支架维修培训班课件

液压支架培训班主讲黄进仓第一讲：综采机械采煤发展史1、发展过程：从72第一套综采装备发展现在17个矿32个综采工作面，机械化产量达80%。2、装备发展过程：从小功率、小工阻、液压牵引——高可靠性、大功率、大工阻、大采高、电牵引发展。工作面装备发展：刮板机：SGZ-764/630、SGZ-800/800供电电压：1140V、3300V。采煤机：720KW、960KW、1350KW、1815KW电牵引支架：工阻：2400KN、3800KN、4600KN、4800KN、5000KN、6800KN、7200KN、1000KN、1100KN采高：09/20、14/28、17/36、19/40、26/56、28/63dm。支架总量：6~43T。采煤形式：一次采全高、放顶煤、沿空留巷、超前支撑。3、液压支架选型过程：A、4柱支撑掩护式——2柱掩护式定型。B、分体顶梁——整体顶梁定型。C、4柱支撑掩护式放顶煤支架定型。第二讲：支架概述一、支架的发展史：1、70年代:波兰支架支撑掩护式、苏联跺式支架2、80年代：西德掩护式支架、ZY3型支撑掩护式、ZY35支撑掩护式、ZY35A支撑掩护式、ZY35b支撑掩护式、ZY35B支撑掩护式、ZZ4000支撑掩护式、QY250掩护式、KX280支撑掩护式。3、90年代ZQ4000支撑掩护式、ZYY4100支撑掩护式、ZZ3600支撑掩护式、ZF2400轻放支架、网格式支架。4、二十一世纪00年代ZY系列掩护式、ZF系列放顶煤支架、ZZ9600支撑掩护式分为：普通支架、大采高支架、薄煤层支架、火层岩支架、放顶煤支架二、液压支架的作用、组成及特点三、支架的分类：四、总厂生产的支架的主要类型及特点：第三讲：支架下井前的准备工作及注意事项一、技术准备：1、支架经过出厂验收到矿后，应首先仔细阅读支架出厂时所带的技术资料（包括：说明书、支架总图、立柱总图、千斤顶总图、液压系统图、液压布置图、结构件图纸）。主要掌握液压系统原理、说明书涉及的使用、维护、保养和故障排除内容，对照支架总图了解支架的特征、特性。2、结合支架实物对照支架总图编制支架销轴安装示意图。3、结合支架实物对照支架总图编制支架管路安装示意图。4、结合支架实物对照支架总图编制支架用各类阀的技术档案。5、制定支架解体下井实施方案。6、结合支架实物对照支架总图编制支架用配备件计划。7、制定支架从地面运输——下井——井下运输——组装洞室组装——工作面运输——支架就位——液压主系统连接——支架初次动作——支架达到支撑状态——运输机连接的实施方案。8、编制支架作业书，说明重点环节注意事项。二、配备件准备：1、对支架液压系统配件准备。2、对支架连接件、紧固件的配件准备。3、对各类阀的配件、总成的配备件的准备。4、对管路系统的配件准备。5、立柱配备件的准备。6、对各类千斤顶配备件的准备。7、对支架各类小部件的配备件的准备。8、对支架各类销轴的配备件准备。9、对支架维护、保养工具的准备。三、支架地面解体的注意事项：1、对支架解体零件编号造册。2、各种零件按类别分别清点、包装。并附零件名称、数量装箱单。3、较大零件应轻拿轻放，严谨磕碰。4、各类管路、阀类接口、立柱接口、千斤顶接口严禁空口，应封堵严密、可靠。5、各类部件应固定牢固、可靠。6、严禁在立柱柱窝内和推移架挡放置其它配件。7、支架解体时，严禁使用硬物直接打击各类连接孔四、案例分析1、顶梁与掩粱组装销损坏（地面）。2、井下组装时配件丢失，造成连杆销轴内窜。3、液压管路未封口，造成支架液压系统损坏。。4、地面支架解体未编号，造成连接销混用使推移装置，推移板损坏第四讲：支架井下组装及工作面就位时的注意事项一、支架井下组装时注意事项1、对随车支架解体零件按装箱单说明进行按类别分别清点确认。2、各种零件按类别、编号进行组装。3、较大零件应轻拿轻放，严谨磕碰。4、检查各类管路、阀类接口、立柱接口、千斤顶接口是否封堵严密、可靠。对放空口进行清洁度清理后方可组装。5、检查立柱柱窝内和推移架挡放置其它配件。