采煤系统公共部分1

第一节、采煤系统一）判断题1．采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，一个通到进风巷道。（√）2．采煤工作面端头尾三角区域是超前压力影响范围，必须加强支护，并要求加强支护的巷道长度不得小于20m。（√）3．综采工作面超前支护内巷道高度不得低于1.8m。（√）4．超前支护必须有专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换，清挖。（√）5．采煤工作面安全出口由于受到巷道掘进期间支撑压力的影响，又受到采煤工作面移动时超前支撑压力的作用，它们产生叠加，造成此区域压力剧增，是采煤工作面加强支护的重点。（√）6．采煤工作面最容易发生冒顶事故的部位是：“两线两口”，是指两个顺槽线，两个安全出口。（×）7．采煤工作面最容易发生冒顶事故的部位是：“两线两口”，是指煤壁线和切顶线和上下两个安全出口（两端头区）。（√）8．伞檐简单地说，是指采煤后煤壁顶部残留的煤体。（√）9．一般情况下，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，视煤层厚度应在150～200mm；伞檐长度在1m以下时，其突出部分应在200～250mm，否则就超规定。（√）10．工作面浮煤清理干净的目的在于：充分回收煤炭资源；减少煤炭自燃发生条件，尤其是高硫煤。（√）11．支架保持直线的目的在于：可使支架受力均匀，提高支护强度，有效地控制顶板，同时支架呈直线可控制输送机。（√）12．输送机保持直线，可提高运输效率，延长使用寿命。另外，可保持采煤机运行平稳，使煤壁成线。（√）13．空顶作业只限于掘进工作面，采煤工作面不存在这种情况。（×）14．综采工作面端头尾超前支护和架前冒顶片帮超宽区和两端头靠近老塘侧是冒顶作业容易发生的地点。（√）15．采煤工作面因空顶作业造成的冒顶事故和人身伤害事故屡见不鲜，必须高度重视。也是采煤工作面安全管理的重大隐患。（√）16．超前支护单体柱必须架设牢固，并有防倒措施，一般采用铁丝、铁链或用麻绳、细丝绳将柱体连在一起，并固定在巷道顶部。（√）17．工作面支柱严禁架设在浮煤或浮矸上。（√）18．特殊的地质条件下开采，采煤工作面遇到特殊地质条件时，如顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶，这些条件下顶板大多数非常破碎，有的处于构造应力和应力集中区，顶板压力非常大，是顶板管理的重点，必须制定相应的安全措施。无措施、未贯彻措施、未学习未采取相应安全措施，任何人不得冒然作业。（√）19．规程要求：在工作面回采当中，围岩时刻都在变化、移动，所以要求每次开工前，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准开工作业，其中包括敲帮问顶。（√）20．倾角大于15°时，只要顶板完整，不需要采取液压支架防倒、防滑措施。（×）21．倾角大于25°时,除采取支架防倒、防滑措施外，还必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。（√）22．工作面液压支架必须接顶，顶板破碎时必须采取超前支护的措施。（√）23．综合机械化采煤工艺简称“综采”，即破、装、运、支、处（处理采空区）五个主要工序全部实现机械化。（√）24．综采工作面的“三直”，是指超前支护成直线、皮带运输成直线、工作面大溜成直线（×）25．综采工作面的“三直”，是指煤壁直、刮板输送机直和支架直。（√）26．支架间的煤、矸必须清理干净，主要是为了行人方便。（×）27．支架间的煤、矸必须清理干净，主要是为移架创造良好条件，保证支架架设质量和文明生产。（√）28．及时支护是指在采煤机割煤后先移支架（承压或降架移步），再移输送机，适用于顶板中等稳定工作面或煤壁片帮较严重的工作面。（√）29．滞后支护是指采煤机割煤后先移输送机，再移支架，适用于顶板中等稳定以上的工作面。（√）30．无论采用超前及时移架还是滞后移架，采煤机与支架的距离，都不得超过作业规程的规定，确因超过规定距离发生冒顶、片帮时，应立即停止采煤，妥善处理。