上海通用各阶段开发节点须知

上海通用产品开发各阶段须知总结报告目录一、各阶段简述以及各自关系二、各阶段交样须知(入库需求）三、各阶段交样、评审资料准备须知四、参考文献一、各阶段简述以及各自关系一）、各阶段简述1、OTS工装样件交样1.1、OTS主要验证整车的装配质量，特别关注整车功能，往往全部进行路试。1.2、一般为一个批次，车辆数量从9~15不等注：OTS可分为OTS1、OTS2交样，OTS1可允许半工装交样，OTS2必须是工装样件，如果OTS后产品不合格，继续交OTS3。。。。。。。。2、FE功能件交样（尺寸、装配验证）2.1、FE阶段主要以工程尺寸配合、间隙配合验证为主，通常不需要装配成整车（无轮胎等），关键零件进行装配验证。2.2、零件必须100%由生产工装加工，无手工返修，。2.3、往往分成2个批次，FE1/2和FE3注：1、FE交样可分为FE1、FE2、FE3阶段2、FE1/2零件由生产工装加工，FE1、FE2可作为一次或分开交样3、FE3及以后的零件必须按正常生产过程要求加工4、FE3认可后（在SORP前）如有工程变更，需交FE4…….2.4、零件类别以及需交样数量2.4.1、动力总成类零件：不需FE交样2.4.2、白车身总成：FE1评审2.4.3、A类零件（直接影响DTS的零件）：FE1/25套；FE320套2.4.4、B类零件（B类零件.直接影响第一类零件装配和匹配的零件）：FE1/23套；FE35套3、Tryout（试制装车）交样3.1、Tryout阶段往往开始上线制造，开始初步验证在线工艺工装，零部件的质量往往影响正常生产。注：Tryout可分为Tryoutoffline和Tryoutonline交样Tryoutoffline为线外试制装车Tryoutonline为线上试制装车3.2、往往3个批次，每批在4台车左右4、NS（试验车（非销售车））交样4.1、Pre-pilot阶段开始验证整个制造体系。4.2、往往3个批次（NS1、NS2、NS3），每批需装车在8~10辆，所以每次交样约12～15套之间，每批次交样周期12～15天注：1、如果NS3阶段交样后，如零件有改进、或工程更改等变更，需交NS4…….交样2、NS阶段又称Pre-pilot阶段（名字不同，但是属于同一意思）一、各阶段简述以及各自关系一、各阶段简述以及各自关系5、S小批量制造阶段（销售车）5.1、从S阶段开始，新车型进入小批量制造阶段。5.2、交货时必须提供GP4文件或相应PAA授权，否则CC/LOC有权拒收。5.3、S阶段往往分成3个批次，产量大约在90,120,180；注：1、S阶段又称Pilot阶段2.根据装车状况可能会要求S4…….交样6、SORP阶段（量产阶段）6.1、SORP阶段启动后，往往有3～4周的爬坡时间，按照市场部的要求排产7、PPAP考评7.1、PPAP考评在FE3结束，NS阶段之间进行，一般需300sets产品试生产验证8、PTR(ProductionTrialRun)：8.1、正常生产时验证新零件的车间工艺及相关问题(工程变更）；8.2、PTR通常为3个批次，批量大约在10、30、60。一、各阶段简述以及各自关系二）、各个阶段关系OTS阶段Tryout阶段NS阶段S阶段SORPFE认可PPAP考评PTR审核工程更改验证认可工厂迁移、工艺更改更改验证二、各阶段交样须知一）各阶段交样需交（入库需求）1.OTS工装样件交样需求1.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），贴OTS挂牌（见附件0001－OTS挂牌)，包装箱内附尺寸报告，报告需和零件一一对应1.2、每一pcs零件都需挂有OTS挂牌，需有尺寸报告，零件需有产品标签（上有生产厂地、日期、零件名、零件号），1.3、另提交样件需有OTS工装保证书（黄底）（见附件0002-OTS质保书）；两份以上OTS交样通知单（交仓库转交物流公司）1.4、对于更改零件需有黄底圆标识，上写生产日期，多更改一次增加一张，注：1、一个外包装箱只能装同一零件（各阶段交样均如此）*2、OTS工装保证书分中文、英文两种版本，各两页，一般只需交中文板，用黄色纸打印，两页均在在同一页纸上（正反两面），第二页需SGM工程部产品工】程师签字3、除临时交样外，从OTS开始，所有正式各阶段交样都有订单，所以交样前需入库，方便财务结算OTS22.FE功能件交样需求2.