机加工作业指导书

版本修订版次总页数实施日期修订人部门分发：R&D〔〕ENG〔〕MECH〔〕PD〔1〕PIE〔〕QA〔〕MT〔〕PMC〔〕PUR〔〕WH〔〕FI〔〕AD〔〕HR〔〕DCC〔1〕编制：审核：批准：审核：日期：日期：日期：日期：ModelNumber:每小时产量:人数：发行日期:文件页数:第页共页作业指导书WorkingInstructor产品型号：工位数：版本:文件名称：文件编号：Stamp修改内容版本修订记录文件分发记录Other：批准：日期：起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点车刀1游标卡尺数控车床CJK613610-150mm11400～1600r/min6、用游标卡尺检验尺寸：Ф70+0/-0.05mm3mm2、保证尺寸：参考尺寸5+0.5/+0.3mm2mmФ70+0/-0.05mm3mm5、加工面光亮，纹图均匀，无气孔，砂眼即为7、将不良品检出标示，良品传递下一工序。合格（如图二）；1、车床主轴转速:（如图三）1、取一个中间盖毛坏，检查整体有无明显损伤、变形、缺损等不良现象，检查上工序磨光有无必须放平整,并夹紧,不能松动;关键参数3、启动车床开关，车床开始自动加工端面外圆；作后才能取放毛坏；4、待车床自动停止工作后，取出中间盖；3、必须等待车床停止工遗漏，有则检出，无则开始作业；2、作业完成必须及时用2、按图1，将中间盖毛坏放入车床夹具定位夹紧；1、毛坏放入车床夹具时,风枪清理夹具内的屑沫；名称编号/型号数量名称批准APP.BY:编号/型号数量机型(MODEL)零件名称:周期时间C.T:版本:作业名称：车中间盖端面外圆作业指导书WORKINSTRUCTION临时a0版次:标准工时S.T:A1审核CHK.BY:风枪1定位夹具1起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点定位夹具1车刀11CJK61361编号/型号数量名称编号/型号数量游标卡尺0-150mm1风枪厚度8mm的尺寸7、将不良品检出标示，良品传递下一工序。见图三1400～1600r/min6、用游标卡尺检验尺寸：5+0.1/+0.03mm2、保证尺寸：用游标卡尺检验尺寸8毫米；5+0.1/0.03mm5、加工面光亮，纹图均匀，无气孔，砂眼即为关键参数合格（如图二）；1、车床主轴转速:3、必须等待车床停止工作后才能取放毛坏；4、待车床自动停止工作后，取出中间盖；3、启动数控车床开关，车床开始自动加工端面；2、作业完成必须及时用遗漏，有则检出，无则开始作业；1、取一个中间盖毛坏，检查整体有无明显损伤、风枪清理夹具内的屑沫；2、按图1，将中间盖毛坏放入车床夹具定位；a0版本:版次:放平整,并夹紧,不能松动;变形、缺损等不良现象，检查上工序抛光有无1、毛坏放入车床时,必须作业名称：车中间盖外侧端面周期时间C.T:临时名称零件名称:中间盖批准APP.BY:作业指导书WORKINSTRUCTION机型(MODEL)A2审核CHK.BY:标准工时S.T:数控车床图三起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点5、用内径百分表检查尺寸：Ф22+0.021/0用游标卡尺检验7-0.1/-0.2mmCJK61361车刀数量名称1内径百分表数控车床游标卡尺0-150mm3、必须等待车床停止工作后才能取放毛坏；6、将不良品检出标示，良品传递下一工序。作业指导书WORKINSTRUCTION周期时间C.T:零件名称:版本:标准工时S.T:中间盖4、待车床停止工作后，取出中间盖；审核CHK.BY:1、取一个中间盖，检查整体有无明显损伤、变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开始作业；作业名称：车中间盖轴承孔放平整,并夹紧,不能松动;临时2、保证尺寸：1、毛坏放入车床时,必须1400～1600r/min2、作业完成必须及时用风枪清理夹具内的屑沫；1、车床主轴转速:关键参数Ф22+0.021/0深度7-0.1/-0.