6、支架组装时，严禁使用硬物直接打击各类连接孔。7、井下组装时零配件必须安装齐全、到位，严禁漏装、少装。8、建立支架组装检查确认制度。二、支架井下工作面就位时的注意事项1、支架运输就位过程中，索具应固定在支架设有的固定位置上，严禁在立柱、千斤顶推移装置、护帮装置、侧推装置上固定索具。2、连接主液压系统是必须可靠牢固，合理布置主干管。3、推移装置与运输机连接牢固可靠，各紧固件紧固到底锁死，连接销必须安装防窜装置。4、支架初次供液前应对支架进行一次彻底检查。5、支架初次供液时，其他人员应撤离到安全距离以外，操作人员应采取点动方式对支架系统进行检查。（不含侧推装置）三、支架井下试生产前的准备工作1、安装矿压监测装置。2、安装支架喷雾装置。3、安装支架照明装置。4、安装支架闭锁装置。5、清理支架内杂物。6、清理支架推移裆、架裆、底座前杂物。7、检查回液截止阀是否打开。8、使用反冲过滤器对主干管进行清洗。9、正确打开侧推装置。10、初步调整支架状态。四、案例分析1、顶梁与掩粱组装销损坏（井下组装）。2、井下组装时配件丢失，造成连杆销轴内窜。3、液压管路未封口，造成支架液压系统损坏。4、支架井下组装后未做检查确认，造成胶管伤人。5、零件未清点造册，造成井下组装困难。6、支架与运输机连接不到位造成连接头损坏。7、支架与连接头连接销未装防窜装置造成推移板损坏。8、侧推装置未打开操纵片阀，造成侧推装置损坏。9、侧推装置打开不正确，造成侧推装置损坏。10、支架上杂物未清理，造成立柱损坏。第五讲：支架生产过程中的维护及保养一、“四检”制度的说明二、《煤矿工人技术操作规程》支架工的有关规定1三、井下支架故障应急处置方法安全阀的整定。伸缩粱憋卡处理。胶管类故障排除。推移板损坏处理。片阀损坏处理。影响支架正常工作的几种状态。四、案例分析井下地板煤机未割平，造成支架倒架。支架处在弓腰状态，造成支架移架困难。支架高射炮，造成片帮严重支架倒架。初撑力不足，造成支架压死。第六讲：液压支架常见故障的原因及其排除护帮机构：1、作用：2、组成：护帮板、护帮千斤顶、滑移机构、四连杆机构组成。3、常见故障：a、护帮板损坏b、护帮千斤顶损坏c、护帮千斤顶漏液d、连杆机构损坏e、滑移粱损坏4、原因：制造缺陷（2%）、煤机作用、超前支护、代压移架、切顶线超前、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）。推移机构：1、作用：2、组成：推移千斤顶、推移板（单节、双节）、连接头。3、常见故障：推移板损坏、推移千斤顶损坏、推移千斤顶漏液、连接头损坏。4、原因：制造缺陷（2%）、连接件安装不正确、推移机构内夹矸或有杂物、地板不平或支架扎地、支架姿态不好、运输机下滑严重、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、及时清理。调架机构：1、作用：2、组成：顶侧板、掩侧板、弹簧机构、导杆、固定销、侧推千斤顶、连接件。3、常见故障：侧板损坏、侧推千斤顶损坏、侧推千斤顶漏液、侧推千斤顶接头损坏、导杆损坏。4、原因：制造缺陷（2%）、支架咬架、支架爬架、支架倒架、操作不当、固定销解除不正确，使用了不正确的起吊位置、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态。伸缩粱机构：1、作用：2、组成：伸缩粱千斤顶、伸缩粱体、连接机构。3、常见故障：伸缩粱体损坏、伸缩粱千斤顶损坏、伸缩粱千斤顶漏液。4、原因：制造缺陷（3%）、连接件安装不正确、伸缩粱机构内夹矸或有杂物、代压移架、支架姿态不好、做提架装置使用、煤机作用、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、及时清理、严禁不正当操作。抬底机构：1、作用：2、组成：抬底千斤顶、小过桥、滑靴、连接机构。3、常见故障：小过桥变形损坏、抬底千斤顶损坏、抬底千斤顶漏液。