某中学运动场改造工程(投标)施工组织设计_secret

目录1、各分部分项工程的主要施工方法2、机械设备配置3、主要劳动力配备情况4、确保工程质量的技术组织措施5、确保工期的技术组织措施及工程进度计划(横道图)6、确保安全生产的技术组织措施7、确保文明施工的技术组织措施8、质量薄弱环节的预防措施9、施工平面布置图10、减少扰民、降低噪音、环境污染、防毒措施11、雨季施工措施12、相关专业工程施工配合措施1、各分部分项工程的主要施工方法(一)、施工步骤根据建设单位提供的图纸要求及工程特点,采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序,尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费;根据施工步骤先完成看台基础、运动场基础,再进行看台主体和塑胶面层,最后完成运动场人造草的铺设和围墙。因场内没有堆土场，故使用自卸汽车运出场外。(二)、施工准备工程项目开工实施按其性质及内容,包括:技术准备、物资准备、劳动组织准备、施工现场准备等。1、技术准备是施工准备的核心,具体有如下内容:熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。具体表现在:a.建设单位提供的地下管网等相关资料，对原地上、地下各种管线的标注及调整,特别是正在使用中的管线,以便在施工过程中加以保护。b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量,或按照平面图定位无误后,埋设固定的圆心桩和纵横主轴线临时控制桩,测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。2、物质准备工作包括工、料、机械的准备。a、搭建临时设施、机械检修完好后运如现场做好施工准备。b、材料供货方的落实准备。c、材料机具堆放布置。3、劳动力准备工作建立工程项目的领导机构,集中施工力量,组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底,要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求,做到心中有数,熟悉设计图纸,严格按设计图纸施工,达到设计规定的各项技术要求,熟悉各种配合比,并在施工中严格按配合比控制材料的用量,建立健全各项规章制度。施工用水用电生活用水用电的具体落实。4、施工现场准备设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地和拌合场地、修建临时交通便道。（三）、施工方案1、工程准备:针对本次工程的特点,工程对进场后,首先对原有场地进行布网测控,配合甲方单位确定工程平面控制中轴线控制点。在此基础上,按施工要求的精度,建立二级控制网,二级控制点应设在牢固可靠的建筑物或地面上,视野开阔,不受施工影响。放样点严格按照测设、复核、验收三步进行,测设、复核人员应仔细查看图纸,进行放样数据计算,对平面放样点有距离和方向进行检查,复测和检查的点位误差不应大于10mm。复查合格后交建设单位及监理工程师验收。2、原基础清理施工施工质量控制检查项目检查频度外观随时密实度采用环刀法测定其干密度值或用小型锤击贯入度测定纵断高度该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区不少于5组点(计算坡度)铺设厚度必要时宽度该工序完成时,提供检测数据弯道、直道、半圆各区不少于5组点基础完工验收检测项目检查项目检查频率质量要求试验方法厚度必要时允许误差-4mm钻孔实验平整度每3m纵横检查一次最大间隙3mm3m直尺宽度每6m一个断面检查不小于设计宽度钢尺测量纵段高程每6m一个断面检查允许误差:设计高程±10%水准仪测量横坡度每6m一个断面检查设计坡度±0.1%,但≤1%水准仪测量纵向坡度每直道纵向取3组点≤0.1%水准仪测量阻水全场浇水不得有阻水现象目测检测报告提供砼检测报告,3、施工测量1）施工测量前准备(1)校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。2）建筑物定位和基础工程测量放线(1)依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。(2)轴线控制网布设：根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设。控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。(3)验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。3）主体结构施工测量放线本工程轴线控制桩及极坐标中心控制桩，埋桩深度.5m，不得在道路或堆放材料的附近埋设。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12″，边长相对中误差不大于1/15000。为满足控制网的精度要求，采用拓普康TS-700智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。4）施工高程测量(1)水准点引测：根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。(2)现场水准点精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。(3)施工中的楼层标高控制①场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。②施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层+1.000m标高。③在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点+1.000m处向上垂直丈量，做为该楼层抄平的依据。结构施工测量允许偏差1轴线控制网边长相对中误差1/150002基础垫层标高±15mm每层3mm3轴线竖向投测总高5mm4外廓主轴线长度（L）90L±20mm5细部轴线±2mm6墙、柱、梁边线±3mm8标高竖向传递总高±5mm5）沉降观测(1)在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测。①沉降观测点的布置准备工作：工具和仪器应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。②水准点的设置：沉降观测应依据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量不少于3个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。③将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0.6√n(n为测段的测站数),水准点高程可根据国家或城市水准点引测，应与该地区水准点联测。④本工程使用高精度瑞士徕卡N3型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。⑤沉降观测点布设位置依据设计图规定，项目将根据设计要求进行埋设。⑥沉降观测终止,视沉降量大小及沉降速度确定,通常以月沉降量超过1mm时,可以认为沉降基本稳定。⑦当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。(2)沉降观测注意事项：沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四固定；固定人员观测和整理成果固定使用的水准仪及水准尺使用固定的水准点按规定的日期、方法及路线进行观测(3)沉降观测点成果整理①沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。②整理沉降观测成果,计算出每次观测的沉降量,前后几次观测同点高差和累计沉降量,并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。4、桩基础施工1）施工放线根据桩位平面布置图及建设单位提供的测量基准点，首先由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同监理及设计人员共同验线，认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。2）成孔3）钢筋笼制作与吊放⑴钢筋笼的制作方法要求①钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行。②进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，经材质检验合格后使用。③笼子制作严格依设计进行，允许偏差符合规范规程规定。④主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于１m。⑤搭接焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。⑥主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。⑦保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。⑧笼子成型后，经过验收合格后方可使用。⑵钢筋笼的吊放①钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。②钢筋笼较长时用吊车整体起吊入孔，应保证平直起吊。③笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。④各起吊点应加强，防止因笼较重而变形。起吊过程中要注意安全、密切配合。⑤吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放慢放入孔，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。⑥入孔后，由垫块及通过插杆定位。4）混凝土浇筑⑴工程所用混凝土坍落度18~22cm，等级为C25；按水下混凝土浇筑的规范要求，达标后方可使用。⑵灌前导浆管安装必须加密封圈，连接坚固，不漏浆。⑶灌前必须放好球胆及盖板。⑷初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于1.00m。⑸初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。⑹浇筑连续不断，徐徐灌入，并在3h内灌完一桩。⑺灌前控制好孔底情况，浇筑过程中控制好埋管深度，浇筑将要结束时，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥1.0m。⑻按〖混凝土结构工程施工与验收规范〗有关规定及时制作试块，每个浇筑台班制作一组试块，标准养护28d，送试验室进行抗压试验。⑼水下混凝土浇筑须按有关规范记录水下混凝土浇筑记录表。5、钢筋工程本工程钢筋工程主要集中在人工挖孔、基础梁和独立柱及可能要要求配筋的部分楼梯中,其质量对看台结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。1）进场检验本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋。钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。检查分两步进行：⑴外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。⑵试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。2）钢筋加工为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司专业加工厂进行。⑴钢筋除锈钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。⑵钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。⑶钢筋切断钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。⑷钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。3）成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直