MTT7862011金刚石复合片不取心钻头

ICS73.100.99D81备案号:31854—2011中华人民共和国煤炭行业标准MT/T786—2011代替MT/T786—1998金刚石复合片不取心钻头Polycrystallinediamondcompactnon-corebit2011-04-12发布2011-09-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3分类、型式与型号1…………………………………………………………………………………………4技术要求3…………………………………………………………………………………………………5试验方法4…………………………………………………………………………………………………6检验规则5…………………………………………………………………………………………………7标志、包装、运输和贮存5…………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)钻头胎体材料力学性能测定7………………………………………………………附录B(规范性附录)钎缝剪切强度测定8…………………………………………………………………ⅠMT/T786—2011前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准是对MT/T786—1998《金刚石复合片不取心钻头》的修订,本标准代替MT/T786—1998。本标准与MT/T786—1998相比主要变化如下:———增加了钻头的分类和复合片类型(见3.1、3.2);———增加了两种钻头冠部形状(见3.2);———增加了钻头胎体力学性能要求和试验方法(见4.2.2、附录A);———增加了运输和贮存要求(见7.3、7.4);———修改了钻头型号表示方法(见3.2、3.3,1998年版的3.1、3.2);———修改了对金刚石复合片磨耗比的要求(见4.1,1998年版的4.1.2);———修改了钻头连接螺纹(见4.4.2,1998年版的3.3);———修改了钻头外径检验方法(见5.4.1,1998年版的5.2);———删除了参数系列(见1998年版的3.3);———删除了对金刚石复合片形状尺寸的要求(见1998年版的4.1.1)。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中煤科工集团西安研究院、阳泉煤业集团有限责任公司。本标准主要起草人:李锁智、胡忠义、刘晓燕、刘刚、郭东琼、胡振阳。本标准1998年首次发布。ⅡMT/T786—2011金刚石复合片不取心钻头1范围本标准规定了金刚石复合片不取心钻头(以下简称钻头)的分类、型式与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤田地质勘探与煤矿井下回转钻进用金刚石复合片不取心钻头。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法(ISO6892:1998(E),EQV)GB/T22512.2—2008石油天然气工业旋转钻井设备第2部分:旋转台肩式螺纹连结的加工与测量GB/T13264不合格品百分数的小批计数抽样检验程序及抽样表JB/T3235—1999人造金刚石烧结体磨耗比测定方法JB/T10041超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸MT/T521—2006煤矿坑道钻探用常规钻杆3分类、型式与型号3.1分类根据钻头体材料的不同,钻头分为胎体钻头和钢体钻头。3.2型式钻头型式代号应符合表1的规定。典型的钻头冠部形状如图1所示。生产者采用其他钻头冠部形状时,可以自行确定代号并做出说明。表1钻头型式代号钻头种类代号F钻头体材料代号胎体钢体TG复合片类型代号高磨耗比低磨耗比GD(可省略)冠部形状名称代号圆弧支柱形Y内凹刮刀形N阶梯刮刀形J锥形刮刀形Z平底形P抛物线形W1MT/T786—2011图1钻头冠部形状3.3型号钻头型号的表示方法如下:示例:FTN75G2MT/T786—20114技术要求4.1金刚石复合片金刚石复合片磨耗比值应符合表2的规定,其尺寸应符合JB/T10041的规定。表2金刚石复合片磨耗比值复合片类型焊接前磨耗比平均值(×104)单片磨耗比值焊接后磨耗比平均值(×104)单片磨耗比值低磨耗比片10~3060%平均值9~28.560%平均值高磨耗比片3060%平均值28.560%平均值4.2钻头体力学性能4.2.1钻头体钢体与接头材料力学性能应符合表3的规定。表3钻头体钢体与接头材料力学性能抗拉强度MPa屈服强度MPa伸长率%637392144.2.2钻头体胎体材料力学性能要求:抗弯强度不应低于500MPa,冲击韧性不应低于3J/cm2。4.3钎缝剪切强度钎缝剪切强度不应低于160MPa。4.4钻头4.4.1钻头外径尺寸、公差及钻头体小端台肩倒角直径应符合图2和表4的规定。对于某些特殊用途的钻头,可按用户要求制造不同于此表规定参数的产品。图2钻头体小端台肩倒角示意图4.4.2钻头连接螺纹应符合表4的规定,其中外径小于等于153mm的连接螺纹应符合MT/T521—2006中第5章的规定,外径大于153mm的连接螺纹应符合GB/T22512.2—2008的规定。4.4.3钻头切削齿的包络圆相对于螺纹轴线的径向圆跳动A、钻头体外圆面与螺纹的同轴度公差B、钻头工作端面与螺纹轴线的垂直度公差C应符合表5的规定。4.4.4钻头参与切削的金刚石复合片表面不允许有崩损。4.4.5胎体式钻头的胎体与钢体的连接处以及胎体本身不应有影响切削齿包镶的裂纹、孔洞等缺陷,胎体表面应光滑。4.4.6钎缝表面应连续致密、焊角光滑均匀,呈明显的凹下圆弧过渡。不应存在裂纹、针孔、气孔、疏松、节瘤和腐蚀斑点等。钎料对基体金属不应有可见的凹陷性溶蚀。