2017年度辨识报告

阳泰集团竹林山煤业有限公司山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年4月20日竹林山煤矿2017年度安全风险辨识评估会审人员签字表序号职务签字序号职务签字1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6通风区长7后勤副矿长8经营副矿长9财务总监10通风副总工程师11地测副总工程师12防治水助理13调度室主任14生产科科长15安监科科长16通风科科长17抽防科科长18机运科科长19地测科科长20安标办主任21防治水办主任22应急办主任23职业卫生科科长24隐患排查办主任25救护队队长26培训中心主任27洗煤厂主任28综合办主任29管控办主任目录第一部分矿井危险因素...............................1第二部分风险辨识范围...............................3第三部分安全风险辨识评估...........................4第四部分重大安全风险管控措施及应用................36山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告1第一部分矿井危险因素竹林山煤矿生产能力120万吨／年，采用综合开拓，布置主斜井、副斜井、进风立井、回风立井四条井筒；主采3号煤层，平均厚度4.46米；井下共有2个双巷掘进工作面，1个综采工作面，矿井主要危险因素如下：1.顶板：现开采3号煤层位于二叠系山西组下部，为井田主要可采煤层，3号煤层厚度3.04-4.68米，平均为4.48米，含炭质泥岩或泥岩夹石1-2层，顶板为粉砂岩、泥岩，底板为粉砂岩。2.瓦斯：根据2016年度瓦斯等级和二氧化碳涌出量测定结果，矿井绝对瓦斯涌出量为69.80m3/min，相对瓦斯涌出量为28.55m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为12.64m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为1.27m3/min，瓦斯等级为高瓦斯矿井。3.煤尘：据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告（晋煤检[2016]0502-MB-E0025），3号煤层煤尘火焰长度和岩粉用量均为零，煤尘无爆炸危险性。4.火灾：据山西煤矿设备安全技术检测中心鉴定报告（晋煤检[2016]0502-MR-E0025），测得煤吸氧量1.07cm3/g，自燃倾向性等级Ⅲ，属不易自燃煤层。煤尘无爆炸危险性，井下无火区。因此2017山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告2年度可能造成的矿井火灾为外因火灾。主要是防范井下电气设备老化，机电硐室火患。5.矿井水：矿井正常涌水量545m3/d，最大涌水量900m3/d。3号煤距奥灰面超过100m，井田内大部分地段以平缓褶曲为主，无断裂构造，一般情况下不受影响，3号煤层为水文地质条件简单类型，但奥灰水有可能通过城后腰断层向3号煤层充水。6.冲击地压：晋城地区及周边矿井没有发生过冲击地压事故，目前未做过冲击地压倾向性鉴定报告。7.提升运输：提升运输：矿井主斜井采用DTC80/35/2*280S大倾角皮带提升煤炭；副斜井采用JK-2×1.5P单滚筒提升机，单钩串车提升方式。井下煤炭运输系统采用带式输送机连续运输方式，1400采区各鉴定措施巷掘进期间铺设DSJ80/40/2×40型胶带输送机，1400皮带巷铺设DTL120/60/2×160型胶带输送机、590皮带巷铺设DTL120/60/75型胶带输送机；西轨道巷、590轨道辅助运输均采用无极绳绞车运输。井底车场采用SQ-120/132P型无极绳连续牵引车或JD-1.6（25）、JD-1（11.4）型调度绞车、JQHS-50*12型气动绞车运输方式。主斜井带式输送机左侧装备有RJY30-28/460型架空乘人装置。590轨道巷和1400轨道巷装备有RJKY55-25/1900(B)型架空乘人装置。山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告3第二部分风险辨识范围2017年度风险辨识范围包括：1）井下按照2017年度生产计划所有可能的作业生产区域。2）地面瓦斯泵站，洗煤厂，机修厂，35kv变电站，空压机房，地面工业场地，火工品库房。