龙矿集团海域采煤情况全国水害防治工作座谈会2006419于湖北宜昌

各位领导、专家，大家好！我简要汇报一下龙矿集团海域采煤情况。海域采煤是几代龙矿人的梦想，龙矿集团海域煤炭开发始于20世纪80年代，经历了勘探、调研、论证、设计、施工和试采等阶段。在各级领导热情关心和国内外专家的大力支持下，通过几代龙矿人的持续努力，攻克了海域开采的许多重大技术难题，根据国家有关政策，完成了必要的技术，履行了必要的法律手续，于2005年6月10日进行了海域首采面试采，历经2个月的时间，于2005年8月13日试采顺利结束，采出煤炭8.2万吨，填补了我国海域采煤的空白。而且在世界上首次使用综采放顶煤回采工艺进行了海域开采，这标志着我国海下采煤技术正在步入世界先进行列。汇报主要内容一、龙口矿区及海域首采面概况二、首采面试采所采取的安全技术措施三、首采面试采情况四、试采结论五、存在问题及下步工作打算交通位置龙矿集团北皂矿龙口港北井田及储量情况矿权面积，121.7平方公里，储量7.5亿吨。其中北皂海域面积18.1平方公里，储量1.2亿吨，梁家海域探矿权范围59平方公里，预计储量1.9亿吨，目前正在准备进行勘探。矿区目前有三对生产矿井北皂煤矿集团公司洼里煤矿梁家煤矿北皂煤矿工广三维图一、首采面概况海域首采面平面示意图海域首采面区域上部海水平均深度4.4米，工作面布置在海下359.5米处，距离第四系底界净岩柱227米，远大于海域开采可行性报告－175米开采上限的规定。工作面设计切眼长147米、推进度149米，煤层厚度4.4米，储量8.92万吨，采用综采放顶煤工艺回采；首采工作面于2005年6月10日开始试采，8月13日顺利结束，实际采出煤炭为8.2万吨。汇报主要内容一、龙口矿区及海域首采面概况二、首采面试采所采取的安全技术措施三、首采面试采情况四、试采结论五、存在问题及下步工作打算二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案（一）、建立了防水闸门在海域三条暗斜井上部分别设立防水闸门，实现了与陆地的分区隔离开采；二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案（二）、建立了大能力的排水系统建立了海域大能力的独立排水系统，其应急能力可达710m3/h，是预计正常涌水量的3倍，并且水泵开启实现了远程控制。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案1、建立了煤矿自动化控制系统以工业以太网等先进技术，组建了国内一流的矿井综合自动化控制平台，以该平台为基础，实现了井下皮带、变电所、水泵房和风井风机等的远程控制和无人值守。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案2、建立了KJ95安全生产监测系统建立了KJ95安全生产监测系统，井下共设置240多个测点，实现了井下所有掘进头、工作面的瓦斯及井下重要地点的通风、温度、风门、风机等安全环境参数的实时监测，实现了矿井各类生产、机电设备运行状况的实时监测。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案3、建立了井上下水情监测系统在井上和井下各施工了两个水文观测孔，对矿井两个主要含水层情况进行观测，并安装了水量、水压传感器，与矿用KJ95安全监测系统进行联接，数据显示在调度室大屏幕上，从而实现了对水量、水压的在线监测。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案4、建立了快速和常规水质化验室建立了快速和常规水质化验室。试采前通过对海水及海域各含水层的水质化验，得出不同含水层的特征离子模板，开采期间进行定期水质化验，结合水情监测对水压的监测值实现对海水的预警。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案5、建立了KJ69井下人员定位系统建立了井下人员定位系统。该系统在井下设置近30个接收站，将全矿井划分为20多个区域，对下井人员进行实时监测监控，实现了井下所有人员数量的实时统计及分布情况的监测，为安全生产和灾害处理提供了有力保障。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预测首采面试采前，委托宋院士对覆岩运动规律进行了预测。