混凝土专项施工方案2

1专项施工方案安3混凝土专项施工方案目录第一章混凝土工程的施工准备..............................2第二章、混凝土的浇筑.....................................3第三章、混凝土振捣.......................................7第四章、施工缝...........................................7第五章、混凝土浇灌审批手续...............................8第六章、混凝土养护.......................................82混凝土专项施工方案混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。按招标文件规定，本工程混凝土采用商品混凝土，采用砼输送泵和砼布料机运输砼，机械振捣。我项目部对商品砼单位采取不定期的原材料抽样试验，确保混凝土材料的质量。我项目部承担该工程中的3#、4#、5#楼，建筑层数各为18层，建筑总高度各为55.6m。其中3#、4#楼的建筑面积为7565.47平方米，5#楼的建筑面积为6429.07平方米。以上三幢耐火等级为二级，工程等级为二类高层住宅楼，剪力墙结构，抗震设防烈度为7度设防。商品砼分包施工单位：四川旭九兴混凝土工程有限公司第一章混凝土工程的施工准备(1)做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。(2)为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。(3)注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。(4)对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。3(5)对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。1、作业条件(1)下达商品砼委托任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、坍落度、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2)设备试运转正常，混凝土泵、泵管、震捣机具、塔吊等满足施工要求。(3)商品混凝土供应充足，特别是指定的商品混凝土供应有足够的运输量或后备供商应有保证。(4)全部材料应经检验验收合格，符合使用要求。(5)商品混凝土供应和浇捣现场之间应有专人负责联系。(6)天气满足作业要求。第二章、混凝土的浇筑(1)柱、墙：①柱子和剪力墙浇灌混凝土时，应在柱头和墙上搭设布料机支撑平台，混凝土通过布料机直接入模，要做到分层下灰，分层振捣。②砼浇注前应先用水冲洗湿润模板及砼结合层，并在墙底，铺厚50—100mm的与砼同配比的水泥砂浆，或减半石的砼。砼的振捣应采用插入式振捣器，振捣器的软轴应比柱子、墙长0.5—1m，砼的振捣4应遵循先边角后中部原则，以保证角部混凝土浇注密实。振捣过程中软轴不能摆动过大，以免触动模板或钢筋，振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣时每个插点振动时间不宜过长（以砼不再下沉，不再冒气泡为准）。分层振捣时，振动棒头应伸入下层砼5—10cm，以增加上下层砼结合处的密实度。③电梯井混凝土尽量一次整浇，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于400mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。浇捣时的振动采取插入式振动器，局部钢筋密集的部位采取插入式和附壁式共同振动的方式进行振捣。在浇捣时对门窗洞口、电梯井等部位应注意两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆爆模等的发生。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。(2)梁、板：①梁、板砼浇筑前应将模板上的垃圾、杂物清理干净，并用水冲洗干净。②砼下料时应搭设布料机平台，通过布料机把砼直接下在楼板上，也不能将料集中堆放在楼板边角或有负弯矩钢筋的地方，楼板砼铺料的虚铺高度可高于设计板厚2—3cm。③砼的浇筑应沿纵向浇筑，梁板砼同时浇筑。当梁高较大时应分层浇筑梁砼，待砼浇到楼板底面平时，梁板砼同时浇筑，具体做法是，先将梁内砼分层浇成阶梯形，并向前推进，当始点砼到达板底时与板砼同时浇筑，随着阶梯的不断延长，砼也不断向前推移。5④在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。在梁板与柱交接处按图34处理。在柱、梁、板砼标号不同时，采取如下措施：1.采用商品混凝土，由商品砼搅拌站负责配合比设计和试验并提供合格的成品混凝土。2.混凝土熟料先根据实际提出各种标号砼的数量，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。现场由专人负责指挥，将相应强度等级的砼输送到指定部位，防止搞错。3.节点混凝土按先高后低的原则浇筑，在高低强度等级混凝土交接处，设置钢丝网和木板隔开，以便控制浇筑范围。4.合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向,均根据混凝土强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，经计算确定。5.逐级进行技术交底，使管理者和操作者明确职责。6.严格交接班制度，各种注意事项交代清楚，防止因疏忽大意而影响质量。7.加强通讯联系，如发生问题及时处理。8.梁混凝土采用二次振捣法，在混凝土终凝前再振捣一次，增加混凝土密实性，减少收缩。9.在产生裂缝相对较多的梁的侧面增加水平构造钢筋，以提高梁的抗裂性。10.严格控制混凝土的坍落度，现场对每盘混凝土进行坍落度检6测，发现异常现象立即改进，并做检测记录。11.加强混凝土养护，特别是对梁的养护。改进养护方式，除板面浇水外，在满堂承重脚手架及模板拆除后，可喷涂砼养护液养护。12.砼的振捣：砼的振捣要先振捣梁、后振板。振捣器的操作要点是：快插慢拨，插点均匀，在振捣过程中，宜将振动器上下，略为抽动，以使上下振捣均匀，对于梁的振捣应从梁的一端开始，用“赶浆法”向另一端推进，在推进过程中一定要注意对流在前端的砼和梁底砼的振捣，不能漏振。待浇到一定距离后再回头浇第二层，最后和板一板一起向前浇筑，在振捣过程中，振动棒插点要均匀，不得漏振，振动棒每次移动距离应在30—40cm，对于梁、柱接头处钢筋较密，砼不易振捣，此处应特别注意，必要时，可用钢杆和振动棒相结合的方法进行振捣。振动棒每个插点的振动时间为20—30秒，具体以砼表面不再下沉、不再冒出气泡，砼表面泛出灰浆为准。板的振捣应采用平板振动器进行振捣，振捣的方向应与砼浇筑方向垂直。13.混凝土浇捣过程中应注意保证混凝土保护层厚度绑扎好的钢筋不得随意踩踏、挪动，特别是板负筋的位置应经常检查，发现问题，应及时纠正。14.梁板浇灌应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面混凝土浇灌更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。15.在板的砼振捣密实后，及时按标高拉线并用2m刮杠将砼表面刮平，并用木抹搓平，在砼初凝前再次用木抹进行压实拉毛。7第三章、混凝土振捣采用平板振动器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、墙、梁)①.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。②.插点采用“行列式”或“交错式”，间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和予埋件。③.振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不明显下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。第四章、施工缝(1)施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。按规范要求，竖向施工缝均应留置在连梁中部，水平施工缝均应留置在楼层平面和板底部位。(2)施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mpa时方可进行，处理方法如下:(3)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。图34不同强度等级砼在梁柱交接处施工方法8(4)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(5)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。第五章、混凝土浇灌审批手续在钢筋隐蔽验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，由项目部经理签发浇灌令，为了配合监理单位的浇灌许可制度，在我单位浇灌令开出后报监理单位签署监理浇灌令(格式参照监理单位浇灌令)，经批准后方可施工混凝土。第六章、混凝土养护墙体混凝土在混凝土拆模之后，即在墙体表面喷洒养生液，进行无水养护。梁板混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇灌完10--12小时(热天气8--9小时)及时覆盖浇水养护，养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后适当减少，对每层卫生间和厨房混凝土应覆盖浇水养护不少于14天，同时作好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接至养护部位。室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须9清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa。拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却