器件优选与认证的流程体系

器件优选与认证的流程体系内容提要一、器件选型与认证面对的典型问题二、器件选型与认证是产品创新基础三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证体系1、CBB规划、开发流程2、器件选型与认证流程体系3、案例器件管理方面的典型问题31、未有效控制器件种类和特性方面的重复与共享度；2、没有系统的器件选型与认证流程；3、未建立器件评审组织4、器件名称、规格型号、供应商信息的冗余重复及呆滞过期；5、器件选型只关注成本，不重视忽略性能、质量、可靠性等；6、优选器件库维护未与采购部、质量部及供应商信息进行同步维护；7、缺乏CBB（共用模块）与经验教训的积累及共享机制8、缺乏有效的器件优选的考评与激励机制9、缺乏CBB规划（针对产品规划、技术规划）内容提要一、器件选型与认证面对的典型问题二、器件选型与认证是产品创新基础三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证体系1、CBB规划、开发流程2、器件选型与认证流程体系3、案例5器件选型与认证是产品创新基础经验数据表明：如果在产品开发流程中优化设计：料号减少50%则基本制造成本(BMC)可减少3％，可以直接使利润增加因为减少了零件数量，可以增加共用器件采购的批量，从而得到较低的价格采购由于重用，可以减少库存、废料的成本另外，如果公共部件不仅限于是公司内部通用的，而且是行业标准件，不是特殊的定制零件，则可以减少15%的BMC（基本制造成本），这也会使利润增加很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。硬件软件硬件单元软件单元子系统1子系统N平台应用程序技术子系统平台集成服务平台策略体系结构市场销售共享器件/共用零件开发效率减少上市时间主要优势(前沿)产品客户解决方案各层间异步开发CBB：CommonBuildingBlock公共构建模块器件选型与认证是产品创新基础概念开发测试试产验证生产市场电子可靠性工程失效案例库电子可靠性工程流程体系器件选用（包括器件搜索、认证、选型）电子可靠应用（包括WCCA、热设计、ESD/EOS防护设计等）对开发测试中出现的故障器件进行失效分析对试产和可靠性增长试验中出现的故障器件进行失效分析生产可靠性（ESD、MSD、可加工性）对市场返修单板失效器件进行分析生产中故障器件失效分析产品生命周期中的电子可靠性工程选型认证设计应用加工维护失效分析流程保障器件选型与认证是产品创新基础内容提要一、器件选型与认证面对的典型问题二、器件选型与认证是产品创新基础三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证体系1、CBB规划、开发流程2、器件选型与认证流程体系3、案例1、CBB规划、开发流程CBB管理总体框架（示例）1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南1、CBB规划、开发流程-CBB开发流程2、物料选型与认证流程体系什么是物料选型与认证？物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求物料选型与认证的目的？物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分，产品一旦选用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上70%都已固化，后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到30%，物料选型影响重大。通过系统化的物料选型与认证活动，可以保证选用物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力（包括技术和商务能力）。物料选型和认证的主要活动？物料选型和认证的流程体系物料认证报告包供应商认证供应商品质控制和改进2、物料选型与认证流程体系物料选型与认证关键流程2.1物料选型流程2.2新物料认证流程2.3物料替代2.4定制件质量控制流程2.5PCN处理流程2.6物料问题处理流程2.7供应商认证流程2.8供应商管理和控制流程2.1物料选型流程基于优选库的流程基于选型指导书的流程考核优选库和复用率的流程新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审产品开发详细阶段进行物料清单的评审2.1.1关键物料选型方法A.关键物料的特点：价格高，占产品成本比率大；技术复杂度高，质量/技术风险大；替代性差，替代成本高；一旦选定，独家供货B.对策：采用业界通用方法，由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团队，发挥各自的优势，相互配合，规避现有的弊端共同作好选型C.选型方法：启动物料选型认证团队运作流程2.1物料选型流程-2.1.2新物料选型方法-1）基本常识1、物料型号各厂家命名规划不一样，基本原则：物料型号信息=简明型号+版本号信息+包装信息2、物料产品状态（简称：物料状态），一般分为三种状态：（1）工程样片（2）小批量物料（3）量产物料3、物料生命周期物料如同所有产品一样，都有一定的市场寿命，其生命周期分为6个阶段：出生、成长、成熟、下降、衰落、灭亡2.1物料选型流程-2.1.2新物料选型方法-2）新物料选用基本原则和要求1、新物料选用基本原则物料认证部门建立优选物料库物料选用必须首先从“优选物料”中选取；优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时，方可选用新物料，并优先从合格供应商中选择，同时启动新物料认证流程2、物料选型基本要求：物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求，并符合公司生产加工工艺要求；优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样片阶段的物料应从整个产品设计角度考虑，最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