煤矿典型管理经验和小改小革亮点项目重要资料

矿井粉尘综合防治的探索与实践〈神宁煤业集团任家庄煤矿〉一、应用背景近年来，随着矿井机械化水平不断提高、开采强度不断加大，矿井生产过程中粉尘产生量和危害日益严重，与此同时，矿井防尘设施、设备、工艺相对发展速度缓慢，难以有效降低作业场所粉尘浓度。作业空间粉尘弥漫、职工尘肺病发病比例逐年上升，严重威胁的煤矿作业人员的身体健康亟待解决。在生产过程中受设备、管路等因素影响，防尘供水压力及流量不足严重影响除尘效率。特别是采掘机内外喷雾受复杂的环境影响，无法发挥最大的防尘效能。同时矿井安装的净化水幕、转载点喷雾等防尘设施自动化程度较低，使用时大多靠人工开关，保障度不高，经常出现部分防尘设施使用不正常，使用率不高现象，系统整体降尘效果不佳。防尘工作受地质条件、施工工艺、作业空间、设备强度等因素制约，很难做到高效除尘。在集团十大惠民政策的指引下，任家庄煤矿始终把有效防治粉尘，保障从业人员安全和健康作为核心工作，不断探索高效除尘工艺和技术。坚持以人为本、预防为主、综合治理的工作方针，以建设职业健康安全型绿色矿山为目标，积极探索、研究和引进粉尘防治新工艺、新技术，秉持全员共建、持续改进，逐步推进粉尘治理工作，全力打造粉尘治理示范矿井。形成一整套适合本矿实际的管理体制机制，确保有效防尘。二、主要做法(一〉理念引领，标准强基。任家庄煤矿以党的十九大精神为指引，提出粉尘危害可防可治的粉尘治理理念，坚持生命高于一切，安全重于一切，把职业健康与安全管理放在同等重要的位置，将粉尘防治作为丰7吃J;陶和问:jl华青龙寺奴矿雾泵升级为516L/min的喷雾泵，主供水管由原来DN38高压胶管改造为DN63的高压胶管，工作面供水管路分两趟布设，一趟供采煤机喷雾，一趟供支架喷雾，保证了综采工作面防尘用水压力和流量，改造后采煤机内喷雾压力达到2MPa以上，外喷雾及架问喷雾压力达到6MPa以上，确保喷雾能够直接对割煤滚筒进行覆盖，有效提升了采煤机内外喷雾的降尘效率。2.综采工作面装备负压诱导除尘喷雾系统针对综采工作面产尘量大，粉尘治理难度大，耗水量大的问题，在综采工作面装备负压诱导除尘喷雾系统，该系统使用风水混合除尘技术，利用压风将水雾打散，形成更为细化雾滴直接捕捉漂浮粉尘，并且高速汽雾流可以在每个喷头射流周围形成负压区，将含尘空气吸附到雾柱内进行捕捉润湿，形成负压诱导式除尘，系统通过红外线传感器接收采煤机位置信号自动控制开停，同时具备手动遥控模式，操作方便。:./工3.综掘工作面装备湿式除尘风机在综掘工作面装备KCS-500D型湿式除尘风机，采用长压短9也J惕和问:jl华青龙寺阴厂福矿工工程来抓，使粉尘防治理念深入人心。全力打造健康绿色矿山。为切实做好防尘防治工作，筑牢矿井综合防尘基础。我矿以构建系统可靠、设施规范、管理到位、持续改进刀的矿井综合防尘体系为引领，按照《煤矿安全规程》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》、《煤矿作业场所职业病危害防治规定》等相关规定，结合本矿实际，建立了防尘设施的《装备标准》。对每道防尘设施的安设位置、数量、安设角度、控制方式及排水保障措施等要素均作出了明确规定，确保每个系统、每个设施的布设有章可循、装设规范、运行可靠。为构建粉尘防治长效机制，我矿修订完善《任家庄煤矿粉尘综合治理规定))，明确了各作业地点防尘设施装备管理标准，安装维护职责及使用要求，依照谁使用、谁负责，谁造尘、谁治理，专业监管、技术帮扶的原则，分源、分解、分责落实到现场，从降尘、灭尘、冲洗擦拭到防尘用水的排放，保证每个岗位、每道设施、每个地点都有明确的管理标准，达到了人人都是防尘员，处处都是标准化的无缝隙管理。在防尘工作监督管理过程中，施行动态检查和静态检查相结合，全面检查和单项检查相结合，日常检查和重点检查相结合，检查和复查相结合的四结合原则，实现了对粉尘治理的有效监管。〈二〉从源头入手，强化重点产尘环节治理。