朱集副井试挖安全措施

编号：朱集矿井建设项目部主井井筒试挖施工安全技术措施施工单位：单位负责人：编制日期：会审意见1、试挖段长度为30m，试挖前应对生产各系统进行检查，验收并经甲方同意后开挖。2、进下所有电器设备必须防爆。3、施工期间，冻结单位及掘砌单位要加强对井帮温度及冻结壁发展观测。4、所有入井人员、特殊工种、管理人员必须进行岗前培训，人没资质报甲方及监理审查。5、必须编制井筒防坠专项措施报审，加强井筒防坠管理。6、根据冻结壁的形成情况，合理确定施工段高，试挖段高不宜超过2.5m。7、试挖期间应准备好防片帮的支护材料，如木板、钢筋网等。当井帮不稳定时及时采用支护。8、井壁砼试块，由砼制作单位，监理单位和施工单位在现场制作，每段高一组。9、稳模、钢筋绑扎、砼浇筑等关键工序，施工单位应按程序报验，监理必须在施工现场严格把关。目录一、工程概况……………………………………………7二、地质概况……………………………………………7三、试挖条件……………………………………………7四、施工方案……………………………………………7五、施工方案……………………………………………8六、施工辅助系统………………………………………8七、劳动组织……………………………………………9八、质量要求……………………………………………10九、安全注意事项………………………………………11附图：避灾路线图1、工程概况淮南矿业（集团）公司朱集矿井位于淮南市潘集区境区境内，距洞山约38km，该矿井由合肥设计院设计，为立井开拓。主井井筒净径为φ7.6m，净断面为45.36㎡。井口设计标高+24.0m，井深1019m。表土段采用冻结法施工，冻结深度为399m，冻结段掘砌深度393m。其中表土段厚度304.7m，风化带厚度53.8m。基岩段采用地面预注浆封水。主井井壁结构设计情况见表1-1。试挖段外壁为单层钢筋混凝土结构，壁厚为500mm。混凝土强度等级为C30。井壁钢筋：竖筋φ18@250mm、环筋φ18@200mm，试挖总深度为30m。为加快施工速度，保证安全施工，特编制本措施。2、地质概况根据井筒检查孔资料及检查孔地质综合柱状图，朱集矿井副井井筒穿过的地层自上而下为新生界冲积层和二叠系地层。该试挖段地层主要由砂、粘土组成。±0（自然地表）～－5.0m，厚度4.92m，岩性：自然表土，较松散；21.0～17.9m，厚度1.1m，岩性：亚粘土，含钙质结核，干后坚固：17.9～10.2m，厚度：7.7m,岩性：粉砂；10.02～7.5m，厚度：2.7m，岩性：亚粘土，含钙质结核；7.5～-1.9m,厚度9.4m，岩性：粉砂。由于试挖段到此为止，以下地层不再阐述。因该井筒采用冻结法施工故水文地质也不再阐述。3、试挖条件井筒冻结段开挖条件如下：（1）井筒中的水文观测孔水位由开始缓升，后下降而趋于稳车，然后又开始稳定后逐渐上升，直到迅速上升并溢出孔口。（2）由测温孔和水文孔资料分析，冻结壁已发展到设计厚度。（3）去、回路盐水温差在2℃以内。（4）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。（5）井架等凿井施工设备及设施已安装完毕。（6）各种施工材料劳动力配齐备足。4、施工方案试挖段采用人工配合挖掘机挖掘，并分另用用两套单钩5m3、4m3吊桶提升，矸石经二平台溜槽翻矸至自卸车并将土拉至矿方指定点。砌壁支护采用整体金属下行钢模板，有效段高3.6m。井筒砌壁用砼由矿方集中砼搅拌站提供，在封口盘形成后搅拌好的砼经集中搅拌站输送车运至井口卸料平台，再经卸料平台放至底卸式吊桶提升下井，经工作面的受灰、分灰装置入模。封口盘未形成以前上段井壁砼浇灌采用溜槽接吊盘分灰器，输送砼入模。试挖段深度以满足三盘和中心回转抓岩机安装使用为宜，深度为30m。5、施工方法5.1掘进采用人工配合挖掘，第一个班小断面掘进荒径φ9.4m（净径以内），高度1.8m；第二个班刷帮至设计荒径，高度1.8m，全断面掘进0.7m；第三个班全断面掘进1.1m。