半钢成型工序标准流程

二次法成型机设备介绍二次法成型机操作步骤一次法成型机设备介绍成型工序工艺标准要求目录4321二次法成型机操作步骤步进第一步套入胎圈→成型鼓张开→成型鼓转到位→尾座进→胶囊进→平压辊上升→海绵辊下降→内衬供料架进→按光标贴内衬层1.1.二次法成型机一段备注1：贴合前先测量成型鼓宽度，成型鼓周长以及胶囊插入鼓里的距离是否符合标准。2：测量内衬层各项精度是否符合标准。按光标贴合内衬层。成型鼓张开尾座进胶囊进平压辊上升海绵压辊下降内衬层供料架进入按光标贴合内衬层步进第二步海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合备注1：内衬层裁断时可用手按压内衬层，防止裁刀将内衬层卷起。2：内衬层接头贴合时按照标准贴合。内衬层的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落成型鼓旋转贴合内衬裁刀压杆下落裁刀裁断内衬层海绵辊上升内衬层接头贴合1.2.二次法成型机一段内衬层供料架退出成型鼓调整位置→帘布供料架伸出→按光标贴帘布步进第三步备注1：测量帘布各项精度是否符合标准。按光标贴合帘布。帘布供料架伸出按光标贴合帘布1.3.二次法成型机一段步进第四步备注1：帘布裁断时可用手按压帘布，防止裁刀将帘布卷起。2：帘布接头贴合时按照标准贴合。帘布的长度可以设定定位角度来控制。海绵压辊下落→成型鼓旋转→内衬层裁断压杆下落→裁刀裁料→内衬层供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→内衬层接头贴合帘布裁刀压杆下落裁刀裁断帘布帘布供料架退出海绵辊上升帘布接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.4.二次法成型机一段成型鼓调整位置→平压辊下降→指形片进入→扣圈盘进入→胶囊充气→推进盘进入→胶囊退出→下压辊升起→成型鼓转动→下压辊合拢→胎侧供料架进入→后压辊进入→下压辊分离→平压辊上升→按光标线贴胎侧步进第五步备注1：贴合前先观察指形片形态，测量指形片到成型鼓的距离和扣圈盘到成型鼓的距离是否符合标准。2：测量胎侧各项精度是否符合标准。按光标贴合胎侧。查看下压辊压合压力是否符合标准。指形片进入正包扣圈盘进入胶囊反包成型鼓转动下压辊升起压合胎侧供料架进入下压辊下降后压辊进入按光标贴合胎侧1.5.二次法成型机一段步进第六步海绵压辊下落→成型鼓旋转→胎侧裁断压杆下落→裁刀裁料→胎侧供料架退→海绵压辊上升→成型鼓位置调整→胎侧接头贴合备注1：胎侧裁断时可用手按压裁料压板，防止裁刀将胎侧卷起。2：胎侧接头贴合时按照标准贴合。胎侧的长度可以设定定位角度来控制。胎侧裁刀压杆下落裁刀裁断胎侧胎侧供料架退出海绵辊上升胎侧接头贴合海绵压辊下落成型鼓旋转贴合1.6.二次法成型机一段步进第七步备注1：查看下压辊和后压辊压合压力是否符合标准。2：检查胎桶质量，检查是否有接头错误或者有气泡等不良现象。成型鼓旋转→尾座退出→平压辊下降→下压辊合拢→后压辊打入→后压辊向内旋转→下压合退出→后压辊退出→成型鼓收缩→取下胎桶尾座退出成型鼓旋转下压辊压合平压辊下降后压辊压合后压辊和下压辊退出成型鼓收缩（下压辊和后压辊同时压合）1.7.二次法成型机一段步进第一步备注1：贴合前先测量带束鼓宽度和带束鼓周长是否符合标准。2：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合一层带束层。3：一层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓张开→带束鼓调整位置→一层带束层供料架伸进→一层带束层供料架下降→按光标贴合一层带束层带束鼓旋转→一层带束层对接→一层带束层供料架上升→一层带束层供料架收回→二层带束层供料架伸出带束鼓张开一层带束层供料架伸出一层带束层贴合2.1.二次法成型机二段步进第二步备注1：测量一层带束层各项精度是否符合标准。按光标贴合二层带束层。2：二层带束层接头贴合时按照标准贴合。带束层的长度可以在设定中控制。带束鼓调整位置→二层带束层供料架下降→带束鼓旋转→二层带束层对接→二层带束层供料架上升→二层带束层供料架收回二层带束层供料架伸出二层带束层贴合带束层供料架收回2.1.