设备安装施工方案

镇海炼油化工股份有限公司10×104t/a甲基叔丁基醚装置扩能改造静设备安装施工方案编制：杨升波校核：审核：安全:批准:工程公司:镇海炼化检修安装公司MTBE扩能改造工程项目部二00四年十二月三日1一、工程概况：镇海炼化股份有限公司原MTBE装置的年处理能力为2万吨甲基叔丁基醚产品，1999年装置改造后公称设计规模为4万吨/年。根据股份公司总体规划，此次改造后装置的公称设计规模将达到10万吨/年MTBE产品。本次扩能改造工程其中包括4台容器类设备、3台反应器、14台空冷和13台换热器的更新安装。本次静设备安装工程34台设备相关参数见下表：设备位号规格重量（吨）位置备注R300ABφ1800×9989×148.3构3-4旁立装，新R302Bφ1600×13055×159.8构3-4立装，新E301FB600-75-25-63.9构3-4旁利旧原E304，需移位E305AES600-4.0-115-6/19-2I5.0构3-5卧装，新E306FB600-75-16-63.7构3-5利旧原E306，需移位E307BFLB700-120-16-44.7构3-2利旧原E308，需移位E308FLB1300-440-16-616.4构3-5利旧原E307，需移位E309ABAES600-2.5-90-6/25-2I4.4构2-3重叠，新E310ABAES500-1.6-25-3/25-4I2.0构3-2重叠，新E311ABFB600-35-25-62.5构3-2重叠，利旧原E309AB，需移位E312FLB600-85-16-43.7构3-2旁利旧原E312壳体，更换新管束，需移位E313FLB1100-330-25-412.7构3-2利旧原E209壳体，更换新管束，需移位E307A管束P6×3-4-208.1-2.5K1-10.7/T-IIa9.5空冷区14片，新百叶窗重1.1吨V3036.9T301旁立装，新V304φ3600×7912×1614.8构3-2卧装，新V305φ1600×5904×103.4构2-3卧装，利旧原V304，需移位V308φ600×2133×60.3构3-2立装，利旧原V308，需移位二、工程技术特征及相应的施工验收标准、规范及依据1.工程技术特征：2本次施工特点:改造施工现场管线布置复杂、场地狭窄，部分设备吊装作业半径较大，检修工作量大、工期紧。2.施工验收标准、规范及依据（1）《压力容器安全技术监察规程》（2）GB150-1998《钢制压力容器》（3）HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》（4）JB4730-94《压力容器无损检测》（5）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（6）GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》（7）HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》（8）GB6067-85《起重机械安全规程》（9）起重工操作规程（10）DemagAC350型350T汽车起重机性能表（11）HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》（12）相关设备图纸三、主要实物工作量本次施工主要是R300AB的安装更新以及平台梯子的预制安装；13台换热器的更新安装，14台新增空冷的安装以及R302B和4台容器类设备的更新安装。四、施工步骤3施工程序如下所示：1、施工前准备（1）、施工人员必须在施工前充分了解本工程的施工内容，明确设备结构特点及压力容器安装的特殊要求。（2）、对设备的各部位尺寸进行复核对照，了解存在的差异，并请质检部门进行确认。（3）、平台、梯子、支架等预制。垫板制作完毕。（4）、检查手拉葫芦、钢丝绳、卸扣、焊机、空压机及其它机具，确保设备完好。（5）、在电缆沟上和吊机支腿下放位置铺设δ=30mm的厚钢板120m2，并在支腿下垫上打腿板或枕木。2、装置停工后，确认需利旧设备已经进行压力容器检验合格，开出作业票进行设备更新。割除妨碍旧设备移出的管线等作业票开出交工验收旧设备吊装基础改造检查、封闭新设备吊装水压试验施工机具准备平台梯子预制基础验收图纸会审设备验收平台梯子安装二次灌浆找正找平43、拆除影响旧设备吊出或新设备安装的管线、平台梯子栏杆，并妥善保管，待安装施工完毕后原样恢复。4、空冷器（E307A）的安装：1)空冷安装前需对空冷框架顶面的水平度、安装螺栓孔的位置进行测量检查，不符合要求的及时整改。2)50T吊机及平板卡车配合将新空冷由容器车间运至现场（底部垫枕木）。3)350吨吊机将空冷的管束和百叶窗依次吊至安装部位，并进行找正找平，拧好连接螺栓，注意活动端螺栓在装置运行前按图纸要求拧松。4)在安装过程中注意保护好翅片，施工结束后翅片应无明显折痕，间距均匀。5)空冷器管束安装尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差检验方法1水平管束标高±5用钢卷尺检查水平度6用玻璃管水平仪检查2入口管中心与基准之间的距离3用钢卷尺检查6)空冷吊装参数见下表：设备名称设备位号吊装重量（吨）钢丝绳吊装方法选用吊机吊机参数额定起重量（吨）型号规格桅杆长度(m)回转半径(m)配重（吨）空冷器E207A/7~149.5φ21.5-6×37，四根单机吊装350吨45.6305213.4空冷器E207A/1~69.5φ21.5-6×37，四根单机吊装350吨45.6254214.15、换热器、反应器、容器类设备更新放大：1)旧设备拆除。松开设备的地脚螺栓，框架内的设备先用手拉葫芦移出后5用吊机吊装，框架外的设备直接用吊机吊下后，用平板车拉至指定位置。原换热器E-209先将芯子抽芯后，再将壳体吊出。2)将设备老基础移交给土建单位，重新制作基础。3)基础验收。基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。验收时，由工程公司、安装单位、土建三方参加。基础各部分尺寸及位置的偏差数值不得超过下表：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础各不同平面的标高+0-203基础上平面的水平度每米全长5104竖向偏差每米全长5205预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20-0±26预埋地螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度±10+20-0104)将垫铁放置在基础上进行预找平：控制在标准的安装高度内。