新工人班组教案

1XX采矿公司掘进区新工人班组培训教案编制人：单位负责人：专业副总：2第一章岗位双述一、岗位双述基础知识岗位双述是指煤矿生产中，为确保操作安全，各岗位的职工在作业操作前，对工作环境和操作对象在操作前进行设备与环境描述、岗位主要风险描述及安全确认。主要包括岗位描述和手指口述。（一）岗位描述岗位描述是一种对自我状况、安全责任、作业标准、作业环境、工艺流程、设备工具性能特点、协作配合等内容进行描述，从而逐步达到岗位作业本质安全水平的综合性知行训练。岗位描述主要的内容包括自我状况描述、设备与环境描述、岗位风险与安全确认、操作程序和避灾路线等几方面。岗位描述的根本目标是进一步明晰岗位责任制，培养行家里手，锤炼岗位专家型职工队伍，但具体岗位、具体工种也可不拘泥于上述岗位描述的内容，各集团、各公司、各矿可根据实际情况进行岗位描述。（二）手指口述手指口述就是要求现场作业人员在作业和操作中，运用心想、眼看、手指、口述等一系列行为，对与安全有关的每一道关键工序、每一处关键部位、每一个关键环节进行确认，使人员的注意力高度集中，避免操作失误，从而减少事故，实现安全操作的方法。手指口述的动作要求是上身保持直立姿势，眼睛紧紧注视着需要确认的对象，右手用力挥动手臂由上向下，食指指向需要确认的对象，刺激大脑思考，把最关键的话大声说出来。手指口述的作用是：（1）促使操作者保持高度集中的注意力。（2）增强操作者的定力和稳定性，使操作者强制自己排除各种干扰。（3）快速启动作业，使操作者迅速进入作业状态，并把注意力稳定在作业状态。（4）强化对操作程序的记忆再现，增强作业的系统性、条理性及完整性。（5）实现记忆的清晰化，提高操作的精确度，减少误差。（6）严密地分析当前的作业状况，及时准确地作出判断，进行正确的选择。（7）提高作业者对操作行为的自信心。（8）有利于对关键性操作或问题、错误多发点的提醒。手指口述简单易学，实用操作性强。手指口述操作法，让我们在工作中少出错误、少出纰漏，是风险预控管理的重要方法，可为安全生产打下良好的基础。二、锚杆支护工岗位双述示例（一）岗位描述我叫××，是×队锚杆支护工。经过专业技术培训考试合格后，取得操作资格证，持证上岗。1.设备与环境描述我现在所在的位置为××巷道，巷道设计××m，现已施工到×m处，巷道断面为××m2，采用××支护，临时支护为××，现在顶板岩性为××，循环进尺为××m，避灾路线为××。我所用的钢是××，型号××，所用的网规格为××，用××进行连网，锚杆规格××（含直径、长度），用××（数量）卷××（规格）药卷，锚固长度××m，顶锚固力××N，锚杆预紧力××N。工作面现有××台××型锚杆钻眼机，转速××转/分，最大转矩××N·m。2.岗位风险和安全确认（1）顶、帮（迎脸）掉矸片帮；（2）风水带脱开；（3）打眼时人员站位；（4）瓦斯超限（突出）；（5）装岩机（掘进机）运行范围内有人。经安全确认无隐患，可以施工。（经安全确认左顶帮有××隐患，正在处理）3.操作程序现场交接班→施工准备→安设临时支护→打顶部锚杆眼→安设顶部锚杆→挂顶网、敷设钢带、上顶锚杆托板、预紧顶锚杆→打两帮锚杆眼→安设两帮锚杆→挂帮网、上帮锚杆托板、预紧帮锚杆→清理现场4.避灾路线3（1）避水灾路线：从×××工作地点→工作面回风巷→南（北）总回风巷→南（北）风井升井（2）避火灾路线：从×××工作地点→工作面进风大巷→南（北）大巷→副井升井（二）手指口述1.班前安全确认（1）检查周围环境手指口述：围岩活矸已处理，临时支护已到位，确认完毕。（眼看手指工作面上顶及两帮）（2）检查锚杆钻机：手指口述：锚杆钻机正常，摆放稳定，钻杆、钻头齐全完好，确认完毕。（眼看手指锚杆机、钻杆及钻头）（3）检查风水管路：手指口述：风水管路连接可靠，确认完毕。（眼看手指风水管路）2.班中安全确认（1）开启风水管路：手指口述：水管瓦路已开启；风管瓦路已开启。确认完毕。（眼看手指水管瓦路、风管瓦路）（2）检查锚杆眼定位情况：手指口述：锚杆眼已设专人定位，确认完毕。（眼看手指锚杆眼定位处）（3）检查钻机运转是否正常：手指口述：钻机运行正常，确认完毕。（眼看手指锚杆机）3.班后安全确认（1）关闭风水管路：手指口述：风水管路已关闭，确认完毕。（眼看手指风管管路、水管管路）（2）撤出锚杆钻机手指口述：锚杆机已放回原处，确认完毕。