RTM成型工艺

RTM树脂传递模塑料成型工艺南京东源汽车科技有限公司刘雄我国手糊玻璃钢成型工艺因质量、强度、成本、环保、清洁等综合方面的要求，已经开始由敞开式手糊工艺过渡到闭模成型工艺。近几年，该工艺在汽车配件、风电制品、船舶游艇等相关领域部分企业得以应用，部分或者全部代替了传统手糊工艺。序言模具的工装夹具设计在RTM模具中限位销是控制产品的厚度和上下模吻合的工具，目前根据模具的大小和应用范围大概分为锥形和球形两种锥形限位销限位套（下摸用）限位销（上模用）球形限位销限位套（下摸用）限位销（上摸用）紧固的方式通常有两种1.搭扣紧固2.螺栓紧固搭扣紧固螺栓紧固上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合定位销完全吻合合模类型半圆支架可以使上模360度旋转油缸举升上模，并限位油缸或气缸举升下模与上模合模铰链搭扣紧固油缸举升上模，并限位铰链铰链式搭扣合模注胶口和排气口的位置1、中心注入2、四周注入四周浇注可以比中心浇注充模时间减少60%以上，孔隙率可以比之降低25%以上，同时也能提高一定的力学性能。另外还有真空辅助和充模时间的控制。密封是整个模具制作过程中较为关键的一步，根据产品大小结构的不同大致分为以下7种方法：矩形密封、半圆形密封、蘑菇形密封、半圆形+V型两道密封、圆形真空密封、圆形充气密封、半圆形两道密封。模具的密封矩形密封半圆形密封圆形真空密封半圆形+V型两道密封RTM是先将增强织物置于模具中形成一定的形状，再将树脂注射进入模具、浸渍纤维并固化的一种复合材料生产工艺，是FRP的主要成型工艺之一。其最大特点是污染小，为闭模操作系统，另外在制品可设计性、可方向性增强、制品综合性能方面优于SMC、BMC。RTM工艺简介模具准备合模胶衣准备铺层树脂注射固化后处理检验制品脱模RTM成型工艺流程图RTM-模具准备1.检查模具有无缺损，并用压缩空气把模具表面的杂志清楚干净。注射口、排气口设计是否合理。2.疏通进料口和排气口是重点进料口排气口上模上模下模下模RTM-胶衣准备把胶衣均与涂刷到模具内表面，不得有透光、流挂、堆积现象根据当日气温情况加入适量固化剂，搅拌均匀RTM-铺层根据产品制作工艺把相应的毡、布铺放在模具面上修掉多余的边角料RTM-合模把铺层好的下模与上模合拢并周边密封和紧固紧固上下模上下模完全靠螺栓锁紧至上下定位销完全吻合定位销完全吻合RTM-注射注射压力小便于树脂流动注射压力高便于气体的排出。注射温度和树脂的黏度注射温度低和树脂黏度低便于树脂的流动。注射压力低注射温度可以高点RTM-固化固化过程：凝胶阶段、定型阶段（硬化阶段）、熟化阶段（完全固化阶段）固化控制：通过调控树脂胶液中的固化剂含量和固化温度来控制固化度RTM-脱模分离上下模把产品与模具分离RTM-检验检查产品有无缺陷、模具有无损坏产品展示