420吨小麦加工工艺设计说明书

2012届毕业生毕业设计说明书题目:日加工小麦420吨分级加工生产线工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：粮工1202班学生姓名：陈启炼学号：201211020314指导教师：温纪平教师职称：教授2016年6月5日目录一.设计依据…………………………………………………………………11.1原粮要求……………………………………………………………………11.2设备选用……………………………………………………………………11.3技术要求…………………………………………………………………11.4设计内容……………………………………………………………………1二.清理工艺设计………………………………………………………………22.1清理流程………………………………………………………………22.2清理流程主要技术参数…………………………………………………32.2.1流量技术……………………………………………………32.2.2设备选型及工艺参数………………………………………………42.3清理工艺分析……………………………………………………52.3.1初清工艺………………………………………………………52.3.2毛麦清理工艺……………………………………………………52.3.3光麦清理工艺……………………………………………………6三.制粉工艺设计……………………………………………………………73.1制粉工艺概述……………………………………………………………73.2流量平衡表…………………………………………………………………73.3主要技术指标的确定………………………………………………………73.4主要机械设备数量的确定…………………………………………………73.4.1磨粉机数量的确定…………………………………………………73.4.2清粉机数量的确定…………………………………………………83.4.3高方筛数量的确定…………………………………………………93.4.4打麸机数量的确定…………………………………………………103.5磨辊技术参数的确定…………………………………………………10四.面粉后处理设计………………………………………………………114.1流程设计………………………………………………………114.2面粉后处理论证………………………………………………………11五.除尘风网及气力输送设计………………………………………………125.1除尘风网设计…………………………………………………………125.1.1除尘风网组合的特点………………………………………………125.1.2除尘风网组合的计算………………………………………………125.1.3绘制除尘风网轴测图………………………………………………135.2气力输送设计…………………………………………………………135.2.1气力输送风网的特点………………………………………………135.2.2绘制气力输送风网轴测图……………………………………………14六.厂房建筑……………………………………………………………14致谢……………………………………………………………………15参考文献…………………………………………………………………16附录一…………………………………………………………………………附录二…………………………………………………………………………日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设11第一章设计依据1.1原粮要求原料：国产优质强筋小麦，容重770克/升，水分12.4％，含杂1.7％，灰分1.8％。1.2设备选用①全部采用国产新型设备；②磨粉机可选用FMFQ10×2型或FMFQ8×2型；③高方筛可选用FSFG6×24或FSFG4×24型；④清粉机可选用FQFD50×2×3型。1.3技术要求①出粉率要求：3种基础粉联产，总出率72％左右，其中1号粉约34％，2号粉约35％，3号粉约3%，基础粉参与配粉。②电耗：吨粉电耗不超过80度。（含配粉）③磨辊单产：83～96kg麦/cm·24h(折合接触长度10～12mm/100kg麦·24h)；平筛单产：1000kg麦/m2·24h(折合筛理面积0.1m2/100kg麦·24h)左右。④设计方案除满足设计任务和工艺指标要求外，还要设备布局要合理，符合消防安全、生产安全、环境保护、车间卫生、工人健康等方面的要求。1.4设计内容(1)工艺流程图(清理、制粉、面粉后处理流程图)，至少2张；日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设22(2)各层设备布置平面图，至少5张；(3)设备布置立面剖面图（若干张），至少3张；(4)除尘风网轴侧图（表），至少2张；(5)气力输送风网图（表），至少1张；(6)筛路图及筛格组合图，至少1张；(7)外文资料翻译（不少于3000字）；(8)开题报告；(9)设计说明书(5000字左右，含计算表、流量平衡表、磨辊参数表等)。第二章清理工艺流程设计2.1清理流程本设计不设立筒仓，原粮经过初清直接进入毛麦仓,根据原粮的情况，麦路采用三筛两打二去石一精选一刷麦一着水一喷雾一称量的干法清理工艺流程，清理过程工序的开停采用PLC监控。初清和清理具体流程如下：原粮—→下粮坑—→斗式提升机—→圆筒初清筛—→计量称—→斗式提升机—→绞龙—→毛麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→高效振动筛—→吸式比重去石机—→碟片滚筒精选机—→磁选—→卧式打麦机—→高效振动筛—→斗式提升机—→强力着水机—→绞龙—→润麦仓—→配麦器—→绞龙—→斗式提升机—→重力分级去石机—→磁选—→卧式打麦机—→卧式碾刷机—→高效振动筛—→斗式提升机—→圆日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设33筒吸风分离器—→喷雾着水机—→净麦仓—→净麦秤—→磁选—→1B入磨。2.2清理流程主要技术参数2.2.1流量计算①小麦初清理流量CQ∵初清每天一班进料；∴CQ=1K×2K×8G=8420×1.2×1.3=82（t/h）1K为毛麦储备系数，取1.2；2K为来料不均衡系数，取1.2~1.4。