5)新设备安装就位，并进行找正找平,拧上地脚螺栓,将垫铁互相点焊牢固。安装时注意安装方位，卧式设备放置滑动摩擦副时，先在预埋板上放斜铁（成组），若水平度好可不放，然后放上滑动摩擦副并与固定端找平。找正找平的基准确定：a、设备支座的底面标高以基础上的标高基准线为基准；b、设备的中心线位置以基础上的中心线为基准；6c、卧式设备的水平度应以设备两侧的中心线为基准；d、立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准。6)紧固地脚螺栓后，设备的主要允许偏差见下表：A、卧式设备：B、立式设备：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10钢卷尺测量2标高±5钢卷尺测量3铅垂度H/1000但不超过30经纬仪测量4方位沿底座环圆周测量，D≤2000，10D＞2000，15钢卷尺测量注：H为设备两端部测点间的距离。7)搭设施工作业脚手架，在设备上划出平台梯子的垫板位置线，并进行垫板的安装焊接。16吨吊机配合先后对支腿和平台梯子进行吊装组对焊接，焊接具体要求详见焊接工艺卡。平台梯子的预制安装应按GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》进行施工和验收，安装后在平台每1.5m2面积上应钻一个φ12的泄水孔，位置选在最底处。8)所有立式裙座设备均需设置防火层，按70B100-1997《立式容器支座防项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高±5钢卷尺测量2中心线位置±5钢卷尺测量3水平度轴向≤L/1000水平仪测量径向≤2D/1000注：D为设备直径；L为设备长度7火层施工技术条件》进行施工及验收。9)试压。设备由我公司制造的，出厂前试压时请工程公司相关人员进行确认，现场安装后不再进行水压试验。其他所有利旧的和新安装的设备在现场施工完毕后，需对设备重新进行试压。10)各台设备安装时吊装参数见下表：设备位号设备规格吊装重量（吨）钢丝绳型号规格吊装方法选用吊机吊机参数额定负荷桅杆长度(m)回转半径(m)E301FB600-75-25-63.9φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.29.06.5吨E305AES600-4.0-115-6/19-2I5.0φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.29.06.5吨E306FB600-75-16-63.7φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.29.06.5吨E307BFLB700-120-16-44.7φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.29.06.5吨E308FLB1300-440-16-616.4φ24.0-6×37，两根单机吊装80吨20.610.021吨E309ABAES600-2.5-90-6/25-2I4.4φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.29.06.5吨E310ABAES500-1.6-25-3/25-4I2.0φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.210.05.8吨E311ABFB600-35-25-62.5φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.210.05.8吨E312FLB600-85-16-43.7φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.210.05.8吨E313FLB1100-330-25-412.7φ21.5-6×37，两根单机吊装80吨32.410.016.6吨R300ABφ1800×9989×148.3φ21.5-6×37，两根单机吊装50吨25.39.013.2吨R302Bφ1600×13055×159.8φ21.5-6×37，两根单机吊装50吨25.39.013.2吨V3036.9φ21.5-6×37，两根单机吊装80吨38.216.09吨V304φ3600×7912×1614.8φ24.0-6×37，两根单机吊装80吨26.510.017.5吨8V305φ1600×5904×103.4φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.210.05.8吨V308φ600×2133×60.3φ13.0-6×37，两根单机吊装25吨26.210.05.8吨11)经工程公司、质检科和施工技术人员共同对设备安装情况、设备内清理情况和平台梯子安装情况确认合格后，封闭人孔，并有施工纪录。12)装置开工后，系统进行气密，检测各人孔、外部接管的安装情况。五、主要施工设备及机具1、工机具计划机具名称规格型号数量80T吊机浦元QY801台（7台班）50T吊机TG-500E1台（7台班）35T吊机浦元QY351台（5台班）25T吊机TL-2521台（10台班）16T吊机QLY16B1台（2台班）平板车20T1辆(6台班)卡车9T1辆卡车5T1辆铲车5T1辆铲车3T1辆直流电焊机AX-3005台氩弧焊机2台空压机0.9立2台水平仪4台经纬仪2台注：以上吊机台班包括原有设备拆除时所用台班数。2、辅助用料计划钢板δ=30mm，Q235A120米2枕木200×200×250060根9麻绳φ18，长20米两根卸扣10T4只5T4只3T4只1T4只葫芦10T2只5T2只2T2只1T4只钢丝绳6×37+1，φ=21.5mm，σ=170公斤/毫米2，长6m4根6×37+1，φ=21.5mm，σ=170公斤/毫米2，长12m2根6×37+1，φ=24.0mm，σ=170公斤/毫米2，长14m2根6×37+1，φ=13.0mm，σ=170公斤/毫米2，长12m4根撬棍Ф22×1.2m2根六、施工组织施工技术负责人：杨升波现场安全负责人：汤传南质量负责人：质检科起重：8人铆工：12人焊工：6人10七、质量保证措施1、切实贯彻执行“质量第一，用户满意，创精品工程”的质量方针，以公司ISO9002质量管理手册和程序文件作为开展工作的行为准则，以工作质量保证产品质量。2、质保体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场