（眼看手指锚杆机）（3）整理材料、工具手指口述：材料、工具堆放整齐，确认完毕。（眼看手指材料、工具存放地点）第二章岗位安全技术操作一、钻眼作业安全技术操作规程（一）一般规定1．钻眼工必须经过岗位技能培训，经考试合格后，方可持证上岗。2．上岗前，必须认真学习施工地区作业规程和施工安全技术措施，并考试合格。3．上岗着装要整齐，上衣和袖口扎好。4．施工现场必须具备安全施工条件，必须有足够的新鲜空气，通风良好，有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》规定。5．施工现场必须悬挂符合现场实际的施工图板，正确指导施工。6．施工现场必须配备施工所需的各种工具、管线和设备，并达到完好标准。7．进入工作面作业前，首先进行敲帮问顶工作，找净顶帮活矸危岩，同时检查工作地点的支护是否完好，控顶距是否符合要求，发现不安全情况必须立即处理。8．找顶工作必须遵守以下规定：（1）找顶工作应由不少于两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板。找顶人员应站在支护完好或顶板完整的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通及周围环境安全。（2）找顶应从支护完好的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁有其他人员。（3）找顶工具长度符合巷道高度要求，并且不小于2m，找顶人员应戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。（4）根据现场具体情况，必须在规程措施中制定有针对性的找顶规定。9．清理作业场所杂物，平整作业场地，保证作业现场有良好的作业环境。10．钻眼用的高压胶管必须用正规U型卡连接，否则不得使用。接、拆风（水）软管时，必须遵守下列规定。（1）风（水）软管与上一级风（水）插头连接前，必须将承接管的阀门关闭，将软管与承接管连接后，一人握紧软管风（水）出头端，一人准备开启承接管阀门，当确认风（水）出头端前方无人，两人沟通好后方可开启承接管阀门吹风（水），确认软管内无杂物后，即可关闭承接管阀门，将软管与钻具连接，连接好后，再通知开风（水）。（2）拆风（水）软管前，必须将承接管阀门关紧，待软管释放压力后方可拆风（水）软管。4（3）如果承接管阀门出现问题，必须处理。处理时，必须关闭上一级阀门，放尽下一级风（水），而后处理。11．把中腰线延到迎头，按中腰线和炮眼布置图要求，在工作面定出眼位并做好标记。12．预量钻杆长度，做好标记，确保炮眼深度符合设计要求。13．领钎人员准确把握开眼位置，钻眼工按所标出的炮眼位置、角度正确施工。领钎人员严禁戴手套，严禁背对工作面作业，避开钻杆和工具直冲方向，开眼后立即撤离迎头，避免伤害事故。14．光爆钻眼：（1）首先按中腰线打好第一个正顶标志眼，插上钻杆或炮棍，作为导向标志。其它炮眼以此标志眼方向为准进行作业，做到眼位、方向、深度符合图表要求。（2）在周边眼轮廓线上遇到有软弱夹层，煤层或层理较发育的部位，应适当增加空眼作为导向眼。（3）周边眼布置在设计掘进断面轮廓线上，周边眼眼底向巷道周边线外的偏出值符合炮眼布置图要求。（4）光爆必须坚持”五不”要求：①没有施工措施、光爆图表，班组长不划线不定眼位。②班组长不按光爆图表划出全部眼位，钻眼工不钻眼。③钻眼工钻眼不符合光爆设计要求，爆破工不装药。④爆破工不按光爆图表装药，班长不得批准爆破。⑤光爆质量不好，在没有制定出改进措施之前不得继续施工。15．发现工作面有未爆电雷管、残药，必须由爆破工按照《煤矿安全规程》相关规定处理完毕后，方可钻眼。严禁利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。16．有下列情况之一者不准钻眼，应立即报告本单位值班室及矿调度室，并及时按规定进行处理。（1）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。（2）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）时。（3）如果钻眼过程中眼内往外流水，严禁拔出钻杆。