一般条件5.1.1环境条件除环境试验或有关标准中另有规定外,试验应在下列环境条件下进行:a)温度:15~35℃;b)相对湿度:≤80%;c)大气压力:86~106kPa。5.1.2试验用主要仪器5.1.2.1试验用主要仪器的一般要求a)温度计量标准器具测量范围应满足被测传感器的测量范围要求;b)温度计量标准器具的允许误差应不大于被测传感器允许误差的1/2。5.1.2.2试验用主要仪器a)二等标准水银温度计;b)低温试验箱;c)标准电流表,量程:0~30mA,精度等级不低于0.5级;d)标准电压表,量程:0~30VDC,准确度等级不低于0.5级;e)频率计,量程:0~10kHz,稳定度≤10-4;f)四位半数字万用表,其准确度应不小于0.5级;g)直流稳压电源,稳定度:≤1%;3MT/T381—2007h)秒表,分度值为0.01s;k)2km模拟电缆负载。5.2外观用目测和手感的方法进行检查。5.3基本误差试验传感器预热20min,进入正常工作状态后,根据传感器的测量范围,将传感器的温度敏感元件放置于低温试验箱内进行(在测定过程中,温度敏感元件切勿与金属物件、容器壁及容器底面接触)。5.3.1将试验温场稳定在测量范围的低温点,并把传感器的显示值调为与标准温度计示值一致,再将试验温场升至测量范围的50%处,稳定3min后,将传感器显示值调至与标准温度计示值一致,再观察1min,记录传感器的最大值与最小值的差值,重复测定3次,取最大值。5.3.2将试验温场稳定在测量范围的低温点,与将试验温场升至测量范围的50%处,校准3次传感器(以下简称校准传感器),以后的测定中不得再次校准传感器。5.3.3待传感器在测量范围的低温点稳定后,依次将试验温场由低温到高温稳定在各测定点,测定点应在规定的测量范围内均匀分布,不能少于5个点。在各测试点稳定3min,记录标准温度计示值、传感器的显示值或输出信号值(换算为温度值)。重复测定3次,取其算术平均值与标准温度计示值的差值,即为基本误差。5.4主要电气性能5.4.1工作电压试验传感器以稳压电源供电,待传感器进入正常工作状态后,将稳压电源的输出分别调至传感器规定的最高与最低工作电压,温度误差试验方法按5.3.3规定的方法进行。5.4.2工作电流试验传感器以稳压电源供电,在供电电路中串入电流表,待传感器进入正常工作状态后,将稳压电源的输出分别调至传感器规定的最高与最低工作电压,记录电流表的读数值。5.4.3传输距离试验传感器与关联设备通过不小于2km模拟电缆(或单芯截面积为1.5mm2的电缆:但应在该传感器关联设备明细中,注明该种电缆的生产厂家及型号)连接,由关联设备提供传感器所需电源,温度误差试验方法按5.3.3的方法进行,记录关联设备的显示值或输出信号值(换算为温度值)。重复测定3次,取其算数平均值与标准温度计示值的差值。5.5工作稳定性试验传感器连续运行15d,每天对连续运行的传感器50%测量范围点进行测试,并记录传感器显示值和输出信号值(换算为温度值)。试验期间不得调整传感器。5.6响应时间测定(T90)将传感器的温度敏感元件放入25℃的水中(在测定过程中,温度敏感元件切勿与金属物件、容器壁及容器底面接触),显示稳定后,再稳定3min,记录传感器显示值,然后将温度敏感元放入5℃的水中,待显示稳定后,再稳定3min,迅速将温度敏感元放入25℃水中,同时启动秒表,记录传感器的显示值达到原显示值的90%所需要的时间,重复测量3次,取其算术平均值。5.7绝缘电阻测量本安电路与外壳之间的绝缘电阻按MT210—1990中7规定的方法进行。5.8介电强度试验按GB3836.4—2000中6.4.12规定的方法进行。5.9防爆性能试验5.9.1最高表面温度试验按GB3836.1—2000中24.1规定的方法进行。4MT/T381—20075.9.2外壳防护性能试验按GB4208—1993中IP54规定的方法进行。5.9.3塑料外壳表面电阻测量(对ABS塑料外壳)按GB3836.1—2000中23.4.7.8规定的方法进行。5.9.4火花点燃试验传感器火花点燃试验按GB3836.4—2000中10.1~10.4规定的方法进行;传感器与不低于2km的模拟电缆(或单芯截面