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），贴FE挂牌（见附件0003－FE挂牌)，包装箱内附尺寸报告，报告需和零件一一对应二、各阶段交样须知FE32.2、每一pcs零件都需挂有FE挂牌，需有尺寸报告，零件需有产品标签（上有生产厂地、日期、零件名、零件号），报告需和零件一一对应；交样通知单（交仓库转交物流公司）2.3、需向物料接受人提交：交样清单（见附件0004－交样清单）、保证书（见附件0005-FE交样保证书）、全尺寸报告，测量计划，SPC分析，检具A/B表（见附件0006、附件0007）等7份文件注：（新零件可在FE3时提供）2.4、对于更改零件需有黄底圆标识，上写生产日期，多更改一次增加一张2.5、FE每次交样需要一套零件画线（按车身极坐标画线）并记好测量数值。3、Tryout（试制装车）交样需求3.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），贴Tryout挂牌（见附件0008－Tryout挂牌)，包装箱内附尺寸报告，报告需和零件一一对应；交样通知单（交仓库转交物流公司）3.2、每一pcs零件都需挂有Tryout挂牌，需有尺寸报告，零件需有产品标签（上有生产厂地、日期、零件名、零件号），报告需和零件一一对应；订单4、NS（试验车（非销售车））交样需求4.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），贴NS挂牌（见附件0009－NS挂牌)，包装箱内附尺寸报告，报告需和零件一一对应4.2、每一pcs零件都需挂有NS挂牌，零件需有产品标签（上有生产厂地、日期、零件名、零件号），全尺寸报告（至少5套）需和零件一一对应；订单4.3、所有试生产阶段交付的零件必须在独立料箱及内包装上的醒目位置作好如下标识零件号P/N:联系人Contact:工程更改ENGChange质量缺陷QualityDefectsEWO#:PAA#:数量QTY:试生产批次NS__S__发运日期DeliverDate:零件名称P/Name:供应商Supplier:紧急联系电话EmergencyCall:更改描述ChangeDescription:二、各阶段交样须知4.4、对于每个试生产节点期间发生的交样状态（外观，尺寸等）不一致，在其更改批的外包装上贴上述标签的同时，必须在每个零件的显著部位贴黄标，并注明试生产验证阶段（下图）。多一次更改累积一个黄标二、各阶段交样须知5、S小批量制造阶段（销售车）交样需求5.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），贴S挂牌（见附件0010－S挂牌)，包装箱内附尺寸报告(5套以上），报告需和零件一一对应，订单5.2、其它同NS交样需求14.3～4.5注：S阶段开始，不需每各零件挂牌，但每个包装箱需要有挂牌6、SORP阶段（量产阶段）交样需求6.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），订单，标识如下（可见附件0011－量产标签）4.5、试生产阶段各次交样必须提交五套以上符合测量计划的测量报告NS1NS1NS1NS1（＋，，，）a)首次更改b)二（多）次更改注：1、材质：必须采用不干胶纸张2、颜色：白底黑字二、各阶段交样须知7、PTR(ProductionTrialRun)：7.1、包装箱外贴上标识（注明产品数量、件名、件号），订单、贴PTR挂牌（见附件0012－PTR挂牌),见下图特殊标签填写示例5477368转向机总成零件号，必须填写零件名称，必须填写54包装数量，必须填写包装日期，必须填写2005-6-25必须使用正规易认字体填写二、各阶段交样须知二）各阶段交样需交（入库需求）注意点二、各阶段交样须知1.1、标签须悬挂于物料外包装明显位置1.2、每个物料包装需悬挂一张特殊标签，不允许同一包装内装多种物料。