二次法成型机二段带束鼓调整位置→冠带条进入→冠带条贴合→冠带条缠绕→冠带条裁断→冠带条收回→带束鼓调整位置步进第三步备注1：冠带条贴合前先确认系统中冠带条缠绕方式与施工标准是否一致。2：冠带条裁断后裁断接头是否贴合。冠带条进入冠带条缠绕冠带条裁断2.3.二次法成型机二段步进第四步备注1：测量胎面各项精度是否符合标准。按光标贴合胎面。2：胎面接头贴合时按照标准贴合。胎面的长度可以在设定中控制。胎面供料架伸出→胎面压辊下降→带束鼓旋转→胎面供料架收回→胎面接头贴合胎面供料架伸出胎面接头贴合2.4.二次法成型机二段步进第五步备注1：成型前先检测传递环抓片到带束鼓的距离，涨缩机头各项位置的数值是否符合标准。2：胎桶放到涨缩机头的时候检查接头方式是否符合标准。带束鼓调整位置→传递环左移→抓片伸张→带束鼓收缩→传递环右移→带束鼓侧循环第一步→一段胎桶套入涨缩机头传递环左移抓胎面传递环右移至等待位胎桶套入涨缩机头2.5.二次法成型机二段步进第六步备注1：压合时查看平压辊和后压辊压合压力是否符合标准。PU环涨开传递环右移→传递环右移→涨缩机头缩至预定型位置→抓片收缩→传递环左移→涨缩机头缩至定型位置→涨缩机头旋转→平压辊伸进→平压辊压合后缩回→后压辊伸进→后压辊分离→后压合缩回后合拢→传递环右移→抓片张开→传递环右移→传递环左移→取下成品胎胚传递环右移放置胎面机头充气缩至定型位平压辊压合后压辊压合传递环右移取胎胚传递环左移至等待位2.6.二次法成型机二段二次法成型机设备介绍一段贴合主体一段贴合主体是由成型鼓，尾座，反包胶囊，推进罩，指形片，扣圈盘，下压辊，平压辊，海绵压辊和后压辊等部件构成。3.1.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注成型鼓成型鼓分收缩和张开两种状态，成型鼓表面分磨砂面和光滑面，光滑面的位置是用来贴合内衬层（内衬帘布符合件），手动使用时踩脚踏板来控制成型鼓正转和反转。成型鼓的周长和宽度由中间腰带的尺寸控制。反包胶囊反包胶囊的作用是进行反包动作，反包动作的形态为胶囊在充气状态时，被推进罩推动进行反包动作。胶囊深入鼓的距离由后方胶囊座的螺丝调控。3.2.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注指形片指形片的作用是在进行反包动作前，对胎体进行正包，使子口护胶伸展开，并且使胎圈顺利进入，指形片动作采用气缸的动力。值形片应保持良好状态，如有变形，损坏应及时更换。推进罩推进罩的作用是当反包胶囊充气后推进胶囊，从而完成反包动作，推进罩的动作采用气缸的动力。推进罩伸进距离由后方联动螺丝来调控3.3.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注扣圈盘扣圈盘的作用是将胎圈固定，在扣圈动作时将胎圈送至胎胚上。扣圈盘的动作采用气缸动力。扣圈盘未伸进时与成型鼓的距离应保持在为390±2MM尾座左侧指形片，扣圈盘，推进罩及其动力气缸都在尾座上。尾座的的动作是由底部气缸来带动的，在固定的轨道上左右方向动作在尾座进入和退出的位置缓冲柱。尾座到位是由两侧的定位柱定位。3.4.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注后压辊后压辊的作用是在胎侧贴好后，对胎侧子口包布位置进行旋转压合，将胶料中的空气挤出。后压辊进入的动作采用气缸的动力，后压辊低压和高压的压力是由气囊的充气来控制的。后压辊旋转位置由限位开关控制，左右移动由编码器控制下压辊下压辊的作用是在反包动作后，由外侧向内侧压合，将反包内的空气压出，最后一步滚压的时候，下压辊也提供压合的作用下压辊伸出的动作采用气缸的动力。后压辊左右移动由编码器控制3.5.一段设备结构介绍一段贴合主体名称图例介绍备注平压辊平压辊的作用是一段在贴合材料时，平压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。平压辊伸出的动作采用气缸的动力。平压辊海绵应保持良好状态，如发现损坏及时更换。海绵压辊海绵压辊的作用是一段在贴合材料时，海绵海绵压辊一直保持压住成型鼓的状态，在成型鼓转动时，排出胶料间的空气，使之充分贴合。海绵压辊的伸出是采用气缸的动力。海绵压辊高度调整是在此处调整，两侧各一个3.6.一段设备结构介绍材料供料架材料供料架是由内衬层，帘布，胎侧分别的材料车，导料装置，定中装置和送料架等部件构成。