煤矿充填密闭用高分子发泡材料征求意见稿

ICS73.100.20;83.100D09备案号：AQ中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T1090—20XX替代AQ1090-2011煤矿充填密闭用高分子发泡材料Polymerfoamingmaterialforfillingandsealingincoalmine（报批稿）xxxx-xx-xx发布xxxx-xx-xx实施中华人民共和国应急管理部发布AQXXXXX—201XI目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14产品分类..........................................................................25要求..............................................................................26试验方法..........................................................................37检验规则..........................................................................58标志、包装、运输和贮存............................................................7参考文献.............................................................................9AQXXXXX—201XII前言本标准的全部条款为推荐性的。本标准的附录A为规范性附录。本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替AQ1090-2011《煤矿充填密闭用高分子发泡材料》，与AQ1090-2011相比，主要技术变化如下：—增加了阻燃性能中的延燃项目检测（见表1、6.12）；—增加了烟气毒性指数（见本标准表1、6.14）—修改了尺寸稳定性评判指标（AQ1090-2011中的表1，本标准的表1）；—修改了产品包装上的标志要求（AQ1090-2011中的8.1，本标准的8.1）；—删除了附录A（AQ1090-2011中的附录A）。本标准由全国安全生产标准化技术委员会煤矿安全分技术委员会提出并归口。本标准起草单位：巴斯夫浩珂矿业化学（中国）有限公司、中国煤炭工业协会生产力促进中心、中国矿业大学、淮北矿业（集团）有限责任公司。本标准主要起草人：崔金声、李培春、郑厚发、张克虎、张凯、徐忠正、张农、马玉平、杨扬、储春艳、陈焕中。本标准代替了AQ1090-2011。AQXXXXX—201X1煤矿充填密闭用高分子发泡材料1范围本标准规定了煤矿充填密闭用高分子发泡材料（以下简称高分子发泡材料）的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿空间充填和构筑密闭用高分子发泡材料。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2406.2-2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6680-2003液体化工产品采样通则GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法GB/T8813-2008硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB15258-2009化学品安全标签编写规定GB18582-2008室内装饰装修材料内墙涂料有害物质限量AQ1044-2007矿井密闭防灭火技术规范MT113-1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则《煤矿安全规程》国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局BS5946-1980测定苯酚-甲醛泡沫塑料燃烧特性的试验方法（Methodoftestfordeterminationofthepunkingbehaviourofphenol-formaldehydefoam）NES713Determinationofthetoxicityindexoftheproductsofcombustionfromsmallspecimensofmaterials(MinistryofDefence,NavalEngineeringStandard)3术语和定义GB/T8811-2008中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。AQXXXXX—201X23.1煤矿充填密闭用高分子发泡材料polymerfoamingmaterialforfillingandsealingincoalmine指由高分子材料为主剂，配以添加剂、填料等组分混合形成的注浆产品，通过充填工艺快速膨胀成型的密闭材料。3.2尺寸稳定性dimensionalstability试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，互相垂直的三维方向上产生的不可逆尺寸变化。注：GB/T8811-2008，定义3.1。4产品分类高分子发泡材料按受力特点和使用性能不同分为以下两类：a)P类：用于需承载的充填密闭空间，例如采掘工作面冒顶空间、承压密闭墙体等类似可能需要整体承压的用途；b)N类：用于非承载的充填密闭空间，例如瓦斯抽采钻场、采煤工作面上下隅角及其它仅需要类似充填而无需承压的用途。