4.4.7钻头焊接完毕应清除焊剂、焊渣,修整水槽、水眼,使其光滑畅通。4.4.8检验合格的钻头螺纹部位应涂防锈脂,其他外表面应喷漆处理。3MT/T786—2011表4钻头外径、连接螺纹及钻头体小端台肩倒角直径单位为毫米公称口径钻头外径钻头连接螺纹钻头体小端台肩倒角直径直径d公差56606556+0.46060+0.46065+0.46042钻杆接头螺纹43.07575+0.46050钻杆接头螺纹51.09494+0.54063.5钻杆接头螺纹64.5113113+0.54073钻杆接头螺纹74.0133153133+0.630153+0.63089钻杆接头螺纹90.0173173+0.63031/2REG104.4193215193+0.720215+0.72041/2REG135.3±0.4表5钻头的形位公差单位为毫米钻头外径AB钻头外径C大于50至120Φ0.50Φ0.25大于40至630.20大于63至1000.25大于120至250Φ0.60Φ0.30大于100至1600.30大于160至2500.405试验方法5.1金刚石复合片金刚石复合片的磨耗比值测定按JB/T3235—1999的规定进行。5.2钻头体力学性能5.2.1钻头钢体材料力学性能测定按GB/T228—2002的规定进行。5.2.2钻头胎体材料力学性能测定按附录A的要求进行。5.3钎缝剪切强度测定钎缝剪切强度的测定按附录B的要求进行。5.4钻头5.4.1钻头的外径采用环规检验,所用的通环规和止环规的尺寸应符合图3中a)和b)的规定,图3中未注明倒角尺寸,但应保证环规工作面(内圆柱面)的有效尺寸不小于25.4mm,检验时,量规和钻头的温差不应超过11℃。图3钻头外径测量环规4MT/T786—20115.4.2钻头连接螺纹按MT/T521—2006和GB/T9253.1—1999要求的方法检验。5.4.3钻头的形位公差A、B、C采用螺纹心轴(或螺纹环)和精度0.01的百分表在偏摆仪(或V型支架)上检验。5.4.4钻头上的金刚石复合片崩损情况用目视法检查。5.4.5胎体和焊缝用目视法检查,对肉眼较难分辨的表面缺陷,如微小的裂纹、气孔和溶蚀等采用不超过10倍放大镜进行检查。6检验规则6.1出厂检验6.1.1每只钻头均应出厂检验,由制造厂质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方可出厂。6.1.2钻头出厂的检验项目应按表6进行。表6检验项目检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验金刚石复合片4.15.1×√钻头体力学性能4.25.2×√钎缝剪切强度4.35.3×√钻头外径4.4.15.4.1√√连接螺纹4.4.25.4.2√√钻头的形位公差4.4.35.4.3△√金刚石复合片崩损4.4.45.4.4√√胎体与钢体的连接4.4.55.4.5√√焊缝质量4.4.65.4.5√√注:“√”表示检验;“△”表示抽样检验;“×”表示不检验。6.1.3产品进行出厂检验时,逐件检验的项目中有一项不合格,则该钻头即为不合格品。抽检项目按GB/T13264一次抽检方案从受检批中随机抽样,合格质量水平AQL为1.2。对于能够修复的不合格品,经修复检验合格后才能出厂。6.2型式检验6.2.1有下列情况之一者应进行型式检验:a)新产品投入批量生产前;b)产品在结构、材料、工艺方面有较大改变时;c)正常生产时,每3年进行1次;d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e)国家有关部门提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验应按表6所列项目进行。6.2.3型式检验的样本应从出厂检验合格的产品中随机抽取。6.2.4在型式检验中,有一项不合格即判定型式检验不合格,应检查原因,采取措施后重新组织型式检验。7标志、包装、运输和贮存7.1标志每只钻头应在旋合台肩面以外的位置做出钻头型号、出厂编号、制造厂名称或商标等永久性清晰5MT/T786—2011标志。7.2包装7.2.1每只钻头用塑料包装袋或蜡纸包裹后固定在泡沫盒或木箱内。7.2.2包装箱内应附有产品检验合格证、产品使用说明书和装箱单。7.2.3包装箱外表应标明制造厂名称、产品名称、数量、包装箱尺寸、出厂日期、收货单位及地址。7.3运输在运输及搬运过程中应轻装轻放,以免碰伤钻头。7.4贮存钻头应在干燥、通风条件下贮存,防止雨淋。6MT/T786—2011附录A(规范性附录)钻头胎体材料力学性能测定A.1抗弯强度测定A.1.1标准试样为(5±0.1)mm×(5±0.1)mm×30mm标准块。A.1.2在材料试验机上按图A.1的加载方式进行抗弯强度试验。A.1.3试验结果按式(A.1)计算σbb=0.29P(A.1)…………………………………………式中:σbb———抗弯强度的数值,单位为兆帕(MPa);0.29———由试样尺寸决定的系数,单位为每平方毫米(1/mm2);P———试样断裂时载荷的数值,单位为牛(N)。图A.1抗弯强度测定示意图A.2冲击韧性测定A.2.1标准试样为(10±0.1)mm×(10±0.1)mm×50mm标准块。A.2.2在小型摆式冲击试验机上测试,采用30J~60J摆锤。A.2.3试验结果按式(A.2)计算αK=AK(A.2)……………………………………………式中:αK———冲击韧性的数值,单位为焦耳每平方厘米(J/cm2);AK———冲击试样冲击功的数值,单位为焦耳(J)。αK的计算精确到0.1J/cm2。7MT/T786—2011附录B(规范性附录)钎缝剪切强度测定B.1试样分别用YG16硬质合金和钻头体材料制成ϕ12mm×5mm和ϕ16mm×20mm的两个圆柱体,将其焊接面磨平,并用与产品相同的焊接材料及工艺将两部分试样焊接在一起。B.2加载方式在材料试验机上按图B.1的加载方式进行剪切试验,做5个试样,试