②毛麦清理流量mQ∵清理每天24h进料；∴mQ=3K（420/24）=1.2×24420=21(t/h)3K为毛麦储备系数，取1.2；③光麦清理流量gQ∵光麦清理每天24h进料∴gQ=4K×24420=1.05×24420=18.4(t/h)4K为光麦储备系数，取1.05；④毛麦仓容量以及数量按可装一个星期的原料来设计立筒库，原粮的容重为770克/升；则总容重：总V=77.07420=3818.23m设毛麦仓的规格为4×4×19，则每个毛麦仓的容积为V=4×4×19=3043m；故毛麦个数n=12.6，取n=15。日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设44⑤润麦仓容量根据原粮情况，本设计采用一次强力着水，润麦时间一般取24～36h，根据原粮情况，本设计取36h；总V=77.03621=981.83m设润麦仓的规格为4×4×19，则每个润麦仓的容积：V=4×4×19=3043m∵n=3048.981＋1=4.23;∴n=6。⑥净麦仓容量jG和喷雾加水量净麦仓容量一般为20～6min的生产量，本设计取30min。jG=gQ×30/60=18.4×30/60=9.2t/h喷雾加水量一般为0.2～0.5%。2.2.2设备选型及工艺参数根据工艺流程和小麦清理流量选择合适的设备，具体设备见表1：表1设备明细表设备名称型号产量（t/h）功率（kw）风量（m3/h）台数备注圆筒初清筛TCQY100502.2900-12002高效振动筛TQLZ15016-402×0.756000-66001吸式比重去石机QSX1259.5-11.51.15400-62002毛麦清理段组合滚筒精选机FJXZ-63-YQ8-10410002永磁筒TCXT·3017.52卧式打麦机FDMW40×150×27-107.5-1115002轻打日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设55高效振动筛TQLZ15016-402×0.756000-66001强力着水机FZSQ40×250245.5-7.51重力分级去石机TQSF17514-220.37×2140001光麦清理卧式打麦机FDMW40×150×27-101515002重打高效振动筛TQLZ15016-402×0.756000-66001卧式碾刷机TNSW-1508-26151圆筒吸风分离器TFXL1202035001喷雾着水机FZSW100-380200.21净麦秤LCS3000.11清理工艺流程图详见07。2.3清理工艺分析2.3.1初清工艺本设计原粮中含杂量约1.7%，其中包括有机杂质和无机杂质，除杂顺序应先除去对生产危害大的尘芥杂质，再除去其它杂质。初清的工序使用两台圆筒初清筛。圆筒初清筛用于小麦接收入库的初步清理，具有较高的清理大杂能力。2.3.2毛麦清理工艺毛麦清理阶段工艺包括两次筛理，一次去石，一次精选，一次磁选，一次打麦。首先用高效振动筛除去比较容易去除的大部分大杂和轻杂。然后物料进入吸式比重去石机，将粒径较大的颗粒分选出，除去大型的比重较日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设66重的无机杂质。由于小麦中沙石会加速对精选机的袋孔表面的磨损，降低设备的使用寿命，所以把去石机放在高效振动筛的后面，精选机的前面，这是为了在保证去石效果的前提下，提高精选机的精选效果，也能保证了打麦机的安全使用。而将精选机在打麦机之前是因为打麦机打碎的小麦和无机杂质不但会影响精选机的去荞效果，还会使精选出的荞子中含有大量的碎麦；本设计选用的是碟片滚筒精选机。打麦机在正常生产过程中是高速旋转的，因此为了保证打麦机的正常运转，需要在打麦机之前设置磁选设备。第一道打麦机采用轻打，主要打掉粘附在小麦表面的无机杂质并尽量产生较少的碎麦。打麦机之后，再利用高效振动筛除去杂质，之后经斗式提升机提到六楼进入强力着水机，着水以后，小麦进入润麦仓进行润麦。2.3.3光麦清理工艺光麦清理阶段包括去石一磁选一重打一刷麦一筛选一吸风分离一喷雾着水。第二道去石机采用重力分级去石机，进一步除去小麦中的并肩石。然后经磁选进入打麦机。由于经过润麦以后，小麦籽粒表皮韧性增加，不易破碎，可适当增大打击力度，采用重打，去除深藏在小麦麸沟中的杂质。打麦之后设计一道刷麦工序，可以降低小麦灰分。然后再用高效振动筛除去打下的无机杂质和碎麦。最后经斗式提升机提至五楼进入圆筒吸风分离器除去经打麦机打下的皮层。为了调节小麦的入磨水分并增加皮层韧性，在圆筒吸风分离器之后、净麦仓之前设置喷雾着水机。日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设77第三章制粉工艺设计3.1制粉工艺概述本设计采用的原料以国产优质强筋小麦为主，在制粉工艺中遵循小麦制粉流程设计的原则。根据原粮情况和产品要求决定采用5道皮磨，其中4B、5B分粗细；8道心磨，1、2、3心分粗细，分磨分筛；1道渣磨，采用“先清粉后入渣再清粉”的渣磨系统；2道尾磨；8道清粉；3道打麸的制粉工艺流程。制粉工艺流程图详见08。3.2流量平衡表流量平衡表详见附录一。3.3主要技术指标的确定根据制粉工艺的要求，设定前三道皮磨的剥刮率和取粉率，详见表2。表2皮磨系统的剥刮率和取粉率系统剥刮率取粉率占1B/%占本道/%占1B/%占本道/%1B1818332B4352.4573B1948.7253.4主要机械设备数量的确定3.4.1磨粉机数量的确定表3磨粉机的计算与选用系统流量设备流量/[kg/(cm.24h)]磨辊长度/cm磨粉粉数量占1皮/%（t/24h）经验流量设计实际计算选用FMFQ10/10台日处理小麦420吨分级加工生产线工艺设881B100420105042040022B82344.4800-12001000861344.440023B48201.6500-800500504403.240024Bf1458.8250-40035029416820014Bc2188.2250-4003502942523001.55Bc833.6250-3503003361121000.55Bf1458.8250-3503