4、原因：设计制造缺陷（3%）、连接件安装不正确、代压移架、支架姿态不好、误操作、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。底调机构：1、作用：2、组成：底调千斤顶、底调板、连接机构。3、常见故障：底调千斤顶损坏、底调千斤顶漏液。4、原因：连接件安装不正确、移架时未收回、支架姿态不好、误操作、底调板内有杂物。咬架、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。平衡机构1、作用：2、组成：平衡千斤顶、连接机构。3、常见故障：平衡千斤顶损坏爆裂分离、平衡千斤顶漏液。4、原因：设计制造缺陷（2%）、连接件安装不正确、支架姿态不好、误操作、限位装置失效、操作不当、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、调整控制机构（安全阀）、严禁不正当操作。四连杆机构：1、作用：2、组成：前连杆（单、双）、后连杆连接机构。3、常见故障：连接窜销。4、原因：连接件安装不正确、支架姿态不好、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换。立柱承载机构：1、作用：2、组成：立柱（两拄和四柱）、立柱压板（销）顶梁连接装置、立柱控制阀。3、常见故障：立柱漏液、立柱损坏、立柱压板（销）损坏、顶梁连接装置损坏、立柱控制阀损坏、安全阀损坏、立柱动作不正确。4、原因：设计制造缺陷（1%）、支架姿态不好、强行抬架、索具固定不正确、支架柱窝内有杂物、使用不合理的辅助支护、维护保养不到位、清洁度超标、代压移架、安全阀未按期整定、立柱电镀层磕碰炮崩、自然灾害。5、排除：正确操作、调整支架状态、更换、加装防护装置、严禁不正确操作、定期保养。液压系统操纵机构：1、作用：2、组成：操纵阀、胶管、管路附件。3、常见故障：胶管漏液、操纵阀漏液窜液、管路附件损坏。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、绑紧扎牢有效固定、定期保养。液压系统控制机构：1、作用：2、组成：立柱控制阀、液压锁、安全阀、底阀、差压阀、初保阀、代压移架阀、截止阀等。3、常见故障：漏液、动作时憋卡或动作失效。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、有效固定、定期保养。辅助系统：1、作用：2、组成：喷雾系统、矿压监测系统、照明系统、放倒、防滑系统、运输机防滑系统、挡矸系统、通讯闭锁系统、支架限位系统。3、常见故障：漏液、动作时憋卡或动作失效。4、原因：设计制造缺陷（3%）、维护保养不到位、清洁度超标、磕碰炮崩、人为损坏、自然灾害。5、排除：正确操作、更换、有效固定、定期保养。第七讲：液压支架制造中采取的新工艺1、重点解决的问题在大倾角工作面当采煤机通过后，上方大块矸石、煤块容易向下方滚动，碰伤操作工和设备，存在安全隐患，为了改观这种现象，在支架顶梁前部设计一种侧防护装置。2、推广应用效果此种侧防护装置在原北京开采所设计的基础上进行很大改进，应用在桃园、许疃、童亭、海孜矿ZY6800/19/40支架架上。用户反映效果良好。液压支架平衡千斤顶限位装置重点解决的问题液压支架在顶梁后部顶板突然来压时，压力使顶梁上仰，平衡千斤顶伸出至极限位置，活塞杆被拉脱，在顶梁、掩梁铰接处加一限位块，使平衡千斤顶保留40mm行程时顶梁停止上翘，从而保护了平衡千斤顶。推广应用效果在ZY5000/19/40支架以后所有液压支架应用效果较好第八讲：总厂售后服务公司近几年处理集团公司各矿支架案例分析一、案例分析（互动课程）1、抬底千斤顶缸底飞出伤人。2、平衡千斤顶爆缸。3、伸缩粱憋卡。4、立柱缸口漏液。5、索具固定位置不正确，造成立柱损坏。6、推移连接头大量损坏7、推移装置与连接头连接销未装防窜销装置，造成推移板大量损坏。8、推移架裆杂物太多，造成推移千斤顶大量损坏。9、护帮滑道损坏。10、后立柱控制安全阀开启。11、底调装置损坏12、初撑力太小，造成支架开焊。销轴断