2毫米厚度1+0/-0.06毫米厚度9毫米(如图三)版次:1批准APP.BY:风枪深度尺用深度尺检验1+0/-0.06毫米3、启动车床开关,车床自动加工轴承孔(如图一)；18-35mm编号/型号0-200mm11机型(MODEL)1名称编号/型号数量2、将中间盖毛坯放入车床工装夹紧定位；定位夹具Ф40+0.1/-0.04mmФ50毫米NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点零件名称:中间盖审核CHK.BY:作业指导书WORKINSTRUCTION机型(MODEL)临时版本:版次:WI/TD001－SM05302A/A标准工时S.T:周期时间C.T:1、取一个中间盖毛坯，检查整体有无明显损伤、1、毛坏放入台钻时,必须变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开放平整,并夹紧,不能松动;作业名称：钻2-Ф3.3通孔批准APP.BY:2、将中间盖放入台钻定位；风枪清理夹具内的屑沫；始作业；2、作业完成必须及时用2-Ф3.3孔4、待台钻停止工作后，取出中间盖；3、启动台钻开关,下扳台钻开始钻孔(如图一)；3、必须等待台钻停止工作后才能取放毛坏；6、将不良品检出标示，良品传递下一工序。2、保证尺寸：2-Ф3.3孔5、用游标卡尺检查尺寸：1、钻床主轴转速:30毫米的距离2400～4000r/min关键参数距离30毫米见图三游标卡尺0-150mm1风枪名称编号/型号数量名称编号/型号数量1钻攻两用机ZS4112钻头Ф3.3mm1定位夹具11NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)NG(不上锡)NG(上锡过量)NG(锡尖)OK(上锡良好)起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点作业指导书WORKINSTRUCTION周期时间C.T:机型(MODEL)零件名称:中间盖审核CHK.BY:攻牙2-M4批准APP.BY:临时版本:版次:标准工时S.T:始作业；2、作业完成必须及时用1、取一个中间盖毛坯，检查整体有无明显损伤、1、毛坏放入台钻时,必须变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开放平整,并夹紧,不能松动;作业名称：3、启动台钻开关,台钻开始钻孔(如图)；3、必须等待台钻停止工作后才能取放毛坏；2、将中间放入台钻开始攻丝；风枪清理夹具内的屑沫；关键参数5、取M4螺纹规，检验螺纹是否良好；4、待台钻停止工作后，取出中间盖；6、将不良品检出标示，良品传递下一工序。2、保证尺寸：2-M4通牙1、钻床主轴转速:800～1400r/min1游标卡尺0-150mm1风枪钻攻两用机ZS41121螺纹规编号/型号丝攻M41名称编号/型号数量名称M4-6H定位夹具1数量1起草PRE.BY:生效日期EFF.DATE:文件编号DOC.NO:工序号NO:作業程序作业要点，，v机型(MODEL)零件名称:中间盖审核CHK.BY:版本:版次:标准工时S.T:周期时间C.T:临时1、取一个中间盖，检查整体有无明显损伤、1、毛坏放入台钻时,必须变形、缺损等不良现象，有则检出，无则开放平整,并夹紧,不能松动;始作业；2、作业完成必须及时用作业名称：钻4-Ф4.5通孔批准APP.BY:3、启动台钻开关,下扳台钻开始钻孔(如图一)；3、必须等待台钻停止工作后才能取放毛坏；2、将中间盖放入台钻工装夹紧定位；风枪清理夹具内的屑沫；5、孔位需垂直,无歪斜即为合格；关键参数4、待台钻停止工作后，取出中间盖；7、将不良品检出标示，良品传递下一工序。2、保证尺寸：4-Ф4.5通孔54.1的尺寸6、用游标卡尺检查尺寸：4-Ф4.5mm，通孔1、钻床主轴转速:2400～4000r/min圆周Ф76.5毫米均布见图三名称编号/型号游标卡尺0-150mm1风枪名称编号/型号数量钻攻两用机ZS4116钻头Ф4.5mm1定位夹具11数量1作业指导书WORKINSTRUCTION图三