培训教材流程部分

－1－岗位操作标准一、液化气罐区1、民用气、工业气、丙烯的接收。1进气前的检查准备工作（1）各管线是否已置换，各管线及连接阀门是否连接牢固。（2）、进气罐工况检查：a罐的压力≥0.3mpab罐内温度≤30及液位≤安全高度c各安全附件是否处于在用状态。（3）、流程检查：统一管线上其它阀门是否关闭。（4）、改通相关流程，通知相关装置或岗位开泵进气。(5)、进气后检查罐内压力、温度、液位变化情况，检查罐安全附件的使用情况并作好记录。(6)、对进气罐每小时巡检一次，观察并作记录罐内压力、温度及液位。(7)、当罐内液位或压力达到最高允许储存液位或压力时及时切换罐。(8)、换罐时遵循先开后关的原则。2、民用气、工业气、丙烯的装车流程操作。（1）、液化气罐车驶入充装区后，按充装介质指定位置停车，关闭总电源，拉制动手刹，并检查装车单充装介质、装车数量、有无过毛重记录，（2）、检查槽车证件、槽车产品合格证、槽车产品质量证书，定期年检记录、驾驶员押运员证书、槽车使用许可证等并做好记录（3）、对槽车外观的检查：安全装置和附件、静电接地装置等并作好记录，合格后一律装车（4）、接好静电接地线，连接好槽车与装车软管之间的气液相接头。如果槽车是第一次装车，检查槽车是否置换或者抽真空，等处理（5）、开启泵有压力后，开启软管球阀开始充装(6)、重装时操作人员司机和押运员不得离开现场，不得随意启动车辆，(7)、凡下列情况不予充装作业。遇雷雨天气、周围有易燃易爆介质泄漏、槽车压力不正常等。(8)、装车完毕后认真检查各罐液位压力，确认无误后，管线与接头必须断开，关闭内置阀，按规定填写记录并妥善保存。(9)、监督槽车驶出装车区外去过地磅。3、离心泵的开停泵操作规程。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。－2－（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空）（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。（6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。（7）打开泵冷却水阀。（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承（≯60℃）、电机温度（≯70℃）等，不能超过规定数值。（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行的检查。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动。（3）检查压力表、电流表、温度计的读数是否正常；看泵的密封及润滑情况是否良好。（4）检查各连接部位的螺栓有无松动，检查机泵的非转动部位震动是否过大，温度是否过高。（5）泵房内有无异常气味存在。（6）如发现异常，紧急情况可以直接关闭电源，通知调度查找原因，排除故障5、民用气、工业气、丙烯各罐体之间的换罐流程操作。6、民用气、工业气、丙烯倒灌。﹝1﹞、检查倒出罐与倒入罐压力、液位及温度。﹙2﹚、打开两罐气相阀，使气相相通。﹙3﹚、改通相关流程后，开泵。﹙4﹚、随时注意检查各罐的工作情况。﹙5﹚、达到规定液位或压力超高及时停泵。﹙6﹚、恢复流程，作好记录。5、原料工业气的输送。（1）、原料气罐切水。（2）、通知质检采样分析各罐数据并合格。（3）、改通流程，联系装置后期动泵送气。（4）、开始送气后随时观察储罐工况及机泵运行情况。（5）、储罐达到低液位及时换罐。6、压力表的更换。(1)、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。－3－(2)、检查压力表是否合格，量程是否合乎要求。(3)、更换压力表时介质应切断来源，并泄压。(4)、关好压力表阀，拆下旧压力表。(5)、仪表管嘴有废生料带或污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，再用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看。