9、锅炉本体管道焊接

作业指导书编号：FY01-W-06工程名称：阜阳华润电厂2×600MW工程作业项目名称：锅炉本体管道焊接编制单位：安徽电建一公司阜阳项目部焊接科批准：周道平安保科：陈国祥质量科：刘光保工程科：黄立新审核：李士彬编制：胡亦平时间：2005.8.8时间：2005.8.7时间：2005.8.6时间：2005.8.6时间：2005.8.5时间：2005.8.4出版日期2005.8.8版次第一版目录1.作业任务.................................................................11.1工程概况....................................................11.2施工范围....................................................11.3工程量......................................................12．编写依据..................................................................23．作业准备和条件............................................................33.1人员配备.....................................................33.2机具配备.....................................................33.4作业条件.....................................................44．作业方法及工艺要求........................................................54.1作业方法.....................................................54.2工艺要求.....................................................65．作业质量标准及检验要求...................................................105.1作业质量标准................................................105.2检验要求....................................................116．技术记录要求.............................................................117．职业安全健康、环境管理措施和文明施工.....................................127.1职业安全健康、环境管理措施..................................127.2安全措施和文明施工..........................................138．附录.....................................................................14锅炉本体管道焊接作业指导书11作业任务1.1工程概况1.1.1设备及系统简介阜阳华润电厂厂址位于阜阳市北郊约9.5公里,紧靠阜阳至涡阳的国家一级公路。电厂一期工程建设2×600MW燃煤机组，本期锅炉由哈尔滨锅炉厂制造，为超临界直流锅炉、一次中间再热、平衡通风、前后对冲燃烧、固态排渣、全悬吊Π形结构，露天布置。锅炉型号为：HG-1950/25.4-YM1。点火系统采用0号轻油作为点火和助燃油。燃烧方式为前后对冲式燃烧，每台炉配32台燃烧器和32根机械雾化油枪，前后墙各16根。制粉系统采用4台双进双出钢球磨煤机，正压直吹式一次风制粉系统1.1.2汽水流程给水管道→省煤器入口集箱→省煤器→省煤器中间集箱→省煤器悬吊管→悬吊管出口集箱→省煤器出口导管→省煤器汇合集箱→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁→水冷壁上集箱→下降管→折焰角入口集箱→折焰角水冷壁→后水后段上集箱→分离器→顶棚过热器进口集箱→顶棚过热器→前后包覆过热器→前后包下集箱→两侧包及前包下集箱→两侧包及前包覆过热器→两侧包及前包上集箱→导管→中隔墙上集箱→中隔墙过热器→中隔墙下集箱→水平低温过热器→垂直低温过热器→低温过热器出口集箱→低过出口管道→过热器一级减温器→屏式过热器入口管道→屏式过热器入口集箱→屏式过热器→屏式过热器出口集箱→过热器二级减温器→末过入口汇合集箱→末级过热器→末级过热器出口集箱。再热器系统流程：低再入口集箱→水平低温再热器→垂直低温再热器→屏式再热器→末级再热器→末级再热器出口集箱→事故喷水减温器→再热器出口导管1.2施工范围包括阜阳华润电厂#2锅炉本体范围内管道组合、安装的焊接施工。1.3工程量本项施工涉及SA-106C、SA-335P12、SA-335P91等钢材的同种或异种钢对接，共组合、安装焊口约800余只。详见表1表1项目名称材质钢号规格安装数分离器连接管SA-335P12Ф168×30112省煤器出口导管SA-106CФ273×5016Ф406×6018Ф559×805水冷壁平衡管SA-335P12Ф114×2036炉顶下降管连接管SA-335P12Ф168×3598折焰角连通管SA-106CФ141×3064SA-106CФ168×3414包墙连接管SA-335P12Ф168×3072低过至屏过连接管SA-335P12Ф508×8512锅炉本体管道焊接作业指导书２屏式过热器连接管SA-335P12Ф168×25、Ф168×30120末级过热器连接管SA-335P91Ф168×25、Ф168×30120再热器连接管SA-335P12Ф219×1896水冷壁联箱SA-335P12Ф273×654给水管道WB36φ356×426SA-106Cφ324×558循环泵再循环管WB36φ559×603循环泵再循环管SA-106Cφ457×6515循环泵再循环管WB36φ362×392循环泵再循环管SA-335P12φ168×307合计8522编写依据2.1DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