我矿所采煤层均为非可注性煤层，针对无法实施煤层注水的实际困难，持续加大防尘投入，依靠科技装备，从产尘源头入手，对采、掘、喷浆、运输等重点产尘作业环节，实行全覆盖全过程降尘、灭尘，不断降低粉尘对职工健康的危害。1.综采工作面防尘供水增流增压针对综采工作面防尘供水压力及流量不足的问题，对采煤工作面供水系统换芯、疏流33，将原来使用的流量315L/min的喷8、毛J;丽和问:jl华青龙寺奴矿抽方式控风除尘。除尘器安装在综掘机二运皮带机尾导轨上，随综掘机同步移动，负压风筒吸入口距工作面小于5米，供风风筒末端采用康达风筒，在迎头形成螺旋风流，形成一堵风墙，不断旋转向前推移，压向掘进迎头，横截巷道全断面，使含尘气流封锁在迎头局部区域，由除尘风机吸收处理，喷雾水在泥浆泵内循环使用，过滤的煤泥由排污口排出，实现了高效除尘，除尘率达到90%以上。4.综掘工作面实施增压降尘综掘作业产尘量大，对员工职业健康威胁极为严重，内外喷雾供水压力大小是保证喷雾效果的关键因素，为提高综掘机喷雾供水压力，在综掘工作面装备YBS90/150-85型增压泵，该泵体积小，通过液压传动，供水压力可提高到9MPa以上，使综掘机外喷雾效果得到了质的提升。5.推广使用高效抑尘剂10也/I丽和问:jl华青龙寺奴矿4···rll妇,.........tv一=吃二斗戈(.，..~房ZE堪君主t建立|毫|2.治理喷浆作业粉尘为治理喷浆作业粉尘问题，通过技术攻关，成功研制出喷浆机上料点负压除尘器，该装置使用4kW风机作为动力源，经过整流罩形成负压流场，从而改变局部风流流动，使产尘气流定向流动，进入除尘器，粉尘颗粒在W型滤尘通道内，经过多次碰撞、改向，由排污阀排出，有效解决了喷浆上料点的除尘难题，除尘率达到76%以上。同时，自制活动式捕尘网，安装在喷浆点后lO-20m，利用捕尘网形成对喷浆产尘的阻隔屏障，该装置各部件均可拆卸，方便移设和使用，有效降低了喷浆作业的产尘。3.改造应用风水混合除尘技术湿式除尘的原理是利用雾滴捕捉粉尘，为提高雾化效果，推广应用风水混合除尘，利用压风将喷雾打散，形成更为细化雾滴直接捕捉漂浮粉尘，细微的雾滴又避免了淋湿附近作业人员。12、毛/I闹中问:jl华青龙寺:!保:5厂由于我矿煤类以气煤为主，1/3焦煤次之，煤尘具有较强的军占结性且油性较大，传统的喷雾水捕尘效果不佳，为进一步提高粉尘治理效果，我矿在防尘供水管路内按万分之三的比例添加抑尘剂，由防尘设施喷洒，形成对粉尘更为高效的捕捉和抑制。(三〉鼓励员工科技创新，不断提高除尘效果。任家庄煤矿立足现场实际，从使用者角度出发，始终把科技提升、技术改造作为粉尘防治的重要举措，通过每月职工经济技术创新奖励，极大地激发了员工创新热情。结合克尘工作室建设，对副作用大、使用效果差的综合防尘装备进行升级改造，减轻员工劳动强度，防尘装备逐步向自动化、小型化、智能化迈进。1.防尘设施自动化改造大力推广使用自动喷雾降尘系统，皮带运输线净化水幕、皮带底喷雾、风水引设器降尘装置等全部实现了自动化控制。解决了防尘设施布置分散，人工开关难以做到与生产阿步的问题。尤其是自主创新研发的采煤工作面进回风顺糟防尘喷雾联动自动控制系统，技术先进、使用效果好。通过对单个自动喷雾控制系统改造，将进回风顺槽所有防尘设施的开停信息统一纳入同一个信号传输系统，由1个信号控制多个主机，通过传感器接收胶带输送机开停信号，经通讯线缆传输给所有喷雾设施，从而实现了风机两巷防尘设施的联动控制，解决了喷雾设施需要人工启停、水资源浪费、影响巷道文明生产等诸多问题，同时突出人性化设计，对控制系统加装红外线传感器，人员通过时系统自动关闭防尘喷雾，30秒后无其他指令自动恢复喷雾状态，实现了人来即停，人离即开，避免了防尘设施喷淋通行人员的问题。11过与;闹;扣问:jl华青龙寺烧矿4.改造防尘喷雾采煤作业现场环境复杂，条件苛刻，防尘设施的布设既要保证正常功能，又要考虑作业空间、设备移动、防砸等问题，还要便于操作、检修，通过对采煤机外喷雾进行了多次改造实验，增加了四组外喷雾并调整其安装位置和角度，使喷雾完全能够覆盖整个截割部，达到了源头控尘的目的。