(6)、更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄漏。二、装车区1、装车流程的正确操作。⑴车辆停靠在指定装车鹤位处，罐口与鹤管支柱对齐；⑵进行槽车底阀检查，确保底阀关闭；⑶轻放扶梯到罐车上；⑷移动鹤管、接地线到罐车顶处，把接地线夹在罐口处，以不报警为合格；⑸站在上风处打开罐盖，将鹤管垂直插入槽车罐内距罐底约200毫米处，并锁紧鹤臂；⑹检查鹤管放气阀是否关闭（阀柄水平为关闭）⑺按绿色按钮送请求发油装车信号；⑻确定发油开始后客户在装车台上做好发油监管；⑼装车过程中发生漏油或超装时须立即按红色按钮（紧急停止装车）；⑽因接地不良报警发油中断时，需重新接好接地线，按绿色按钮送信号待继续发油⑾中间换舱时须经值班人员通知后再进行移动鹤管等操作⑿在工作人员通知装车完成后，司机须打开鹤管放气阀进行放气，放气完成后须及时关闭放气阀门；⒀关闭放气阀门后稳油2分钟再提起鹤管，拿下接地夹子，将接地夹卡在鹤管把手处，然后把鹤管放到套桶内；⒁收起扶梯，铁环卡在下5扣以内⒂检查车辆与鹤位无连接、无其他异常情况后即装车完成，方可启车驶离装车台去过磅。三、油品罐区。1、石脑油催柴焦柴常柴MTBE的卸车操作。(1)、车辆停稳后熄火，对罐体进行检查，看车辆防火帽是否关闭。（2）、卸车人员和司机按规定消除人体静电，穿戴劳保用品。（3）、现场人员禁止使用携带手机，现场安全距离内禁止有动火作业。（4）、对车辆进行检查，收取过磅单据，核实登记。2、卸车时铅封的检查（1）装车口是否有铅封－4－（2）卸车扣是否有铅封（3）透气口是否有铅封（4）铅封是否与卸车单上的铅封号相同（5）铅封是否合格3、离心泵的启动操作。(1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）检查轴承箱油位1/2-2/3处，有无进水或乳化变质。（3）检查机泵地脚螺栓是否松动。（4）检查关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀引油灌泵，打开泵放空阀慢慢放净进口管路及泵体的气体，关闭放空阀（允许反复放空）（5）检查压力表、温度计是否完好，打开压力表阀。（6）按泵的运转方向盘车规定3-5圈，检查泵轴转动是否灵活。（7）打开泵冷却水阀。（8）按电钮启动泵，注意电机电流及压力变化，待泵压稳定，电流下降后，检查泵运转部分，正常后，开泵出口阀，调整泵压到规定数值。（9）泵运行正常时要不断检查泵出口压力、流量、电流、轴承（≯60℃）、电机温度（≯70℃）等，不能超过规定数值。（10）停泵时应先关闭泵出口，使泵进入空转，然后关闭电源，关闭进口阀，注意防凝吹扫备用。4、离心泵运行前的检查。(1）认真检查泵的入口管线，阀门、法兰、压力表接头是否安装齐全，符合要求冷却水是否畅通，底脚螺栓及其他连接部分有无松动。(2)向轴承箱加入润滑油（或润脂油）油面处于轴承箱液面的三分之二(3)盘车检查转子是否轻松灵活，检查泵体内是否有金属碰击声或摩擦声(4)装好靠背轮防护罩，严禁护罩和靠背轮接触（5）清理泵体机座，搞好卫生工作（6）开启入口阀，使液体冲满泵体，打开放空阀，将空气赶净后关闭，若是热油泵，则不允许放空阀赶空气，防止热油窜出自然。（如有专门的放空管线及油罐可以向放空管线赶空气和冷油）（7）热油泵在启动前，要缓慢预热，特别在冬天应使泵体与管线同时预热，使泵体与输送介质的温度差在50°C以下。（8）封油引入油泵前必须充分脱水。5、稠油泵的操作。（1）穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）正常切换泵应遵守先开后关的原则。（3）启动备用泵前做好全面检查，做好准备工作。（4）按正常启动程序启动备用泵，注意观察泵的温度、出口压力、声音是否正常，－5－切换过程要注意保持系统流量及压力平稳。（5）按停泵顺序将运行泵关闭，泵体及管线进行吹扫6、稠油泵运行前的检查。(1)检查泵的各部件，螺丝，压力表是否完好，润滑是否良好(2)检查泵邮箱液面是否规定值内（1/2–2/3）如发现变质或者太脏应及时更换(3)检查泵的出口阀，循环阀是否打开(4)转动背靠轮进行盘车盘车灵活(5)全开进口阀打开放空阀排出泵内空气(6)检查电压是否正常，然后启动泵，待泵出口压力开至规定值内并稳定后再缓慢调节循环阀直到正常。