概况

第一章概况一、工程概况：淮南矿业（集团）公司朱集矿矸石井临时井架设计“V”型，井架基础相邻距为16m。基础尺：长×宽×高＝3×2.7×2.3m。垫层厚度1.34m,基础垫层尺寸：长×宽＝6×5m。垫层上口标高+22.1m。垫层下口开挖土层和冻结沟槽一样，标高为+20.66m。井架基础上平面标高为+24.5m。二、工程内容及工程技术特征1、工程内容：井架基础共四个，基础为素砼支护，砼标号为C30。详细尺寸附图。2、井筒技术特征：中心坐标：X＝7505.032；Y＝3251.838井口自然标高+22.082m；设计标高＝24.0m，H1＝+23.254，HGN加＝23.269，HGE1=24.032,第二章施工准备一、技术准备1、开挖前对施工人员做好技术交底。2、组织测量人员定好基础位置的十字线和定位桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，并经过复测做到准确无误。3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。根据需要做好照明设施，在危险地段应设置明显标志。第三章施工方案一、施工方案按矿方统一要求，井架基础施工中要积极联系冻结单位，以便下一步冻结沟槽的施工。基坑开挖用机械挖土，人工配以用铁锹找平，开挖土方及时平整周围场地。模板采用自制木模拼装结构形式。C30砼浇筑。施工时应和冻结单位保持积极联系。第四章施工方法（一）垫层施工当垫层尺寸和标高挖至设计要求后，即可组装模板进行浇筑垫层。垫层下口标高20.66m（和冻结沟槽下口标高保持同一水平），浇筑时先铺一层毛石，然后一次浇筑。浇筑完毕后上面预留¢16mm,钢筋接茬，接茬长度不小于250mm，钢筋插入混凝土段不小于500mm，钢筋插入应错开基础模板组装范围。（二）模板组装基础垫层施工完毕，砼初凝强度足以承载模板和人员体重时，按照设计尺寸、标高定出模板边线、浇筑水平及予埋件位置后，即可组装模板。模板组装时，利用垫层外缘外露钢筋作为固定模板下口地锚。随着砼浇筑的抬高，在模板四周对称布置间排距0.6×0.6m的¢12mm钢筋，钢筋两头加工螺丝杆，螺丝杆穿透模板木撑外露长度不小于50mm，漏出模撑用螺丝及垫片固定牢固，以防撑裂模板。（三）浇筑混凝土施工模板、予埋件按照设计要求组装完毕并确认牢固后，即可进行混凝土浇筑。采用砼输送设备直接浇筑入模，入模板时应分层对称，由下向上连续对称浇筑。振捣应到位，防止漏点。防止偏斜，施工中要设专人看管预埋件的偏斜，分层浇筑厚度应控制在0.3-0.4m。第五章施工安全技术要求1、挖土距槽底设计标高300m帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后然后人工将暂留土层挖走。同时由两端十字线引桩拉通线，检查尺寸，确定宽度标准，以此修整槽边。最后清除剩余土方。2、开挖土方如在雨天应备好防雨物资和排水设备，以防积水和帮部塌落。3、基槽土方开挖尺寸要留够施工人员立模活动间距不得小于铺底基础荒径。4、基底开挖后尽量减少对基土的搅动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层，待做基础时再挖。5、模板施工前必须严格按标准放好十字线，边线、水平标高，模板底口应该找平，并校正。6、周围撑木必须安装牢固。7、在浇筑砼前，应对模板进行验收。模板安装和浇筑时，应对模板进行观察和维护。发生异常情况时，应及时加固。8、模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应湿润，但横板内不得有积水。9、模板内杂物必须清理干净。10、固定在模板上的预埋件、预埋孔、预留洞不得遗漏，且应安装牢固。11、模板组装允许偏差不得超过以下标准：（1）十字线允许范围：2mm（2）上平面标高：10mm（3）相邻模板表面高低差：5mm（4）表面平整度：10mm12、基础轴线、外围尺寸、基底标高经过核查准确无误后方可浇筑。13、混凝土的下料口所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时应加溜槽。14、混凝土的浇筑应分层连续进行，分层厚度不应该超过振捣器作用部分的30cm，振捣时不得碰撞预埋件。15、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，琢点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距离不得大于作用半径的1.5倍。振捣下一层时应插入下一层的200mm；以消除两层间接缝。16、混凝土不能连续浇筑时，如果超过2h以上，应留置施工接茬缝。17、混凝土浇筑时应注意观察模板、螺栓预留孔洞有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，在继续浇筑混凝土。18、混凝土基础面浇筑设计位置并振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。19、混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖并保湿养护。养护时间不得少于7d。20、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞现象。当基础面有坡度时，坡度应正确无倒坡现象。21、夜间施工时，应合理安排工序，配备足够的照明，防止混凝土浇筑碰撞各种管线、模板、预埋件以及现场设施等。22、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免伤砼面和棱角。23、拆除下的模板如发现变形或损坏变形要及时修整。24、模板拆除时，先把斜撑和拉杆，再把连接每片模板卡子去掉，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。25、坚持“安全第一，预防为主”的方针，施工前做好安全培训和技术交底，提高职工的自我保护意识，现场施工应专人指挥。26、施工人员进入工地必须戴安全帽。27、现场用电，必须按照朱集矿机电安全管理要求布设使用。28、特殊工种必须持证上岗，规范操作。29、项目部在施工队伍进场前应对全体人员进行劳动纪律、规章制度教育，并进行安全技术交底及安全教育。30、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级责任，使安全责任落实到人，项目部制定安全检查制度，配备专（兼）职安全员责安全检查并做好安全统计工作。31、安全检查中发生安全隐患和违章作业、违章指挥必须立即制止，对施工中的重大安全隐患立即下达整改通知单限期整改。对检查不合格的按有关规定进行停工限期整改和经济罚款，情节严重或整改不力的要对有关负责人追究责任。32、加强场地防火、材料库、木厂等配备灭火器材。33、掌握当地的水文资料，了解地表水位，编制雨季施工措施，配备足够的材料，如塑料纺织袋、铁锹、木桩、运输通讯工具、排水泵等。34、井口周围20m范围内的施工严格按矿方安全管理标准执行。35、基槽开挖后如不能及时浇筑，周围应该设置警戒线并有提醒标志。36、沟槽上口负重位置采用间距不大于500mm的20#工字钢和厚度不小于10mm钢板加固。第六章文明施工要求1、施工期间不得影响正常的交通和相邻单位正常施工。施工现场设施整洁，场地平整，道路畅通，材料堆放整齐，并挂牌标识。2、工程结束后必须做到工完、料净、场地清。3、拆下的模板及时清理粘结物，拆除的撑木及模板漏出的钉子必须扁倒，集中收集管理。4、工地道路应确保畅通，现场设有排水设备，场内无积水，要有污水、废水处理措施。5、建筑材料存放有序，标识整齐清楚，易燃易爆物品分类存放，并有防火措施，配足够的消防器材、设置防水池。6、施工开挖土方，必须在指定的范围内及时运到矿方指定地点。第七章施工进度一、工期安排根据朱集矿平衡会安排，井架基础计划工期安排如下：4天施工时间由矿方统一安排。第八章附图1、井架基础平剖图。2、井架基础和冻结沟槽位置关系图纸。