（√）31．工作面两端是工作面上下出口，控顶面积大，压力集中，加之移动设备时支架的反复拆移，这些地段的顶板容易破碎，所以对此处必须进行特殊支护，应积极推广使用端头专用支架来管理。（√）32．工作面转载机位于运输顺槽，并处于超前支护区域内，此处空间狭窄、噪声大，人员通过频繁。当转载机安有破碎机时，很容易发生事故，因此，要求必须有安全防护装置，横跨处必须设专用过桥，并要求过桥前后3m内进行封闭。（√）33．液压支架的重量少则十几吨，多则几十吨，大型部件的重量也多在几吨以上，在处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、底座箱等部件时，很容易发生人员伤害事故。另外也容易引起顶板事故和产生碰撞火花。所以，在进行以上作业时，必须制定和贯彻安全措施。（√）34．当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，并坚持正常使用，防止片帮伤人。（√）35．敲帮问顶是指人员站在安全地点，用手镐或专用工具敲击顶板（或两帮），以测试其完整性和稳定性的一种方法。（√）36．工作面支架必须安装测压表，进行现场检测，放顶煤工作面检查前柱，保证支架支护有力，但若地质条件变化，可不需要每架安测压表。（×）37．液压支架的初撑力不低于泵站额定值的80%。（√）38．工作面液压支架的中心距误差为不超100mm，支架间间隙不应超过200mm，否则，要采取调架、护顶措施。（√）39．液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬，无压死的支架。（√）40．两端头采空侧，严禁人员在无支护下作业，严禁进入切顶线以里，并必须有挡矸措施，采空侧垮落不及时，长度超6m时，必须采取措施。（√）41．人员在工作面行走时，要走支架间专用人行道，尤其是大采高工作面，要有防止片帮窜入架间的安全措施。（√）42．工作面清煤时，要距离割煤、移架一定距离，要随时注意观察煤壁和顶板情况，对有片帮片岩地点，必须避开危险区域，以防片帮伤人。（√）43．在生产过程中，或设备运行中，如果设备出现故障或有影响设备正常运转的因素，必须执行先停机，停止设备运转，再进行安全确认，然后再进行妥善安全处置，不得冒然处理。（√）44．工作面皮带机和转载大溜运行中，发现煤溜上有物件时，可以不停机，靠近运输设备或进入大溜，进行应急处理。（×）45．所有工作面人员，凡发现有异常情况，第一、先停止作业，第二、停止设备运转，第三、避开危险和异常处，安全躲避，第四、运行确认和汇报班组长，第五、根据预定的处置方案和办法，进行排查治理。（√）46．工作面割煤工序是粉尘量较大的工序，涉及的采煤机司机、移架工等受影响区域作业人员，除采取降尘措施外，要自觉戴好防尘口罩，以减少危害。（√）47．所有作业人员一定要执行好交接班和工作中的安全确认，皮带、转载、大溜、采煤机关键部位在设备开停时，要施行好喊话、信号等联系安全确认制度。（√）48．采煤工作面作业规程中，可以不包括安全技术措施。（×）49．支架支设时，活柱升起托住顶梁，利用升柱工具使支柱对顶板产生主动的支撑力。反映了支架对顶板的主动力，这个主动力即为初撑力，取决于支护装备和支设质量。（√）50．初撑力主要是防止顶板早期下沉，防止顶板离层，提高支护系统的早期刚度和整体刚度，提高支柱支护过程中的支护阻力。（√）51．支架不应有一定的可缩量，以防止顶板下沉。（×）52．支架应有一定的可缩量，以能够适应顶板一定的移近量。（√）53．采煤工作面支架要做到：“支得起、护得好、稳得住”，要求支架要有一定的初撑力和足够的工作阻力。（√）54．架设好的支架受顶板压力作业，反映在支架上的力即为初撑力。（×）55．提高工作面支架整体支护强度措施，主要是提高支柱质量符合规定要求，支架接顶要好，防止顶板离层，过量下沉、破坏，并且达到切顶和使采空区顶板及时垮落。（√）56．保证采场均匀的支护密度，主要是支架、支柱成直线，背顶严实，支架、支柱间排距符合作业规程要求，及时支护、及时补柱。（√）57．