超前小导管注浆

技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要超前小导管注浆技术交底交底内容：一、施工准备1、现场准备破马头门完成，开挖至架钢架格栅处。2、材料准备1）DN32水煤气管2）水泥浆、水玻璃、浓硫酸。3、主要机具设备1）、机具设备注浆泵、电焊机、风管、风镐等。4、人员安排进场工人经过安全教育及技术规程培训，操作工人经考核合格后才能持证上岗。二、超前小导管制作根据实际地质情况，本着经济合理的原则，每循环打设一排小导管。小导管采用DN32的水煤气管，钢管长2ｍ，小导管的前端做成约10cm长的圆锥状并对尖部做焊接处理，在尾端焊接直径8mm钢筋箍。距后端600cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花形布设直径8mm的溢浆孔。环向间距0.3ｍ，沿开挖轮廓以10°～15°的外插角打入。小导管主要起止水阻浆的作用，其浆液固结后，使开挖轮廓以上的围岩形成承载拱，方便下一步施工。小导管加工示意图如下图1图1小导管加工示意图Ф8溢浆孔0.1m0.6m0.3mФ8管箍技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要超前小导管注浆技术交底三、浆液的分类及配制1、注浆的浆液根据不同的地层采用不同的材料：中砂、粉细砂地层压注水泥-水玻璃双浆液；粘土、粉土及粉质粘土地层必要时压注改性水玻璃浆液；粗砂及砂砾(卵石)地层压注水泥浆液。2、双液浆的特性主要反映在浆液粘度、颗粒度和凝胶时间长短。采用的水泥浆的水灰比一般应小于等于1：1，水泥浆与水玻璃的体积比一般在1：0.3~1：1，在此范围内随着水玻璃用量减少，其凝固时间缩短。如需要缩短时间，在注浆中加食盐或三乙醇胺速凝剂。当水泥浆与水玻璃的体积比在1：0.4~1：0.6范围时，浆液使石体抗压强度最高。一般水玻璃浓度在30~50Be（波美度）之间，浓度越高浆液使石体抗压强度越高。本工程中采用双液浆为1：1的水泥浆（重量比）和35Be的水玻璃，前者与后者的体积比为1：0.5，水玻璃的比重理论推算为145/（145-35Be）=1.318T/m3，1：1泥浆的实际试验比重为1.512T/m3，该双液浆初凝时间为4分钟，终凝时间为70分钟。3、改性水玻璃浆液的配制⑴玻璃的稀释边加水边搅拌;边用波美度测量的方法进行。⑵硫酸的稀释：先算出所需浓硫酸量和加水量，然后将浓硫酸缓慢倒入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入浓硫酸中。⑶在快速搅拌的情况下，将水玻璃缓慢地倒入稀硫酸中，并用试纸测量ｐＨ值，以3～4为宜。四、注浆施工工艺注浆前先对格栅做初喷Ｃ25混凝土加固，厚度小于20ｍｍ，注浆材料根据土层情况决定。先用小导管沿开挖的掌子面轮廓以15°角插入，环向间距0.3ｍ，必要时减小各小导管之间的间距以增加支护的钢度。施工前对钢管尾部焊箍圈，钢管头部加工成尖锥形。以便插入，并防止注浆时浆液前冲。小导管中间到前边部位钻Ф6ｍｍ～Ф12ｍｍ溢浆孔，呈梅花形布置，间距20ｃｍ;后边留出1ｍ，以便接注浆管用。施工时先用风管吹孔，再用风技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要超前小导管注浆技术交底镐将小导管顶入孔中，外插角控制在15°为宜，尾部置于钢架腹部，必要时，焊接在格栅主筋上增强共同支护能力。打孔过程中，把握好对原土层的保护，切不可野蛮施工。将已调好的改性水玻璃倒入牛角泵内，浆液占泵体积的2/3，将注浆管插到小导管尾部并用铁丝拧紧，防止浆液从管口溢出。再将泵盖和放风阀压紧关闭，其后打开注浆管阀门。一切就绪后，慢慢打开送风阀开始注浆，在气压推动下，改性水玻璃不断注入小导管内加固拱部地层。然后用木楔堵塞管口，防止浆液逆流。一个循环结束后，进行下个循环之前先将放风阀打开，使泵内气体挥发出去，在倒入改性水玻璃注下一根管，注浆时应以自下而上顺序交叉注浆。五、注重事项1、注浆压力不宜过大，应保持在0.3ＭＰａ～0.5ＭＰａ为宜;每孔注入量100Ｌ～120Ｌ，其加固半径为30ｃｍ～35ｃｍ，而且各孔之间已经固结成拱壳。2、压注浆时，必须密切注重压力表，发现压力过高，需立即停风，排除堵塞;注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。3、注浆时，如发生浆液从其他管流出的现象，则应在串浆管口处用木楔堵塞管口，待该管注浆时再拔下木楔，并以高压风和高压水清洗管内杂物，然后再注浆，直至全部注浆结束。4、注浆完成后，及时清洗机具。超前小导管预支护主要包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各一份。2、当做分项施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。