矸石分别装入5m3、4m3吊桶，利用φ2.8m、φ3.6m绞车提升，经二平台溜矸槽翻矸至自卸车，由身卸车将土拉至矿方指定点。试挖期间井帮不稳定时采取临时支护（挂网、喷浆）。5.2钢筋绑扎绑扎钢筋：竖筋φ18@250、环筋φ18@200。钢筋保护层为100mm。竖筋采用机械连接（即直螺纹丝扣套筒连接）。环筋采用绑扎式搭接，搭接长度为39d（即702mm），环筋用18#铁丝绑扎，每个接头必须绑扎三道，且在同一地方钢筋接头搭接数量不得超过钢筋搭接总数的25%。环筋，层与层之间绑扎接头要相应要错开，并确保做到横平，竖直。5.3立模工作以甲方提供的十字基点为依据，用经纬仪将井筒中心线标定在二平台上，井筒中心线采用悬挂锤的方法。井筒大模板分别为直模和刃角两部分组成，模板段高为3.6m的整体金属下行模板，刃角高度为0.45m。钢筋按设计要求绑扎完用黄砂将竖筋预留搭接丝头填埋，并重新找平工作面准备脱模。脱模时井上严禁碹哗，井下工作人员必须服从班长统一指挥，模板落至工作面后进行校模，模板半径不小于4710mm，不大于4730mm。校正完后进行浇砼。5.4砼浇灌井筒砌壁用砼由矿方集中砼搅拌站提供，砼强度等级为C30，搅拌好的砼经集中搅拌站输送车运至井口卸料平台，再经卸料平台放至溜槽，砼经溜槽接至吊盘上分灰器入模。入模浇灌砼时必须均匀对称、分层浇灌，并采用风动振捣棒振捣。6、施工辅助系统6.1提升系统提升系统选用两套单钩提升，2JK-3.6/12.23和JKZ-2.8/15.5型绞车分别挂5m3/4m3矸石吊桶及3m3底卸式吊桶可满足试挖段施工要求。6.2、供电系统井筒掘砌期间，在副井附近建临时变电让，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-500×2/10-6型移动变电站一台，KSGB-630/6/1.2型矿用于式变压器两台；由矿方6KV变电所敷设两路YJV-3×70/10KV电缆至副井附近临时变电站开闭所做为主电源进线（两路并列运行且互为备用），在开闭所附近KSGB-630/6/1.2型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合装置供井下信号、照明用电。工程总装机容量为4203.0KVA，同时运行最大负荷为3187.9KVA。6.3压风系统采用矿方地面压风机房向井口供风。由地面空压机引一路φ159mm供风管至井口1m3风包，然后再经风包向井下供风。6.4、通风系统井筒施工采用压入式通风方式。冻结段布设一路φ1000mm胶质风筒。风筒均沿井壁固定，用树脂锚杆固定吊挂。6.5、排水系统试挖段准备两台风泵（一台备用），直接用风泵向吊桶内排水或用小桶向吊桶内刮水。6.6、通讯、信号、照明为便于施工中的通讯联系，井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风同房、绞车房、调度室进行通讯联络。井口设信号室，采用成套声光信号系统，当在井下发出信号，井口及绞车房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。设电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、绞车操作室等处设置探头，电视监控集控室和绞车房等处可监视上述位置。井筒内设一路照明电缆，电压为127V，各层吊盘上方各设2盏防水防爆灯，下层吊盘设4盏防水防爆灯和2盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。7、劳动组织该试挖段采用“滚动叫班制”作业，三掘一砌。地面辅助及机电人员采用“三八制”作业；管理人员共计19人；试挖段施工总人数为170人。