3.7.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬送料架三种送料架的作用是将内衬层，帘布，胎侧平整水平的送至成型鼓前方供贴合，并由裁刀将其裁断。裁断时有压板压下，防止卷料。内衬层宽度及调整旋钮帘布送料架帘布宽度及调整旋钮胎侧送料架胎侧宽度及调整旋钮3.8.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬定中材料定中装置的作用是在内衬层进入供料架前端之前将其的位置进行定中，确保材料贴合的水平精度。内衬层和帘布定中装置可调整罗盘来调整定中装置宽窄的大小，内侧圆板可调整定中装置的左右移动。内衬层定中调整罗盘帘布定中帘布定中调整罗盘胎侧定中帘布定中杆可直接松开螺丝调整宽度。3.9.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬送料车三种材料车各有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴，导料摩擦气缸，料车定位气缸和传动电机气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象。帘布送料车胎侧送料车3.10.一段设备结构介绍材料供料架名称图例介绍备注内衬导料导料装置是依靠光电开关感应的。原理是内衬层，帘布，胎侧贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。内衬层感应光电开关帘布导料帘布感应光电开关胎侧导料胎侧感应光电开关3.11.一段设备结构介绍二段操作主体二段操作主体是由带束鼓，传递环，涨缩机头，后压辊，平压辊，旋转机头等部件构成。4.1.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注带束鼓带束鼓分收缩和张开两种状态，带束鼓表面分布着磁铁，可吸住带束层，方便带束层贴合，有一处磁铁较多，此处为一层带束层接头处。带束鼓手动使用时踩脚踏板来控制正转和反转。带束层周长调整位置传递环传递环的作用有将带束鼓上的组件取出送至涨缩机头的胎桶上，并将压合完成后的成品胎胚从涨缩机头取下。传递环的移动采用左右两个气缸的动力。传递环伸进距离由后方联动螺丝来调控4.2.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注夹持爪传递环上的夹持爪共同组成一个圆周，抓片上有凸出的针头，用来固定胎面，传递环传递胎面时，要保持胎面的真圆，不能出现掉冠等现象。夹持爪高度是一定的，根据不同规格的轮胎生产可更换夹持爪的高度。涨缩机头涨缩机头的作用是将一段完成的胎桶固定，PU环涨起时起到密封的作用。定型宽度是指压合时涨缩机头两端间的距离。压合时涨缩机头对胎桶进行充气。涨缩机头的位置有预定型位置，定性位置，拉直位置和上胎位置，操作前先与施工表确认。4.3.二段设备结构介绍二段操作主体名称图例介绍备注平压辊二段平压辊的作用是将胎胚进行压合，排出空气。后压合伸进是采用气缸的动力。平压辊进入定位后压辊后压合伸进是采用气缸的动力。后压合两侧移动是采用电机的动力，移动位置的宽度是通过限位开关来控制的。后压辊位置限位开关4.4.二段设备结构介绍带束层供料架带束层供料架是由一层，二层带束层材料车，裁刀，导料装置和送料架等部件构成。4.5.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带束层送料车带束层材料车有两个卷轴，附有材料的卷轴在导出材料的同时将材料卷入另一个卷轴。传送滚轮气缸，料车定位气缸和导开滚轮气缸在更换材料时，全部打到不接触状态。换料时注意将材料和衬布走向正确的位置，位置错误会发生卷料现象位带束层裁刀裁刀自动动作时是先下落，向后裁一下，裁开一个口子再向前将带束层裁开。裁刀的起落和移动都采用气缸的动力，裁刀各位置的到位采用限位开关来控制。裁刀动作限位开关4.6.二段设备结构介绍带束层供料架名称图例介绍备注带束层导料带束层导料装置是依靠光电开关感应的。原理是带束层贴合后，材料收起，光电开关感应不到，后方进行导开供料。带束层感应光电开关带束层送料架带束层送料架的作用是将带束层平整水平的送至带束鼓前方供贴合，送料架前端有定