品管检验流程

品管职责简称QC,是保证产品质量达到规定水平所使用的方法和手段的总称。是质量管理重要一环，所以品管的工作质量直接影响着产品质量。品管在生产流程中还起着一个监督的作用。所以我们必须明确自己的职责和义务，认真工作，恪尽职守。品管职责必须遵循公司“品质第一”的理念。检验标准应以客户样品、《生产制造单》《标准作业规范指导书》、样板为准。当表格和样品不一致时应及时向上级主管、检验员或技术部门反映,经确认后方可继续操作。监督和检查员工操作之首件的执行情况。监督和检查员工生产操作过程中的自检和互检工作。品管职责原料进厂质量检验的执行及异常情况的处理。质量异常处理与追踪，质量问题的分析与报告.成品入库检查与记录。供应商的质量评价。外协加工品检验并出具检验报告。半成品的检验并出具检验报告。严格执行5个过程检验即进料检验、裁片检验、制程检验、成品检验、出货检验。监督和检查各部门6S的执行情况并做好记录。QC流程及检测细节•进料检验—裁片检验—制程检验—成品检验—出货检验•检验人员：所有QC在上岗前均经过良好的训练严格的考核。•所有产品的物料（包括从外厂订购的物料）从入仓到包装均进行严格控制，确保产品质量。保证产品质量的流程一、来料质量控制（IQC）二、生产过程质量控制（PQC）三、成品质量控制（FQC）一、来料质量控制（IQC）我们对重要零部件或零部件的重要特性进行全检，不重要的特性或零部件则进行抽检，只有合格的产品才可用于生产。一、来料质量控制（IQC）检查原材料是否符合产品要求：面料、里布（纱粗细度、颜色、密度、厚度、色牢度、米数是否达到标准，背胶PVC质量及柔软度，纱洁、亮点、抽纱程度）网布（网孔形状、每米克重、颜色）人造革要达到订单要求的厚度，底布要够密度，不可容易撕裂。一、来料质量控制（IQC）尼龙拉链（主拉、附袋拉、内里拉的大小、规格、颜色、色牢度是否正确，拉齿不可有噪音，须顺畅，不可有卡住或太紧的情况，拉链布边的密度、宽度须达到具体订单要求）。拉头+拉片（拉头的大小规格、有无锁孔、拉头鼻不可断裂，拉片字母、颜色、光泽、大小是否正确。）一、来料质量控制（IQC）织带、包边带、松紧带（颜色、纹路、克重、厚度、色牢度、松紧度、米数）管条、护角条（颜色、色牢度、材质、尺寸规格是否正确）塑胶配件（手把、插扣、勾扣、D形扣等塑胶产品都要进行破坏性试验，插扣、勾扣、D形扣等扣具尺寸、颜色、形状等是否符合订单要求。）一、来料质量控制（IQC）五金配件（颜色、防酸处理、尺寸、线径，特别钢钉的防锈处理）商标（字母、尺寸、颜色等是否正确）。布标是否正确。包装类（吊卡、吊线、纸箱，品质及印刷内容是否正确）二、生产过程质量控制（PQC）•对所有半成品进行抽检，还要求每个员工有自检的能力，只有合格的半成品才可流入下一工序，重要的工序应进行100％检验。二、生产过程质量控制（PQC）•品管首先必须了解每个产品的制作工艺流程，熟悉该产品检验规范。检验前必须自己先打一个样品。二、生产过程质量控制（PQC）•检查线迹•品管在生产准备阶段，首先要检查车工是否调好线距，一般明线没有特殊要求以3CM9－10针为准，暗线以3CM7－8针为准。双针的针距一般为5－6MM宽。针距一般为3CM9－10针。二、生产过程质量控制（PQC）•线迹要调好上下线松紧度。不能有跳针、浮线、脱线等不良线迹。•缝合时难免断线，一般断线时倒2－3CM再继续缝制。暗线允许有断线;明线不允许有断线。二、生产过程质量控制（PQC）•检查止口•压线止口、缝双针止口、包边止口一般以2MM为准。缝织带止口一般为3MM。止口要求均匀。二、生产过程质量控制（PQC）检查倒针•倒针就是为了增加牢度，通常一次倒针为3趟线。二次倒针为5趟线。一般需要承重的地方需要倒针。比如起始针、拉链两头、背带、半圆带头、拎手等包体承重的地方基本上客户都要求在缝合时打一次倒针，这一点非常重要。二、生产过程质量控制（PQC）检查拉链•拉链是包袋中所有部件中最重要的。它的质量必须尽善尽美，拉链和拉头不容许有质量缺陷。缝拉链时要注意拉链头的方向不能装反。拉链尾不能散开，必须合上。上拉链两边止口距离一般以1.1－1.2CM为准二、生产过程质量控制（PQC）•检查合包•合包时必须对准定位刀缺，要求包体端正，不扭曲。有嵌线的包要保证不露嵌线脚，要缝到顶，但不能缝上嵌线。并且要求嵌线平直，圆角圆正。二、生产过程质量控制（PQC）•检查包边•包边要求包到顶，不能包空或滑包。包边接头一般要有2－3CM重叠。包边织带上下边要求宽度均匀。织带毛头要求叠转或火烫。包边必须盖住合包线。二、生产过程质量控制（PQC）•检查后道整理•线头长于2MM就为不良基本上的客户都要求把线头清除干净。线头修掉再用火燎一下。二、生产过程质量控制（PQC）•缝制时配件必须盖住定位点或定位线。定位一般分钻洞和画点。产品整理时必须把包上的画粉等其他定位的痕迹全部擦干净。客户对这些东西也特别敏感。看包上是否残留着画粉或者线头就能看出做工是否精细。所以在检验后道整理时要特别留意。三、成品质量控制（FQC）在生产在线进行全检后，质管部再对每批成品按特定比例进行抽检，只有达到规定的合格率，产品才可装箱入库，交付客户。三、成品质量控制（FQC）成品入库前的检验：检查产品数量是否达到要求。检测产品尺寸是否符合要求。检查产品与订单及样板在描述、款式、颜色上的一致性；三、成品质量控制（FQC）检查产品的外观品质；检查挂牌及缝唛是否符合要求；检查产品中可有发霉、昆虫、头发等异物；三、成品质量控制（FQC）检查货物包装是否符合要求；核对唛头是否与客户要求相符；检查物品配比是否与订单/装运单/唛头标注及客人要求一致；三、成品质量控制（FQC）检查商品及包装是否适于运输保存；检查客人提出的其它查验项目。如有不能确定的问题应报告品管部主管，由品管部主管决定或品管部主管主持品检组讨论制定统一合理的标准。