产厂家;通用物料必须有PIN-PIN替代物料，关键物料特别是量大或核心关键物料，必须有方案级替代2.1物料选型流程-2.1.2新物料选型方法-3）物料选型考虑要素1、物料技术品质（可用性）考虑要素ESDLATCH-UPMSD现场不良率年失效率EMC安规寿命选用标准件，减少定制件物料厂家在公司的历史表现（无重大质量问题发生）满足生产工艺技术要求2、物料风险防范（可采购性）考虑要素2.1物料选型流程-2.1.2新物料选型方法-3）物料选型考虑要素3、物料成本考虑要素在产品开发时，物料一旦选定，物料成本的百分之七十就已经固化，在满足应用、品质和商务要求前提下，要获得好的成本，主要考虑：设计简化替代，特殊情况下需要方案替代供应商市场占有率评估，供应商发展潜力评估和供应商的合作关系2.2新物料认证流程研发按模板提供“物料技术规格书”，并提供参考物料信息物料认证部门审视和完善规格寻找替代物料，物料认证部门提供选型分析报告和技术资料研发确认适合产品要求物料发布临时编码物料认证部门进行技术品质认证研发进行在板测试验证供应开发部门进行商务认证三方认证与验证都通过了吗？产品经理审核决定是否选用？发布正式编码NYY2.3物料替代流程替代目的：防范风险，避免独家降低成本物料升级、停产为新物料认证简化版本，规格书已经确定，其余一致。发起者：研发、采购、物料认证部门均可以。主动性替代OR被动性替代？MRR物料替代申请流程（入口条件）入口条件发起人1、批量量产以后，要增加替代物料（原物料可用）采购工程师2、原使用物料停产，需要导入新物料Confidential|IBMConfidential21Reject发起方案制定与验证确认确定变更涉及订单及物料状态Approve拒绝拒绝试产验证拒绝结束MRR物料替代申请流程Confidential|IBMConfidential22节点名称发起方案制定与初步验证确认确定变更涉及订单及物料状况试产验证结束执行者采购工程师材料工程师产品线主管PC、MC产品组_PE工程师工作說明问题分析与确认其他产品的影响；确定“确认”节点涉及的产品线主管PC：确认订单的情况以及上线时间MC：确认物料状况跟进最终的验证结果通知人员：工程部、品质部、生产品2.4定制件质量控制流程适用于对外委托开发的定制件，如电源等。控制定制件的数量制订定制件规格书小批量试用控制定制件厂家的物料采购、生产过程。2.5PCN处理流程目的通过和供应商签订PCN协议，对供应商的变更采取针对性的措施，控制好因变更可能产生的质量问题，规避变更对成品品质的影响对策：按照国际惯例，分级处理制度变更等级变更内容书面通知时间一级变更供应商停止生产提前12个月二级变更供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等提前6个月突发批量质量事故提前2天三级变更供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更提前3个月四级变更供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离职、主要设备更换等提前1个月2.5PCN处理流程1、供应商内部变更管理a)设计变更管理流程b)原材料（含供应商）变更管理流程。c)生产工艺（含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线）变更管理流程d)测试方法（含生产过程中的测试项目、检测项目、出厂检验项目、测试设备）变更管理流程e)生产过程的关键工序岗位人员变更管理流程。f)OEM外协厂管理流程。2、PCN通知客户流程PCN（包括设计变更、关键原材料及供应商变更、关键工艺变更、生产设备和场地变更、关键测试项目变更、关键工序岗位人员变更）通知客户流程。变异带来风险！1变更带来品质问题风险2变更暴露出产品设计的容限问题PCN（过程变更通知）相关流程2.6物料问题处理流程要点：1.建立企业的实时物料问题数据分析平台，不但分析生产中的物料数据，也分析市场返修产品的数据；2.建立生产过程分级分层处理制度；3.进行根本原因分析；4.供应商失效分析管理。2.7供应商认证流程10个阶段：发问卷回收问卷并收集供应商相关信息与供应商开个碰头会供应商初步评估样品认证（含DPA分析）测试在板试验小批量试用供应商考察供应商评估2.7供应商认证流程-采购体系认证•组织结构采购履行（buyer）采购认证专家团（CEG）技术质量认证（TQC）采购委员会(终端供应链)器件结构件配套件整机射频IC类PCB/FPC类PCB/FPC类。。。(集团)PCB/FPC类PCB/FPC类。。。2.7供应商认证流程-采购体系认证•采购策略1.集中认证，分散采购通过集中认证（专家团），寻求公司整体最佳利益各采购组分散采购，快速响应市场，满足局部需求集中认证，分散采购2.细分采购策略战略供应商核心供应商合格供应商潜在供应商市场供应基础3.与核心供应商建立战略伙伴关系4.采购早期介入研发2.7供应商认证流程-采购体系认证•采购认证系统供应商认证是认证供应商的体系和产品两大方面，确保器件的可用性，可采购性、成本和支持能力满足产品需求，达到TQRDCES综合最优。供应商认证和选择由CEG，buyer及TQC一起执行。按照竞争性招标、竞争性评估、价格比较及成本构成分析等方法来选择。SupplierQualificationCost成本供应商资格2.8供应商管理与控制流程一、供应商质量等级管理1、签订协议2、月度供应商质量分析及重大批次问题处理3、季度供应商质量等级二、供应商质量问题处理管理三、供应商生产过程质量管理四、供应商日常质量管理物料选型和认证案例CBB的驱动力许多零件和技术可以被重用和共享几个跨部门的组织机构用于解决共用和重用问题通用平台委员会%共用P/N's时间AS/400RS/6000S/390PC服务器增加跨平台共用P/N's的百分比开发委员会设计点时间随着时间的增加，设计点减少%优选部件时间部门编码委员会随着时间的增加，增加优选部件的使用新P/N(CY+1)时间%P/N’s数量X时间数量P/N’s服务器S/390AS/400RS6000PCSVR处理器内存技术I/O中心/桥存储设备图形I/O子系统服务进程电源随着时间的增加，减少低容量P/N的百分比随着时间的增加，减少P/N的增长共