程2.2火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）（1996年版）2.3火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2000年版）2.4DL/T868-2004焊接工艺评定规程2.5DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程2.6DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程2.7DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2.8DL/T821-2002钢制承压管道对接接头射线检验技术规程2.9安徽电建一公司焊接工艺评定报告2.10DL/T679—1999焊工技术考核规程2.11锅炉压力容器焊工考试规则2.12阜阳华润电厂施工组织设计2.13阜阳华润电厂#2锅炉设计图纸、说明书2.14DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.15T91/P91钢焊接工艺导则（电源质（2002）100号）2.16电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司发布）3作业准备和条件3.1人员配备3.1.1专职技术员2人，质检员2人，安环员1人3.1.2高峰期时：Ⅰ类焊工40人，Ⅱ类焊工30人，Ⅲ类焊工50人；3.2机具配备电焊机集中布置，统一使用。个人工器具由焊工自己使用和保管。锅炉安装现场在0米层、13.7米层、24.6米层、32.4米层和56米层的固定端、扩建端各布置1箱逆变电焊机、64.125层的固定端和扩建端各布置2箱逆变电焊机；在汽机房0米层及炉后各布置1箱逆变电焊机。此外在13.7米层固定端侧放置1台热处理机、64.125米层的固定端和扩锅炉本体管道焊接作业指导书３建端各放置1台热处理机。（详见图3.2.1锅炉房电焊机布置图）在安装高峰期可调用部分组合场焊机至安装现场。电焊机应满足电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求。在作业前，应对拟配备该项目施工的电焊机进行机械认可，合格后方可使用。注:1、0米层布置2箱焊机（固侧、扩侧各一）；2、13.7米层布置2箱焊机(固侧、扩侧各一）；3、24.6米层布置2箱焊机（固侧、扩侧各一）；4、32.4米层布置2箱焊机（固侧、扩侧各一）；5、56米层布置2箱焊机（固侧、扩侧各一）；6、64.125米层布置4箱焊机（固侧、护侧各二）；7、热处理机3台，分别布置于64.125米层2台，固侧、扩侧各一台；13.7层1台,固侧。9、焊机箱尺寸为2×2M，每箱8台焊机。电焊机集装箱,每箱8台逆变焊机热处理机房64.125m32.40m13.7m77.925m24.6m56.0m0m图1锅炉房机具配备3.3力能配备电焊机电源委托电气专业人员布置和连接。氩气采用瓶装现场供应。氧、乙炔气由氧、乙炔站集中管道供气，在锅炉0米层、13.7米层、24米层、32.4米层、44米层、56米层、64.125米层的固定端和扩建端分别设置联箱，集中供气。64.125m24.2m0m32.30m13.7m氧气联箱(管道)乙炔联箱(管道)注:锅炉房氧乙炔管道布置情况如图所示,具体布置如下:1、0米层2组；2、13.7米层2组；3、24.2米层2组；4、32.3米层2组；5、44米层2组5、56米层2组；6、64.125米层2组。氧气管为φ38×4、乙炔管道为φ42×3，联箱为φ57×4。56.0m44.0m图2锅炉房氧乙炔管道布置图锅炉本体管道焊接作业指导书４3.4作业条件3.4.1入库焊接材料必须有质量证明书，且符合国家标准（或有关标准）。氩气纯度不低于99.95%，氧气纯度在98.5%以上，乙炔气纯度应符合GB6819—86《溶解乙炔》的规定。3.4.2对管口（道）对口的要求3.4.2.1提供合金钢管口（道）材质光谱复查报告；3.4.2.2坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，如无规定，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减小焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。焊接接头的基本形式尺寸见表2。表2焊接接头接头形式及尺寸接头形式坡口形式图形焊接方法δmm接头结构尺寸适用范围αβbmmpmmRmm对接U形PbδRα电弧焊≤6012°/2~325适用于锅炉汽水管道对接双V形水平管δb10αβRP电弧焊16～6035°10°2~325适用于锅炉大口径连能管双V形垂直管bα2Pβ2δα1R10β1电弧焊16～60α1=35°α2=20°β1=15°β2=8°2~325适用于锅炉大口径连能管3.4.2.3焊件组装前应将坡口表面及外侧表面10～15MM范围内母材上的油漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；3.4.2.4对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过表3中的规定表3管子端面与管中心线的偏斜度要求（单位：mm）管子外径60～159159～219219偏斜面度1.01.52.03.4.2.5焊件对口应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应不超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm3.4.2.6焊口局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；锅炉本体管道焊接作业指导书５3.4.2.7焊件组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生附加应力；3.4.2.8除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止用强力对口，不允许利用热膨胀法对口；3.4.3施工现场应清理干净，电缆皮线、供气软管不得互相缠绕，道路应畅通无阻；3.4.4应在焊接场所采取防风、防雨、防雪、防寒等措施，管内不得有穿堂风；