（4）掘进工作面瓦斯超限或有突出征兆时。（5）控顶距离超过作业规程规定时。（二）手持式风动钻机钻眼1.钻眼前的准备工作（1）钻眼前要准备好钻头，钻杆等必要工具。（2）领取风钻和钻杆时，要详细检查下列各项。1）机体螺钉及水、气手把部件有无缺损松动情况。2）钻杆要直，钻头要锋利，并牢固地将钻头安装在钻杆上。风钻钻套要顺时针方向转动。（3）压缩空气管路上要安装有效的气水分离器，并在每次作业前，排放积水，压缩空气管路上要配置注油器保证润滑。（4）要坚持湿式钻眼，冲洗水质要清洁，水压保持在0.6～1.2MPa。（5）做好敲帮问顶工作，保证作业环境安全。2.钻眼前的检查工作（1）详细检查风钻各部件是否完好，风、水操纵阀是否灵活可靠。（2）安装进风、进水管前，检查钻机各控制手把必须处于关闭状态。（3）每次连接进风、进水管前，应先打开管路上的阀门，将管路内的杂质或积水吹除，并将管接头清理干净。（4）钻眼前，先空载试运转，检查马达旋转方向、水阀控制是否正确和风钻声音是否正常，全部正常后，方可投入正式作业。3.钻眼操作（1）钻眼时按炮眼布置图点出眼位，按设计角度钻眼。（2）开眼时，钻速不要过快，当钻进孔深30mm左右时，打开水阀，逐步加快钻速，进入正常钻孔作业。（3）钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳带着钻杆撤出作业孔。（4）操作者应精心操作，钻眼时不要加压过猛，两臂用力要均匀，防止产生较大的反转扭矩而扭伤手腕或钻杆折断伤人。（5）开眼和钻眼过程中，不准用手扶钻杆、掏眼口的煤岩粉。（6）钻眼时，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。（7）当风钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止钻进，查找原因，及时处理。（8）接钻杆时必须联接牢固。4.收尾工作5（1）作业完毕先关闭水阀，并用水冲洗钻机外表，然后空运转几秒钟，达到去水防锈的目的。（2）检查钻机是否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。（3）将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在后路指定安全地点；将风水阀门关闭，软管盘放整齐。(三)气腿式风动凿岩机钻眼1．钻眼前准备工作：（1）详细检查凿岩机各部件是否齐全完好。（2）风水管路是否畅通，连接头是否完好，有无损坏。（3）检查钻杆是否平直，中孔是否畅通，杆尾、杆头是否完好合适，杆尾端面是否平滑，杆头锥体与钻头锥孔是否严密合适。（4）检查钻头是否完好，合金片是否锋利。（5）钻杆与钻头装配必须紧固。2．做好敲帮问顶工作，现场支护完好，控顶距离必须符合作业规程规定。当作业环境具备安全条件时，才能将风水管、凿岩机、钻杆等准备到工作面。3．钻眼工必须熟悉本工作面爆破图表及具体要求。按炮眼布置图确定眼位，按炮眼设计要求钻眼。4．开钻时要先开压风，后开水；停钻时要先停水，后停压风，以防水进入气缸。严禁干钻眼，禁止拆除水针作业。5．钻眼时要做到“一条线，中心转，靠边站，给水适量”。具体要求是：一条线：从气腿后向前看，钻杆、凿岩机和气腿要在同一垂直面上。中心转：在整个钻眼过程中，要根据手感岩石的软硬来调整气腿的推力，使钻杆在炮眼中心线上旋转。靠边站：每人操作一台凿岩机，人要站在凿岩机侧后方，身体贴紧气腿。给水适量：根据岩石软硬供给炮眼的冲洗水要适量，以保证岩粉浆能顺利从炮眼内流出为准。6．工作面采用多台凿岩机同时作业时，要合理划分凿岩机的作业区，每台凿岩机的工作面积不得少于2.5m2。多台凿岩机要相互错开，不准同时布置在同一个铅垂面内钻眼，以防断钎伤人，运转中的凿岩机前方不得有人。7．遇有下列情况之一时，必须停止钻眼进行处理：（1）供水中断、漏风跑水严重、风压降低影响凿岩机正常工作时。（2）顶帮来压，支护存在隐患或有冒顶片帮危险时。（3）炮眼布置不符合设计要求时。（4）局扇停止运转，工作面无风或风筒出口距离工作面超过作业规程规定时。（5）无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。（6）工作面未爆电雷管、残药未处理完毕时。（7