山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告4第三部分安全风险辨识评估2017年4月15日，矿长梁文艺组织各分管负责人和相关业务科室就2017年度安全风险辨识工作进行布置安排，4月15～17日各分管负责人按实施方案组织业务科室分头开展安全风险辨识评估工作，辨识评估结果汇总到安全风险分级管控办公室，4月18日分级管控办公室编写了辨识评估报告、重大安全风险清单和管控措施，4月19日矿长组织分级管控领导组对报告进行了审核，修改后形成最终的2017年度安全风险辨识评估报告。一、风险辨识通过工作安全分析、现场观察、座谈等辨识方法，各业务科室重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、爆破、机电及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辨识，共辨识出各类安全风险155项，具体如下：1.顶板：（1）1400采区各掘进工作面过地质构造、顶板破碎带等，容易发生大面积冒顶。（2）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面遇顶板淋水，顶板岩层强度降低，出现离层破碎，锚杆（索）的锚固力降低，导致冒顶发生。（3）1408工作面开切眼刷大期间，巷道断面增大，支护强度不山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告5足发生冒顶。（4）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面临时支护支设不合格，空顶作业，发生冒顶。（5）1408采煤工作面端头回柱放顶煤岩石窜矸严重，造成人员伤亡。（6）1408采煤工作面端头悬顶距离超过规定，未及时采取措施进行处理，矿压显现强烈导致冒顶。（7）1408采煤工作面超前支护段超前支护强度不足，π型钢出现变形，顶网破碎，顶板漏冒。（8）1408采煤工作面过地质构造，顶板破碎，发生顶板事故。（9）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面煤层厚度发生较大变化，锚索无法锚固到稳定的岩层中导致支护强度不足，发生冒顶。（10）1407、1408鉴定措施巷矿压监测手段失效，未能及时发现较大离层与支护失效，导致发生冒顶。（11）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面顶帮的活矸、活炭未放净，掉落伤人。（12）1408采煤工作面支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒顶发生。（13）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面顶板、两帮截割留有伞檐，导致冒顶、片帮伤人。山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告6（14）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面支护材料质量不合格导致支护强度不足或失效，发生冒顶。（15）1408采煤工作面割煤后未及时打护帮板，未及时移架至作业规程规定的最小控顶距，导致漏顶、冒顶发生。2.瓦斯：（1）1400采区各掘进工作面遇到断层、陷落柱、褶曲等构造带瓦斯赋存情况变化较大，容易引发瓦斯大量涌出或突出等瓦斯事故。（2）1400采区各钻孔施工地点打钻时，碰到夹矸或岩石摩擦，孔内缺水钻头不能及时降温，导致孔内瓦斯燃烧。（3）35kv变电站雷雨等自然灾害或设备故障可能造成大面积停电，主扇停止运行，井下微风或无风，造成瓦斯积聚超限等事故。（4）洗煤厂筒仓内存煤较多，通风不畅造成瓦斯积聚，电气设备失爆、电气焊作业出现明火等情况时，造成瓦斯爆炸。（5）1400采区巷道和钻场抽采管路堵塞，巷道瓦斯涌出造成瓦斯超限。（6）瓦斯抽放泵站抽采设备及管路进行电气焊时，安全措施不到位，造成瓦斯燃烧、爆炸。（7）1400采区掘进面钻探未采用湿式打眼施工探放水钻孔，造成瓦斯燃烧。（8）1408综采面回采期间上隅角瓦斯超限。山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告7（9）1400采区高冒处巷道顶板不平整，风流不能有效稀释瓦斯，造成高冒区瓦斯超限。