JYB运输绞车说明书JYBY80X13A

JYBY-80×1.3A型运输绞车使用说明书执行标准：AQ1030-2007JB/T9028-1999Q/YF044-2016山东宇飞传动技术有限公司出版日期：2017年4月1警示1、该绞车严禁用于提升重物或载人运输；2、绞车所配的电机和电器设备，必须要有在有效期内的安标证。3、在电机开动时，严禁两个刹车装置同时刹车以防电机烧毁和主机内部受损伤或其它意外事故。2目录1用途------------------------------------------------------------------------22技术参数-------------------------------------------------------------------23结构特征------------------------------------------------------------------34润滑------------------------------------------------------------------------75安装调试------------------------------------------------------------------76操作方法-------------------------------------------------------------------87维护与修理----------------------------------------------------------------108附属电器与易损件-----------------------------------------------------109定货须知-----------------------------------------------------------------1110电气原理图-------------------------------------------------------------1111制动系统图-------------------------------------------------------------123一、用途本产品属钢丝绳牵引的运输设备；主要用于煤矿井下和其它矿山在倾角小于30°的长运距巷道，实现材料、设备的运输，装载调度编组矿车及中间巷托运矿车工作；能够大大提高运输能力和运输安全可靠性。工作条件：1、绞车工作时，周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体含量不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。2、绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时），海拔高度不超过1000m的机房内,应能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸,无腐蚀性气体的环境中工作。3、当海拔高度超过1000m时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。二、主要技术参数1、产品型号JYBY—□×□□改进序号基准层上钢丝绳最大牵引力时允许的最大速度m/s基准层上钢丝绳最大牵引力，kN液控闸操作隔爆型（非隔爆型不注）运输绞车卷扬机类示例：基准层上钢丝绳最大牵引力80kN，基准层上钢丝绳最大牵引力时，钢丝绳最大速度为1.3m/s，隔爆型运输绞车，液控闸操作：JYBY-80×1.3A。2、技术参数主要技术参数型号JYBY-80×1.3A基准层上钢丝绳最大牵引力，KN80最外层钢丝绳最大牵引力，KN67最内层钢丝绳最大牵引力，KN91基准层最快牵引速度，m/s≥1.3滚筒直径/宽度,mmΦ810/1100容绳量，m600钢丝绳直径,mmφ304制动系统工作压力（MPa）12电动机型号YBK2-315L2-6功率kw132转速r/min989电压v660/1140附属电器隔爆型真空可逆磁力起动器QBZ-200ND三、结构特征1结构特征绞车由电动机，卷筒装置，安全制动器（工作制动器）,离合器，深度指示装置，液压站、操作台、底座，护罩等部件组成，绞车外形见图1。（1）电动机：绞车工作的动力。（2）卷筒装置：内部设置了一级差动轮系和一级定轴轮系作为绞车的传动机构，外部用于缠绕钢丝绳。（3）工作制动器：与安全制动器合用一套执行机构，绞车工作时，通过操作控制台上的手动比例溢流阀能够在不停车的情况下，对绞车卷筒进行制动。通过控制手动比例溢流阀的流量，进行缓慢抱闸或者松闸。（4）安全制动器：绞车工作时，出现紧急情况或发生故障时，能够对绞车卷筒进行制动。安全制动器为常闭结构液控闸，液压松闸。（5）离合器：通过操作控制离合闸的手动比例溢流阀，能够控制绞车的运转和停止。离合器由常开结构液控闸进行控制，通过控制手动比例溢流阀的流量，将离合制动轮抱紧或者打开，当离合制动轮抱紧时即为工作状态，松开时即为停止状态。（6）深度指示器：能指示出绞车所牵引矿车所在位置。（7）液压站：为离合闸和安全闸的工作提供合适的压力，保证离合闸能够抱紧和安全闸的打开。（8）操作台：上面有控制离合闸和安全闸的手动比例溢流阀和控制按钮，控制绞车的启停以及离合闸、安全闸的抱紧和打开，实现正常运行和停车，可以实现远距离操作，减少了工人的劳动强度，提高了安全性能。（9）底座：其上能够固定电动机，卷筒装置，制动器,离合器，深度指示装置等部件。5图1JYBY-80×1.3A运输绞车外形图6绞车采用一级差动轮系和一级定轴轮系进行传动，在行星轮系里采用了浮动机构。