掘进机司机

掘进机司机一、安全规定1、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。2、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。3、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。4、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。5、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。6、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。7、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。8、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。9、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。10、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。11、机器必须配备正、副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。12、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。13、切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。14、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好巷道中心线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。二、操作准备1、接班后，司机应配合班、组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。2、开机前，对机器必须进行以下检查：1）．各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。2）．机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。3）．电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。4）．液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。5）．减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。6）．转载胶带机应确保完好，托辊齐全。7）．切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。8）．装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。9）．履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10）．水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。三、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。四、正常操作1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机(装载机)→截割部。2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：1）．掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。2）．一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。3）．切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。4）．切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。5）．对于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）．对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。五、截割过程中的注意事项：1．岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。2．根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3．切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。4．切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。5．司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6．煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破后方可装运。7．当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。8．掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置9．装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。10．注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11．风量不足、除尘设施不齐，不准作业。12．截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。13．发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。六、收尾工作1、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。七、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。八、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。掘进机维修工一、维修工必须经过专业技术培训，并考试合格后，方可持证上岗。二、维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。三、安全规定1、维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关；严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。2、要严格按照技术要求，对机器进行润滑、维护保养，不得改变注油规定和换油周期。四、操作准备1、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2、维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断机器电源，将开关闭锁并挂停电牌。五、正常操作1、严格按规定对机器进行“四检”(班检、日检、旬检、月检)和维护保养工作。2、润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。3、液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修并将其调整到规定的压力值。4、机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。5、需用专用工具拆装维修的零部件，必须使用专用工具。严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。6、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。7、所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。8、更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。9、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元部件上试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。10、紧固螺钉(栓)必须按规定程序进行，并应按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。11、在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加保护。12、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定明检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。13、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。14、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。15、电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。16、在机器下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防尘装置。17、机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。18、设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，入线口密封良好。19、严格按规定的内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。20、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。六、收尾工作1、维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并参照出厂验收要求试车，符合要求后，方可交付司机使用。2、清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。3、维修人员应将机器存在问题及维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录，存档备查。