（10）1400采区各掘进工作面局扇风筒有破口、接口断开，掘进工作面风量减小，导致瓦斯超限积聚。（11）1400采区启封密闭排放瓦斯时瓦斯量未达到有效控制，造成回风系统瓦斯超限。（12）1400采区各掘进工作面风筒出风口距离不符合要求，不能及时稀释迎头瓦斯，造成瓦斯超限、积聚。（13）1400采区各处通风设施通风设施不牢靠，使得风流短路，造成瓦斯超限、积聚。（14）1400采空密闭矿压大，密闭受压损坏，巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚。（15）1400采区各掘进工作面抽采钻孔被割断后，造成瓦斯超限。（16）1400采区巷道和钻场抽采钻孔堵塞，钻孔瓦斯涌出，造成瓦斯超限。（17）1400采区巷道和钻场连接或改接抽采管路时，预抽措施不到位，造成瓦斯超限。（18）1400采区巷道和钻场施工抽采钻孔预抽措施不到位，钻孔瓦斯涌出，造成瓦斯超限。（19）1400采区巷道和钻场正常钻进中钻孔瓦斯涌出异常，造成山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告8瓦斯超限。（20）1401采区各作业场所风量不足，不能及时对瓦斯进行稀释，造成瓦斯超限、积聚。（21）1400采区各瓦斯检查点现场人员发现瓦斯异常未及时进行处理，造成瓦斯超限、积聚。（22）1400采区掘进配电点电工误操作，使得风机反转，掘进工作面无风量，造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。（23）1400采区地质构造区巷道煤体受压产生裂隙或压坏通风设施，造成风流短路或巷道内瓦斯涌出量突然增大，造成瓦斯超限、积聚。（24）1400采区各用风地点通风系统调整不合理，造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，造成造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。（25）1400采区巷道和钻场抽采钻孔接抽不及时，钻孔瓦斯溢出造成瓦斯超限。（26）瓦斯抽放泵站瓦斯抽放泵故障突然停运，不能及时恢复运行，造成瓦斯超限。（27）瓦斯加压站瓦斯加压设备泄漏，造成瓦斯超限。（28）1400采区各掘进工作面煤层中有软分层，煤质松软破碎，容易发生煤与瓦斯倾出或突出事故。山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告9（29）1408工作面综采工作面初次放顶，采用火工品爆破时，容易造成瓦斯积聚、超限。（30）1400采区巷道和钻场放水器漏检，造成管道积水过多，影响瓦斯抽采效果。（31）1400采区通风设施施工点施工人员未在建设点悬挂便携式瓦斯仪，若瓦斯浓度大，造成人员窒息。（32）1407、1408鉴定措施巷掘进工作面风筒出口距掘进迎头的距离不符合作业规程要求、风筒质量不符合要求，导致工作面风量不足，瓦斯等有害气体积聚。3.煤尘：（1）井底煤仓放煤口煤尘积聚；（2）1407鉴定措施巷、1408鉴定措施巷掘进机割煤产生煤尘、锚网支护打钻作业产生煤尘、皮带运输产生煤尘、抽放钻机打钻产生煤尘、遇断层割煤产生矽尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害；（3）1408综采工作面采煤机割煤产生粉尘、移架产生粉尘、皮带运输产生粉尘，造成粉尘浓度超标，职业病危害。（4）1400采区全断面喷雾喷头堵塞，不能有效降低煤尘，造成煤尘浓度超限。4.矿井水：（1）1400采区掘进面掘进至矿界伏岩山老采空区附近时，由于山西阳城阳泰集团竹林山煤业有限公司2017年度安全风险辨识评估报告10潜在的不确定因素可能引发透水事故；（2）1408回采工作面顶板砂岩为含水层，回采致顶板破裂后砂岩水从顶板裂隙和采空区涌出。（3）1408回采面涌水量突然增大导致工作面被淹。（4）采空区地表塌陷造成工作面突水。（5）暴雨天气导致井筒进水，造成矿井被淹。5.冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。6.运输提升：（1）副斜井和井下各轨道运输巷因设备故障造成钢丝绳断裂；（2）架空乘人装置线路设备故障等原因造成运行中的钢丝绳断裂；（3）副斜井和井下各轨道运输巷三环链断或其他链接装置失效，阻车设施等防跑车保护失效，矿车可能发生跑车；（4）架空乘人装置线路设备故障、巷道变形等原因造成钢丝绳掉落；（5）绞车房设备故障导致限位保护等保护失效造成车辆提升或下放失控；（6）井下皮