人员配备及冻结表土段掘砌循环图表见下表：序号工序名称小班人数圆班人数1井上信号工282吊盘信号工283绞车司机4124地面把钩工5205井下把钩工286井下掘进班3060打灰班25257机电工208管理人员19合计170人井筒冻结表土段掘循环图表班别工序名称工时时间（小时）时分123456掘一班交接班10掘进工器具准备10掘进（净径1.8m）320掘二班交接班10掘进（刷帮）240全断面掘至2.5m140掘三班交接班10全断面掘至3.6m找平410掘进工器具收回10砌壁班交接班10铺泡沫板扎筋回填刃脚130脱模立模20打灰230说明：一个循环17.1h，循环成井3.6m。根据表土性质和冻土进荒径量，控制循环时间为16—18h.8、质量要求（1）严格控制开挖荒径及段高，不得超挖或欠挖。（2）钢筋绑扎按设计要求进行，绑扎要牢固，搭接长度符合设计要求，不得出现松扣、缺扣现象。扎筋时必须做到横平竖直，绑扎前必须清除上面的泥土、铁锈。（3）依据井筒中心线，严格控制好立模半径。立模半径不得不于4710mm不得大于4730mm。（4）严把混凝土搅拌质量关，每次浇注混凝土时必须进行坍落度试验，并作好记录。每一段高做一组试块。（5）浇灌时分层、对称均匀入模，并加强振捣，振捣必须定人、定位、防止出现蜂窝麻面、狗洞及露筋。（6）施工时必须及时做好原始记录及隐藏工程记录。9、安全注意事项9.1施工前应把施工措施及有关规定贯彻到每一位施工人员，做到人人心中有数。9.2开工前应组织专人对天轮平台、翻矸台、封口盘、固定盘、风硐口等进行一次全面检查和乇底清理，防止螺丝、焊条以及杂物坠落。9.3各系统在使用前，必须进行联合试运转，发现问题及明处理。9.4所有要害工种，必须经过培训，持证上岗。9.5进入井口棚内的人员必须配带安全帽，帽带必须系好，闲杂人员严禁入内。9.6严禁酒后上岗。9.7井上、下工作人员要切实负责，上下吊桶前把钩人员必须稳好罐，才可发出信号，并做到目接目送。人员上井时，必须在井盖门关闭后，吊桶停稳后方可出吊桶。双钩提升时，井盖门不得同时开起，井口信号工要控制好起钩时间，防止人员或卡矸时从另一井盖门落入井下伤人。9.8严格执行吊桶乘座制度，严禁人货混装。施工期间：工作人员在下列情况必须佩带保险带，保险带必须生根在牢固的构件人。（1）乘吊桶上、下井时。（2）在井架或井下吊盘安装风水管路路等路等作业时。包括吊盘信号人。（3）在模板上作业时。（4）在翻矸台上需要在围栏外作业时。9.9井筒施工期间吊盘、及井口必须保持干净、整结。吊盘上所有孔洞、缝隙要用木条封严，以防坠物伤人。9.10试挖段施工时井筒较浅必须严格按照规程要求控制提升速度。9.11在提升时人员严禁站在吊盘喇叭口下。9.12装矸或其它物料时，不得装得过满，以免坠物伤人。超出罐高的物料时，必须捆扎牢固。9.13掘进时风镐联合必须拧紧扎牢，以防脱伤人。同时人员必须闭开挖掘机及中心回转抓岩机行走路线和挖掘线和挖掘机旋转半径。9.14在掘进时必须安排专人进行观察井帮，以防片帮伤人。9.15中心回转抓岩机钢丝绳必须定期检查，发现断丝及打折松股及时处理或更换，同时在出完矸石抓头必须提到旋转到安全角度，同时气门闭锁并将抓头用保险绳锁死。9.16信号、把钩、绞车及要害工种人员必须持证上岗。9.17挖超前缸窝时，必须保证吊桶落底要平稳，以防吊桶放置不平，歪倒伤人。9.18吊桶底部泥砂要安排专人清理，翻矸平台、封口盘上所有孔洞及缝隙必须用胶皮或木条封严，加强防坠管理，以防坠物伤人。9.19出矸时吊盘必须用大木楔紧，以防吊桶碰吊盘喇叭口。木楔保险绳必须经常检查，发现断丝及时更换。9.20起落井筒大模板时，电工必须对模板稳车电流表进行监控，以防将模板拉断。井筒工作面必须由班长（或副班长）统一指挥起落模板。模板上、下严禁站人。待模板立好后方可上模板进行其他其他工作。9.21试挖第一段高时模板与刃脚必须时进行检查，并将螺丝全部进行紧固一遍。包括刃脚与模板联接螺栓和刃脚上裤叉绳螺栓必须检查并紧固。9.22下灰时溜槽必须联接牢固，以防歪倒伤人。下灰时分灰器保险销必须锁上，同时保险锁必须用保险绳锁上。9.23打灰时挖掘机必须用棚布进行遮盖保护。9.24井下工作人员一定要做到自保、互保、联保。9.25未列事项严格按《煤矿安全规程》执行。后附避灾路线图中煤五建三处朱集项目部2007年4月28日关于《朱集矿井副井井筒试挖施工安全技术措施》的批复朱集