MTT982006液压支架用软管及软管总成检验规范

目次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1范围1………………………………………………………………………………………………………2规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3术语和定义1………………………………………………………………………………………………4试验系统要求2……………………………………………………………………………………………5试验方法2…………………………………………………………………………………………………6检验规则8…………………………………………………………………………………………………附录A(规范性附录)外覆层耐磨损试验11………………………………………………………………ⅠMT/T98—2006前言本标准是对MT98—1984《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》的修订。本标准代替MT98—1984。本标准与MT98—1984相比主要变化如下:———增加了术语和定义(第3章);———增加了钢丝编织软管性能参数(表2);———增加了钢丝缠绕软管性能参数(表3);———增加了长度变化测定(5.2);———增加了检验规则(第6章);———修改了外覆层耐磨损试验(1984年版的附录E,本版的附录A)。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院太原分院负责起草,青岛橡六胶管有限公司、煤炭科学研究总院测试中心参加起草。本标准主要起草人:余建华、王清元、郭俊英、刘刚、王晓东、姜金球、傅京昱。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:———MT98—1984。ⅡMT/T98—2006液压支架用软管及软管总成检验规范1范围本标准规定了液压支架用软管及软管总成的术语和定义、试验系统要求、试验方法、检验规则。本标准适用于液压支架用软管及软管总成的检验,也适用于煤矿中输送石油基、水基流体的软管及软管总成的检验。本标准不适用于蓖麻油基和酯基液体的软管及软管总成的检验。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T2828.1—2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1:1999,IDT)GB/T2829—2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)MT76液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1软管hose由内胶层、增强层以及外胶层组成的可屈挠的管。3.2软管总成hosekit两端装配有金属接头的软管。3.3编织软管braidedhose增强材料以编织形式制成的软管。3.4缠绕软管spiraledhose增强材料以缠绕形式制成的软管。3.5设计工作压力designworkingpressure设计规定的软管可供使用的工作压力。3.6许用工作压力allowableworkingpressure软管可在液压支架工况条件下使用的工作压力。3.7脉冲压力impulsepressure设计的产生突然变形的周期性压力。1MT/T98—20063.8管接头pipecoupling通过扣压或挤压方式,永久性地装配到软管两端的金属连接件。3.9长度变化changeinlength在规定的压力和介质作用下软管长度变化的程度,以百分数表示。4试验系统要求4.1一般要求4.1.1工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按5∶95质量比配制的高含水液压液。脉冲试验允许采用20号机械油。4.1.2脉冲试验工作液温度允许从冷态(室温)开始,工作液为高含水液压液时温度应控制在(35±4)℃范围;工作液为20号机械油时温度应控制在(93±5)℃范围。4.1.3系统的过滤精度不应低于0.125mm,并应设有磁过滤装置。4.2测量要求4.2.1测量时应同时记录所有测试量相关仪表的指示值,可重复测量的参数测量次数应不少于三次,取其算术平均值为测量值。4.2.2各参数指示值的有效位数按计量仪表的最小分度值读取,最少应保留一位小数。当仪表指针摆动时,指针摆动不应超过示盘的三个最小分度值,取其中间值的读数为指示值。4.3测量精度测量精度采用表1中C级精度。表1测量精度测量等级ABC流量,%±0.5±1.5±2.5压力,≥2×105Pa,表压,%±0.5±1.5±2.5温度,K±0.5±1.0±2.05试验方法5.1密封性能试验5.1.1高压密封的试验压力为软管许用工作压力(见表2、表3),试验三次,每次1min,软管总成不应渗漏和损坏。5.1.2低压密封的试验压力为1.0MPa,试验三次,每次5min,软管总成不应渗漏。表2钢丝编织软管性能参数公称内径mm设计工作压力MPa许用工作压力MPa最小弯曲半径mm试件长度(不含接头)mm6.335561004408325011546010284513053012.525401807001620322058002MT/T98—2006表2(续)公称内径mm设计工作压力MPa许用工作压力MPa最小弯曲半径mm试件长度(不含接头)mm19162624092025142230066031.5111842090038914500920518126301140注1:钢丝编织软管分为2型、2T型、3型和3T型。注2:2型为二层钢丝编织软管;3型为二层钢丝缠绕软管加一层钢丝编织软管;2T型为软管增强层与2型相同,在组装管接头时不切除或部分切除外胶层;3T型为软管增强层与3型相同,在组装管接头时不切除或部分切除外胶层。