1.3、如果多种物料包装后需打包在一个大包装中，外包装需有内部零件清单及相应阶段说明。1.4、标签须悬挂牢固1.5、OTS、Tryout、FE、NS阶段每根产品需挂特殊挂牌。注：参考参考文献“SGM交样需知”1、特殊标签悬挂方法2、交货要求2.1、小零件需集中包装在一个袋子内，防止散落2.2、交样时，必须提供交样通知单和新项目物料交接单。2.3、如果通过邮件交货，供应商必须将交样通知单和新项目物料交接单附在内，同时贴一份新项目物料接收单在外包装上。ItemContentFEOTSTRYOUTNS(Prepilot)S（Pilot）PTR1零件悬挂项目标牌必须必须必须必须必须必须2新项目物料接受单（邮寄）必须必须必须3交样通知单必须必须必须4正常物料标签必须必须3、各阶段标签悬挂要求4、新项目物料交接单4.1、见下图（范例）二、各阶段交样须知二、各阶段交样须知三、各阶段交样、评审资料准备须知一）、OTS交样1、前提条件1.1、TS样品须用生产模具,工装,检夹具中国制造,可以不用生产机床设备，不按生产节拍，用模拟生产工艺，国产化态及国产化率须同生产件，并经台架试验合格；注：OTS可以用半工装样件1.2、OTS交样时需按GP11附尺寸材质性能报告以及台架试验报告，供应商在进行台架试验时应邀请SGMPE及SQE参加；1.3、样品状态及交样日期由双方确定，如遇变动需征得SGM同意并另行签署1.4、OTS3交样必须经过检具认可具体要求（见附件00013-01-OTS交样要求）2.1、OTS交样通知（上海通用发出OTS交样通知单）2.2、工装样品（OTS）保证书（见附件0002-OTS质保书）2.3、OTS交样要求（见附件00013-01-OTS交样要求）2.4、测试报告（材料）2.5、尺寸报告2、需提交资料2.6、实验大纲2.7、工程认可报告（见附件0013-03-Att5Eng.&OTSApprovalReport）注：由我们填写，上海通用工程部签字（泛亚）28、GD&T图注：1、2.4，2.7，2.8只需交一次2、2.6，2.8一般在OTS3交样时提交，需上海通用工程部签字认可（泛亚）3、具体见参考文献（DocumentsusedforOTS）三、各阶段交样、评审资料准备须知二）、FE评审1、前提条件1.1、零件符合最新工程更改状态。1.2、使用工程批准的材料。1.3、零件/总成必须由生产模具/工装制造。FE1、FE2零件为模具/工装供应商处的试制合格零件或总成。FE3为零件/总成供应商处按正常生产过程生产的零件或总成。1.4、检具必须在FE2前完成，保证满足零件测量要求；用于FE3零件测量的检具必须经SGM检具工程师设计认可和制造认可，通过重复性再现性测试(GageR&R)。所有零件/总成测量都必须在生产控制检具上完成。1.5、检具定位基准的位置及尺寸必须符合图纸要求。1.6、供应商提供的测点必须与测点图一致1.7、零件尺寸要求1.8、至少一套零件需画线注：1、具体见参考文献FE交样要求及通知。2、在零件得到正式批准前，供应商有责任对任何不满足标准要求的项作改正，无需等待FE问题报告！2、需提交资料2.1、功能性评估材料保证书（见附件0013-04-OTS功能性评估材料保证书）；3.2、测量计划点图，及GD&T首页（见附件0015-测量计划，检测点）；3.3、FE数据统计分析报告（SPC分析）（A类零件）；3.4、FE零件全尺寸检验报告；（A类零件）3.5、检具设计检查表(A表）(A类零件）（见附件0006）；3.6、检具制造检查表（B表）（A类零件）（附件0007）；3.7、功能性评估交样检查清单（见附件0016-功能评估交样检查清单）；3.8、GD&T图（A类零件）。注：3.3，3.4，3.5，3.6，3.8虽然只是A类零件需提交，但有时B类零件FE小组会要提交部分或全部资料3、各类零件提交文件说明三、各阶段交样、评