(7)开机前切忌不要先关出口阀。7、油罐的检尺操作。（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、检查量油尺是否符合规定。检查量油尺合格证、校尺、尺锤、尺带连接是否牢固尺带是否损坏。（3）、检查油罐状况检，查液面是否稳定、油罐进出口阀是否关闭、油罐明水是否脱净。（4）、检尺时下尺稳，触液面要轻。检尺时要站在上风口；沿计量口下尺；握尺要准确；尺锤摆动要小；当尺锤快要接触液面时要轻、下尺要慢；（5）、提尺、读数要准确。（6）、重复检尺，正确记录数字。两次检尺相差不超过1mm时，以第一次检尺为准，超过1mm时，应重复检尺。（7）、收尺、盖回检尺口盖。（8）、要注意卫生清理，注意尺带卫生和检尺口卫生。（9）、正确报告测量结果。（10）、检尺安全注意事项：不得在量油口处开关手电筒，梳理头发等；不得带有铁掌链的鞋上下罐；脸面不得离量油口太近，不要在下风向；上下油罐时，手摇握住扶手上下，避免坠落；冬季下雪时，应及时把盘梯处积雪清理干净、防止积雪凝固；狂风、雷闪天气不得上罐进行高空作业。8、油罐取样操作规程.（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、检查油罐状况。主要包括检查液面是否稳定，油罐进出口阀是否关闭。（3）、按规定用待取样的油品冲洗取样器一次。（4）、站在上风向，按取样规定的部位、比例和上、中、下次序取样。－6－（5）、试样取回，应放在干燥洁净的试样瓶中，标签内容填写规范后贴好标签。（6）、盖回取样口盖，注意卫生清理。9、油罐内油品加热操作（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、油温情况检查，依照《储罐温度控制管理办法》加温。（3）、加温储罐液位必须高出加热器0.5米方可加热。（4）、排净蒸汽管线冷凝水。（5）、加热器排凝阀如有副线，先开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净，排净冷凝水后打开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀。如无副线阀，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管的冷凝水排净。（6）、依据需要逐渐开大蒸汽。（7）、调节疏水器，使排出蒸汽直线距离不大于1米。（8）、达到温度要求时，关闭蒸汽。（9）、油罐停止加热先关加热器入口阀，待排净冷凝水再关排凝阀（冬季排凝阀常开）。10、油品的取样操作。（1）、穿戴好劳保用品，并准备好工具及用具。（2）、脱水前要了解油罐介质情况，含H2S的储罐需佩戴防毒面具，并要有人监护。（3）、检查罐区内地下污水管线是否畅通，保证积水和污油及时排走。（4）、脱水前要核对油罐液位。（5）、脱水操作时应站在上风位置。本着小开—大开—小开的原则，脱水阀由小慢慢开大，但不能开太大，尽量避免脱水带油，要特别注意分辨水和乳化油，防止跑油。脱净明水后，关好脱水阀。(6)、脱水时严禁脱水人离开现场，以防跑油、沸池等。脱水现场附近遇到施工动火，应立即停止脱水，必要时暂停施工动火。（7）、脱水后，对油罐液位计算，计算脱水量，做好记录。11、管线的吹扫作业（1）、防冻防凝需进行罐底进出口贯通吹扫；动火作业、设备拆装时若管线内有大量液体，先采用罐底进出口贯通吹扫再采用立管吹扫；若管线内有微量液体时直接采用立管吹扫。（2）、罐底进出口贯通吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，再开启罐进出口阀门将液体吹入罐内，根据吹扫情况逐渐关小直至1-2丝后听到进气声音后停止注汽，立管防空完毕后关闭立管、量油孔。（3）、立管吹扫：需先对安全附件进行检查，确保温度正常、量油口打开、安全阀、呼吸阀正常，打开透光孔；开启立管控制阀，待立管出汽后，每间隔30分钟关开立管控－7－制阀，待立管无走油声响，关闭注汽阀，立管防空完毕后关闭立管、透光孔、量油孔。（4）、管线内若充满汽油、煤油扫线前需用水、柴油等置换后方可用蒸汽吹扫。（5）、管线吹扫完毕时要先关闭油路