表3钢丝缠绕软管性能参数公称内径mm设计工作压力MPa许用工作压力MPa最小弯曲半径mm试件长度(不含接头)mm4SP4SH4SP4SH4SP4SH4SP4SH6.345—63—150—510—1044.5—62—180—610—12.541.5—58—230—780—1635—50—250—850—19354250603002801010950252838405434034062065031.52132.530464604608408503818.5292640560560100010005116.525243566070012001250注:4SP型为四层钢丝缠绕的中压软管;4SH型为四层钢丝缠绕的高压软管。5.2长度变化测定5.2.1将软管总成内空气排空后,升至设计工作压力,保压30s,然后泄压。至少在泄压30s后,在两接头中间一点,向两边各相距125mm处做两个准确的标记(见图1),记为L0。5.2.2然后重新加压至设计工作压力,保压30s。在保压状态下,测量软管两个标记之间的长度,记为L1。图1尺寸标记5.2.3长度变化ΔL用百分数表示,按公式(1)计算:3MT/T98—2006ΔL=L1-L0L0×100%…………………………(1)式中:L0———在泄压后,两接头中间向两边各相距125mm处的标记之间的长度;L1———在保压状态下,测得的两个标记之间的长度。5.2.4长度变化应不超过-4%~+2%。5.3脉冲试验5.3.1软管总成试验装置的参考液压回路原理图如图2所示。图2软管总成试验装置的参考液压回路原理图5.3.2脉冲试验频率为0.5Hz~1.25Hz(30次/min~75次/min),脉冲试验压力为设计工作压力(表2、表3)的133%,脉冲次数应不少于20万次。5.3.3脉冲压力波形应符合图3的要求。图3脉冲压力波形4MT/T98—20065.3.4在脉冲压力15%~85%的压力范围内,升压速率应为350MPa/s~700MPa/s,见图4。图4脉冲试验压力上升速度测定方法5.3.5脉冲试验软管弯曲程度和自由长度应符合表4要求。表4脉冲试验软管弯曲程度和自由长度公称内径mm弯曲程度自由长度Lmm2290°0.5πr+2d≤22180°πr+2d注1:r为软管最小弯曲半径;d为软管公称外径。注2:软管自由长度可采用表2、表3中规定值。5.3.6公称内径小于或等于22mm时弯曲180°,使其两端头处于同一平面,相距为最小弯曲半径的两倍,允差为5%。公称内径大于22mm时弯曲成90°。试验连接图见图5。公称内径小于或等于22mm公称内径大于22mma)弯曲180°b)弯曲90°d———软管公称外径;r———软管最小弯曲半径。图5软管脉冲试验连接图5.3.7在达到规定的脉冲次数之前,试件不应有泄漏或其他异常现象。如果接头拔脱或靠近接头25mm范围内软管发生破坏,视作软管总成的损坏,并记录失效形式、部位和试验压力。5MT/T98—20065.3.8如脉冲试验由于不可避免的原因停机24h以上,重新开始试验时,在接头连接处可能会出现轻微渗漏,这一现象如在30min内自动消失,则不视为试验失效。5.3.9记录破坏时的周期数,如未发生破坏则记录所完成的周期数。5.4爆破试验5.4.1选择按5.4.3规定的升压速率,将软管总成充压至最小爆破试验压力(为设计工作压力的4倍),保压1min,不应出现渗漏和其他异常现象,继续升压至爆破为止,记录爆破试验压力值。5.4.2在进行爆破试验时,管接头拔脱或在距离接头25mm内出现爆破时应视为软管总成的损坏,对软管可重新进行此项试验,但应在原始记录中记录失效形式、部位和试验压力。5.4.3不同软管爆破试验压力的升压速率按下述要求进行:a)爆破试验压力在12.5~40MPa之间时,升压速率为0.35~1.17MPa/s或在90s内达到爆破试验压力;b)爆破试验压力大于40MPa时,采用一恒定的升压速率,在120s内达到最终的试验压力。5.5低温弯曲性能试验5.5.1软管总成应在(-40±2)℃下平直冷冻24h,在此温度下,沿一直径为最小弯曲半径(最小弯曲半径见表2、表3)2倍的圆盘上匀速弯曲,在(10±2)s的时间内匀速地弯曲一次。5.5.2软管公称内径小于或等于22mm时弯曲180°;软管公称内径大于22mm时弯曲90°。在弯曲后,使试件恢复到室温,再对试件以设计工作压力的2倍保压5min,不应出现渗漏、龟裂及其他异常现象。5.6阻燃试验5.6.1将一根300mm的软管(试件)水平放置在试验箱内的试架上,酒精喷灯燃烧器与软管的相对位置应符合图6要求,软管外缘与酒精燃烧器的距离为(50±2)mm,酒精喷灯燃烧器底座与水平方向成45°角。燃烧器和阻燃试验装置见图6、图7。图6酒精喷灯燃烧器6MT/T98—20061———ϕ150mm通风孔;2———角铁框架;3———非石棉绝热板;4———玻璃观察窗;5、6———每侧有ϕ40mm的孔;7———滑动门。图7阻燃试验装置5.6.2火焰应调高至150~180mm,火焰温度为(960±60)℃。待火焰温度稳定时,将软管置于火焰中燃烧60s,然后移开酒精喷灯,测定被测试件的有焰燃烧或无焰燃烧时间。5.6.3每组软管的平均有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于30s;其中任一软管有焰燃烧和无焰燃烧时间不应大于60s。试验结果的最后数值以测得的三个试件的算术平均值表示。5.6.4试验燃料为95%工业用乙醇和5%甲醇的混合物。5.6.5试验时,试验箱内的风机或空气流动应以不影响火焰燃烧变化为前提,否则试验时应关掉风机。5.7抗静电试验5.7.1宜使用具有500V额定开路(直流)电压、能测定绝缘电阻的特定仪器,也可使用其他任何能提供结果相似的仪器。试验时,施给软管的电压不应低于40V。测试仪表应具有足够精度(可将仪器电压选择在10V,将标准电阻1×108Ω和仪器相接,观察1h,变化应在读数±2%以内,时间响应应小于30s)以保证电阻测量误差在±10%范围内。试件消耗的电能不应超过3W。5.7.2软管长度为300