回采工作面推进中，遇到垂直或斜交于工作面的节理面时，最容易造成片帮现象。（×）58．回采工作面推进中，遇到平行于工作面的节理面时，最容易造成片帮现象。（√）59．工作面顶板和煤壁管理与地质构造无关系。（×）60．工作面顶板和煤壁管理与地质构造变化有直接关系。（√）61．工作面沿倾斜从上向下推进采煤叫俯采。俯采要重点加强老空侧的顶板管理和采空区水对工作面生产的影响。（√）62．工作面沿倾斜从下向上推进采煤叫仰采。仰采要重点加强架前煤壁的顶帮管理和采煤机、煤溜的管理，防止冒顶、片帮滚落伤人和采煤机向架间倾倒，大溜推进漂刀等。（√）63．工作面遇地质构造带或局部破碎区时，采煤机的进刀位置要调整，尽量躲开以上这些地方，以免造成冒顶等。（√）64．每班歇工停机时，采煤机必须停在顶板和煤壁相对完好，支护状态也良好的地点。（√）65．机组过机头、机尾时，对两巷帮锚杆的处理，要小心，要慢进、慢推，人员要避让，一旦错杆松落，及时先停机，安全取出，严禁将错杆卷入滚筒。（√）66．矿井内任何地点都有可能发生瓦斯爆炸事故，但90%以上的瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面。（√）67．引起矿井瓦斯爆炸的火源有电火花、违章放炮产生的火焰、摩擦撞击火花和明火。（√）68．提供足够的风量是井下作业的必备条件，在停风区域内可能形成人窒息和中毒的环境，也可能形成瓦斯超限达到爆炸浓度。在这方面多次发生过人身伤亡事故，是有惨痛经验教训的。因此，在停风或瓦斯超限的区域内严禁作业。（√）69．防煤尘大量产生和沉积煤尘飞扬，可采用煤层注水、湿式打眼、水炮泥、通风除尘、喷雾洒水、冲洗煤尘等方法。（√）70．由于顶板发生违背人的意愿的冒落，造成人员伤亡、财产损失或影响生产的事故叫顶板事故。（√）71．按一次冒落的顶板范围分为局部冒顶和小面积冒顶两大类。（×）72．按一次冒落的顶板范围分为局部冒顶和大面积冒顶两大类。（√）73．采煤工作面局部冒顶事故占顶板事故的70%左右，容易发生的部位：机道，工作面端头、端尾，放顶线附近，各占1/3左右。（√）74．工作面过地质构造（如：过断层、无炭柱、褶曲造成的破碎带等）、过空区（含老古空巷、新空巷）及顶板岩性条件不好（含伪顶过厚、直接顶垂直节理发育、层理裂碎发育等造成顶板不完整）时，顶板容易发生冒顶事故。（√）75．回采工作面冒顶前，一般情况下无预兆，特殊的地质条件下才有明显预兆。（×）76．回采工作面发生冒顶前的预兆之一是声响。声响的来源主要是顶板发生断裂、支柱打滑、液压支架受力加大、煤体或岩层压缩、信号柱棚折断、支柱折断、支柱支架顶梁破断等发生声响。（√）77．采煤工作面上下出口容易发生冒顶的原因之一是采动影响和矿压作用。掘进时间长，多次受采动影响；超前支撑压力和残采应力叠加作用引发冒顶事故。（√）78．采煤工作面上下出口容易发生冒顶的原因之一是支护条件和支护质量。支护密度大但支护强度小；替棚或长梁前移，造成顶板反复支撑或冒顶。（√）79．采煤工作面机道发生冒顶的原因主要有：一是通常具有光滑破裂面或裂隙分割的孤立岩块，在一些煤层和直接顶中存在多组交叉裂隙而形成某些游离岩块、煤块；二是支架初撑力不够，容易使机道上方直接顶板过早变形破裂，从而导致局部冒顶。三是当老顶来压时，煤壁附近直接顶可能破碎，如果煤层本身又因强度低而片帮，从而扩大了无支护空间，也会造成局部冒顶。（√）80．煤层倾角大容易造成沿倾斜方向推垮，或朝向煤壁的推垮，发生推垮型冒顶事故。（√）81．由于构造、采动等原因，使采面工作空间上方等变形，直接顶与其周围岩体产生断裂，当这部分直接顶整体向下运动时，采面支架的支撑力又不足，有可能造成压垮型冒顶事故。（√）82．回采工作面的主要产尘工序有落煤、装煤、支架移架、运输装载、运输机运煤、转载点、人工攉煤及放煤口放煤等。（√）83．尘肺病是作业人员长期吸入细微粉尘引起的，以纤维组织增生为主要特征的肺部病变。因为需要长期吸入才能造成，所以不必大惊小怪。（×）84．尘肺病是一种严重的矿工职业病，一旦患病很难治愈，所以要高度重视，从日常工作一点一滴开始，加以预防，积极主动采取好防尘措施。（√）85．每