左端支承在电机上，右端支承在支架上，深度指示器的齿轮与卷筒上的内齿轮啮合，传动系统图见图2图2运输绞车传动系统图7图3JYBY-80×1.3A绞车卷筒结构示意图序号代号名称数量备注1GB9877.1-88油封1260×300×202GB9877.1-88油封2130×165×153GB/T283-1994轴承NJ2401200×360×584JYB-80×1.35-01-04电机齿轮15Y6-104齿轮套16Y6-108小中心轮17Y6-110小内齿轮18Y6-113-3小行星轮39GB/T283-1994轴承42309645×100×2510JYB-80×1.35-01-18大内齿轮111JYB-80×1.35-01-10大行星齿轮312GB/T283-1994轴承42312660×130×3113JYB-80×1.35-01-07大中心轮114GB/T276-1994轴承62361180×320×5215GB9877.1-88油封1180×220×1816GB/T276-1994轴承62301150×270×452工作原理电机齿轮与轴齿轮相联，轴齿轮带动小齿轮架上的三个小行星轮旋转，小行星轮与小内齿轮相啮合，三个小行星轮除作自转外，还要围绕轴齿轮公转，即带动了小齿轮架旋转，小齿轮架与双联齿轮相联，从而使双联齿轮旋转，于是带动大行星轮转动，此时可有下列三种状态：a如果工作制动闸刹住卷筒，离合闸松开，大内齿轮因与卷筒相联结，故不旋转，大行星轮除作自转外，还要公转，同时通过大齿轮架带动离合制动轮旋转，重物因卷筒静止，被停留在某一位置，此为停止状态。b如果工作制动闸松开，离合闸刹住制动轮，大行星轮只有自转，通过大内齿轮带动卷筒旋转起来，即可进行牵引，此时称为工作状态。c如果开启电机使电机反转带动了卷筒反转，称为工作下放状态。在起动和停止时，以及在重物下放中为调节卷筒转速，可利用工作闸和离合闸交替刹紧和松开进行调节。3刹车系统8绞车具有两套制动装置，分别为工作制动和安全制动装置，两套系统共用一套执行机构，但是分别控制，在正常情况下，可以控制工作制动闸来控制卷筒的运转和停止。离合闸具有离合器的作用，刹紧时卷筒就进入了工作状态。安全闸具有制动的作用，当绞车过载，断电或其它原因引起电流增大时都会通过无极绳控制装置主机里的PLC控制，使绞车电机、液压站上的电磁铁断电，此时安全闸进行紧急刹车，起到安全制动的目的。绞车在工作运行状态时，严禁工作制动闸和离合闸同时刹紧。四、润滑1、本绞车内部选用中负荷闭式齿轮油L-CKC320，GB5903-1995。轴承处选用3号锂基脂。2、润滑油不准混有污物、灰尘及水等杂质。3、润滑油的工作温度不应超过70℃。4、液压站加注22号透平油，加注油的数量，应该在游标的中部偏上的位置。五、安装调试绞车在安装前应进行空运转试验，空运转试验前，首先进行检查，确认无问题后，再按操作方法进行空运转，使绞车正、反转各10―15分钟，如发现不正常现象应停车检查。并进行调整，然后再进行负荷试车。绞车用于地面或井下时，必须牢固地安装在地基上，地基图参见图4，安装地点应平整，便于操作与观察，正常运转时不得有明显振动，绞车在井下作临时性安装时。可用地锚固定，并用木桩顶住。绞车的出绳，应尽量与卷筒轴线保持垂直，以利排绳。绞车在使用前应仔细检查其刹车装置，确认无误后方可正式投入使用。9图4JYBY-80×1.3A绞车基础图10六、操作方法1一般要求：1.1绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。1.2钢丝绳静拉力不得超过规定数值，并不得用于运送人员。2操作前注意事项：2.1检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否完全固紧，绞车安装是否牢靠。2.2检查调整刹车机构使之达到灵活、可靠。2.3检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如在一个节距内断丝超过10%，应予更换。2.4电器部分应进行检查，电机和按钮应接地良好。2.5检查行车轨道有无障碍物，以免牵引过程中发生事故。3操作方法：本绞车操作方便，操作者只需控制按钮和操纵两个手动比例溢流阀即可，具体操作要求各程序如下：3.1操作时应集中精力，注意听清和看清信号、标志。3.2操作时，首先将工作制动器刹住卷筒，使卷筒静止，将离合制动器松开，此时可开动电机，离合制动轮空转，这时将离合制动器逐渐刹住工作制动器逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。3.3当下放重物时，应松开离合制动器并放松工作制动器，开启电机使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动而加以控制。3.4要使牵引重物停止在某一位置时，交替操作工作制动器和离合器即可实现。3.5卷筒的起动和停止时，速度须逐渐增加或减少，不允许急速的开车，停车，以防损坏传动件。在电机开动时，严禁工作制动器和离合器同时刹住，以防电机烧毁和主机内部受损或其它意外事故。3.6操作过程中发现响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒，刹车片及轴承等温度剧烈上升等异常情况时。必须停车检查，及时排除。3.7钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。3.8预定任务完成后，应使离合制动器处于松刹状态，切断电源，封闭开关，清除绞车上、电机上的灰尘，加工表面涂以保护油，以防锈蚀。4注意事项：4.1QBZ-30及QBZ-200ND起动器内有综合保护器，用作过载、断相、短路、漏电闭锁11保护，综合保护刻度范围从30-120A，用户可根据自己的实际情况进行调整，以发挥绞车安全制动器的应用。4.2交接班时，必须把本班不正常现象向下一班交代清楚，以便及时检查排除。5绞车工作时可能发生的故障及消除方法如下表：序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转使电机反转卸载或检查接线2安全制动闸、工作制动闸、离合器打滑制动闸间隙过大调整制动闸的间隙3机器跑动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损过多或连接部分松动停车检查5异常温升及响声润滑油不足及卡阻在部位拆开检查七、维护与修理1维护1.1新绞车在出厂前均已加有足量的润滑油（脂），不准再另多注油，以防油多溢出。1.2新绞车或大修后的绞车，在运转三个月后，必须更换全部润滑油、脂、注油量不超过容腔的1/3，同时将零件清洗干净。1.3较长时间搁置不用的绞车应放在通风防潮的场所，裸露部分涂以防锈脂。2修理2.1绞车必须根据实际情况安排小修和大修，按实际使用时间累计。一般小修周期为半年，大修周