皮带启动及运行期间，底带抖动产生的粉尘是皮带运输线最大的污染源，针对皮带运输产尘特点，对所有皮带巷道每隔300-500米加装一组皮带底喷雾，并采用与皮带联动自动控制系统，通过底带喷雾将带面润湿，有效降低了皮带运输线粉尘浓度。5.封闭转载控制运输产尘煤炭的转载是运输过程中的主要产尘点，在风流作用下四处飘散难以有效治理，利用有机玻璃对煤仓口及皮带转载点等运输13、毛;丽和问:jl华青龙寺烧矿线产尘源进行封闭，既能将运输落煤产尘控制在一定区域，提高喷雾降尘效果，又能直接观察转载运输情况，效果良好。6.改造应用捕尘网除尘为遏制粉尘传播，按照工作面产尘不进后巷、后巷产尘不进采区、采区产尘不进总田的原则，改造应用捕尘网，利用网状结构极大地增加了捕尘面积，同净化水幕配合使用形成诸多的防尘水膜，使含尘空气中不同粒径的粉尘颗粒阻隔到网状结构当中，水幕又将捕捉的粉尘冲洗干净形成新的防尘水膜，以此循环往复达到减尘、消尘目的，极大地遏制粉尘传播，经测定捕尘网前后粉尘浓度可下降56%以上。(四)强化防尘基础保障，巩固防尘效果。粉尘治理工作的有效开展离不开保障设施的建设，任家庄煤矿以安全生产标准化建设为基础，强化各类保障设施建设，加大教育培训和治理投入力度，确保粉尘防治工作稳步提升。14也J;闹;扣除jl华青龙寺刷厂1.实施三级过滤，保障水质达标。防尘用水的水质是保证防尘效果的根基，为解决水质问题，对防尘用水采取三级过滤，在地面建立了日处理污水能力9600旷的矿井污水处理站，实现初级过滤;在各水平车场进入采掘工作面的主供水管路安装自冲式水质过滤器，实现二级过滤;在主要防尘设施安装点加装过滤网，实现三级过滤，确保防尘用水水质达标，喷雾效果得到有效保障。经现场取样检测，防尘用水PH值为6.5，水中悬浮物含量7.05mgjL。2.合理选择喷头，保障雾化效果。针对不同类型的喷头，经过反复试验和现场测试，形成了一套适合本矿的喷头装配方案。对于净化水幕等大巷喷雾选择雾滴小，流量小的弯钩喷头;对于底皮带喷雾及转载点喷雾选择流量大，雾滴大的单眼纯铜喷头;对于采掘机外喷雾选择喷雾和流量大、覆盖范围广的平眼喷头，对煤仓口采用旋转喷雾，确保达到最佳的使用效果。3.加大冲尘排水，保障设施使用。防尘用水不能及时排出，影响巷道文明生产的同时，积水、淤泥恶化现场作业环境，致使部分员工对防尘设施的使用存在抵触情绪。为解决这一问题，我矿对所有防尘设施设置地点5m范围内巷道底板进行硬化，施工横截水沟，将防尘喷雾产生的积水引入排水系统，既保证了防尘设施能够正常使用，又不会因使用防尘设施而影响巷道文明生产。巷道冲洗实行计划管理，矿井制定了详细的冲尘周期和责任范围，定期清除浮煤、冲刷巷道、冲洗浮尘，每班对各类设备设施进行擦拭或清洗，保持清洁卫生，并与绩效考核挂钩，保证落实到位，避免二次扬尘。4.全程粉尘监测，保障措施有效。安排专人定期对各产尘点粉尘浓度进行检测，全尘和呼尘检测次数每月不少于2次，每半年对各岗位工种进行个体粉尘检测l15过;J;闹;bMfjl华青龙寺奴矿万元，在自留安全费中优先考虑防尘设施完善、改造等项目。同时，从生产材料费中加大防尘设施配件及相应管路费用投入，为粉尘治理工作提供充足的投入保障。一年来，我们用于防尘投入1293万元，其中降尘设备514万元，配件及材料779万元。三、取得的效果通过我矿全体员工的共同努力下，矿井粉尘得到有效控制，各地点粉尘浓度均有较大幅度的下降，综采工作面粉尘浓度由157.89mg/m3下降至47.58mg/旷，除尘率提高69.87%;综掘工作面粉尘浓度由58.14mg/m3下降至20.04mg/i旷，除尘率提高65.53%;喷浆作业期间的粉尘浓度由196.53mg/m3下降至86.56mg/旷，除尘率提高66.23%;运输线粉尘浓度由6.4mg/m3下降至4.61mg/m3,除尘率提高27.97%;总回风粉尘浓度由16.9mg/m3下降至3.73mg/m3，除尘率提高77.93%。顺利召开了全