宋院士通过建立海域开采覆岩运动模型，并采用数值模拟、海域采场三维力学结构模型相似材料模拟，以及结合北皂矿实际地层条件进行计算，初步得出了包括海底沉陷值、沉陷范围、“三带”高度及支撑压力分布情况的覆岩运动规律模型。通过预计看，海域首采面试采期间不会波及第四系含水层，所采用的综放支架也能够满足要求。二、试采主要安全技术措施（一）、建立了防水闸门（二）、建立了大能力排水系统（三）、建立了较完善的安全监测监控系统1、建立了自动控制系统2、建立了KJ95安全生产监测系统3、建立了井上下水情监测系统4、建立了快速和常规水质化验室5、建立了KJ69井下人员定位系统（四）、对首采面覆岩运动规律进行了预计（五）、建立了灾害预警体系及应急预案（五）、建立了灾害预警体系与应急预案为保证海域开采的安全和一旦出现紧急情况，能够最大限度的降低灾害的危害程度，我们委托中国矿业大学(北京)编制了《北皂煤矿海域首采面试采灾害预警体系及应急预案》，北皂矿又根据本报告编制了具体的实施细则，在首采面试采前进行了全矿井的灾害救援演习。从而建立了海域开采水灾、火灾以及瓦斯等灾害的预警和救援体系，大大提高了矿井的抗灾救灾能力。汇报主要内容一、龙口矿区及海域首采面概况二、首采面试采所采取的安全技术措施三、首采面试采情况四、试采结论五、存在问题及下步工作打算三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况三、首采面试采情况（一）、通风情况海域首采面试采期间，海域新掘东风井投入运行，缓解了矿井通风压力。海域总进风量达到2917m3/min，海域首采面进风量达到910m3/min，满足了海域首采面试采的需要。三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况（二）、水情监测情况首采面试采期间，井上下水情监测系统一直运转正常，发挥了应有的作用，结合对“海域首采工作面水文地质分析”认为：通过对地下水水位变化实时观测，水位虽有下降但工作面未出现涌水现象。三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况（三）、水质化验情况通过对试采过程中对海域各涌水点水质特征离子的监测，与采前各特征离子的背景值比较，其变化均在规定的范围，分析认为海水未与煤系含水层水混合。井下观1孔互层水特征离子化验情况三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况首采面试采期间，宋振骐院士课题组在工作面及两巷均布设了矿压观测站，通过对观测资料的分析、整理得出了首采面覆岩及支承压力分布规律与采前预测基本相符。如图所示：三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况（五）、导水裂隙带观测情况为搞好首采面导水裂隙带的实测工作，我们采用井下仰斜钻孔双端堵水器法进行了观测，共布置钻孔19个，测定平均导水裂隙带高度为30米，与采前预计基本相符，没有达到距离所采煤层上方40米左右互层含水层。三、首采面试采情况（一）、通风情况（二）、水情监测情况（三）、水质化验情况（四）、覆岩运动及支承压力分布情况（五）、导水裂隙带观测情况（六）、排水、供电、提升运输情况（六）、排水、供电、提升系统首采面试采期间，排水、供电、提升系统均正常，满足了生产的要求。汇报主要内容一、龙口矿区及海域首采面概况二、首采面试采所采取的安全技术措施三、首采面试采情况四、试采结论五、存在问题及下步工作打算四、试采结论1、试采过程中，工作面未发生瓦斯突出和冲击地压等现象，各生产系统运转正常，满足海域进一步扩大生产的需要。2、试采过程中主要含水层水位虽有下降，但工作面没有出现淋水和空区渗水现象，工作面及整个海域采前、采后涌水量基本没变；主要含水层水质采前、采后没有明显变化。由此认为，工作面试采期间海水、第四系水与煤系地层含水层没有水力联系。3、北皂煤矿海域扩大区地层较陆地更为软弱，构造更为复杂，试采期间矿压显现明显，影响范围广。但通过对工作面综放支架的工况监测及工作面两巷矿压观测，认为试采中采用的综放支架和巷道支护形式达到了试采目的，同时也能够满足海域安全生产的需要。4、首采面试采前建立的五大安全监测监控系统在试采中运行可靠，能够及时提供各种安全技术参数，为安全高效生产和决策起到了积极作用。5、试采证明目前通风能力和首采面瓦斯管理方式，满足海域采煤的安全需要。汇报主要内容一、龙口矿区及海域首