5要求5.1外观高分子发泡材料各组份应分布均匀，无结块。5.2闪点高分子发泡材料各组份的闪点不应低于100℃。5.3有害物质限量高分子发泡材料各组份中有害物质限量应符合GB18582-2008规定，发泡反应中和发泡后散发空气中的甲醛含量应不超过0.5mg/m3。5.4理化性能高分子发泡材料理化性能应符合表1规定。AQXXXXX—201X3表1理化性能序号项目指标P类N类1最高反应温度，℃≤95≤502膨胀倍数，倍≥253尺寸稳定性（70℃±2℃48h），%≤0.5≤54抗压强度压应变10%，kPa≥10≥5压应变30%，kPa≥12≥7压应变70%，kPa≥40≥155氧指数，%≥35≥286阻燃性能酒精喷灯燃烧试验有焰燃烧时间，s≤3无焰燃烧时间，s≤10火焰扩展长度，mm≤280酒精灯燃烧试验有焰燃烧时间，s≤6无焰燃烧时间，s≤20火焰扩展长度，mm≤250延燃试验不延燃7表面电阻，Ω≤3×1088烟气毒性指数≤56试验方法6.1试验条件6.1.1试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。6.1.2试验前试样应在标准试验条件下放置24h。6.2试样制备6.2.1测试样块应取无表皮的固化物。6.2.2测试龄期为固化后3d。6.3抽样单项试验的最少抽样量应符合表2的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。AQXXXXX—201X4表2单项试验抽样量序号项目抽样量，g1闪点15002有害物质限量15003最高反应温度15004膨胀倍数15005尺寸稳定性30006抗压强度30007氧指数50008阻燃性能30009表面电阻300010延燃性能500011烟气毒性指数50006.4外观检查在自然光下，用目测法观察。6.5闪点测定按GB/T3536-2008测定闪点，结果精确到1℃。6.6有害物质限量测定按GB18582-2008测定材料各组分中的有害物质限量。按GB/T18204.2-2014测定材料在井下使用时施工区域内的甲醛含量，其限量值为0.5mg/m3。材料反应形成泡沫后，按NES713测定其烟气毒性指数。6.7最高反应温度测定6.7.1试验器具最高反应温度的测定使用以下试验器具：a）搅拌机；b）电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度0.1℃。6.7.2试验方法按材料指定配比，量取总体积为200ml的材料，倒入直径200mm的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃。三次连续测定温度允许偏差不应大于10%，否则，应重新进行试验。AQXXXXX—201X56.8膨胀倍数测定制取边长（100±1）mm的正方体的测试试件5个，按GB/T6343-2009测定表观芯密度，按式（1）计算，结果精确到0.1倍。0n（1）式中：n——膨胀倍数，单位为倍；ρ0——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）；ρ——固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确到1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。6.9尺寸稳定性测定按GB/T8811-2008测定尺寸稳定性，试验条件为（23±2）℃。平均线性变化率按式（2）计算。3)(RWLSSSS(2)式中：S——为试样的平均线性变化率，单位为百分号（%）；SL、SW、SR——分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率，单位为百分号（%）。6.10抗压强度测定制取边长（100±1）mm的正方体试件，按GB/T8813-2008测定压应变10%、30%和70%下的抗压强度。计算结果精确到1kPa。6.11氧指数测定按GB/T2406.2-2009测定氧指数。结果精确到0.1%。6.12阻燃性能测定按MT113-1995中4测定阻燃性能；按BS5946-1980测定延燃性能。6.13表面电阻测定按MT113-1995中5测定表面电阻。6.14烟气毒性指数测定按NES713测定烟气毒性指数。AQXXXXX—201X67检验规则7.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验高分子发泡材料由制造厂的质量检验部门逐批进行检验，检验合格并签发合格证后，方可出厂。检验项目见表3。表3检验项目序号项目技术要求试验方法检验项目出厂检验型式检验1外观5.16.4√√2闪点5.26.5—√3有害物质限量5.36.6—√4最高反应温度5.46.7√√5膨胀倍数5.46.8√√6尺寸稳定性5.46.9—√7抗压强度5.46.10√√8氧指数5.46.11—√9阻燃性能5.46.12√√10延燃性能5.46.12—√11表面电阻5.46.13—√12烟气毒性指数5.46.14—√注：“√”表示进行检验，“—”表示不进行检验。7.3型式检验7.3.1型式检验项目见表3。7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产一年以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家相关管理部门提出型式检验的要求时。7.4组批和抽样7.4.1组批AQXXXXX—201X7以每生产一反应釜高分子发泡材料为一批，不足一反应釜视为一批。7.4.2出厂检验的抽样高分子发泡材料出厂前，按GB/T6680-200