煤矿安全检查表整理版

1一、采煤专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1基础管理及岗位规范（1）监测支护质量和顶板动态，建立分析和处理制度，分析、处理和记录闭合；（2）作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际和变化情况，及时进行修订；（3）工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、冒顶区时必须制定专项措施；（4）生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范；（5）放顶煤开采的工作面，要编制工作面开采设计，制定防瓦斯、防灭火等专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收；（6）现场作业人员操作规范，执行敲帮问顶制度和开工前安全确认制度，无三违行为；零星工程施工有针对性措施、有跟班干部；（7）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理，并建立隐患排查整改记录。2质量与安全（1）液压支架初撑力不应低于泵站额定值的80%（24Mpa），工作面支架必须安装测压表，进行现场检测（放顶煤工作面检测前柱）；（2）工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，支架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；侧护板正常使用，支架不超高使用；（3）液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰角(俯)角不超过7°；相邻支架错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3）；支架不挤，无压死的支架；放顶煤工作面支架的最小高度、放煤口插板与尾溜间距离、高度应符2检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题合作业规程的规定；（4）工作面应做到三直一平；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为；薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。2质量与安全（5）液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰，操纵阀手有限位装置；（6）工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段；（7）不随意留丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采时，应有审查批准的专项安全技术措施；（8）采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求；（9）机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行；（10）对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行每班评估，并做好记录；（11）工作面控顶范围内顶底板移近量大于100mm/m；工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉；（12）工作面上、下出口控顶距应符合作业规程中规定；.进、回风巷与工作面放顶线放齐，挡矸有效；3检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题（13）工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不应低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式；（14）超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm,初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测；2质量与安全（15）架棚巷道超前替换距离、锚杆（索）支护巷道退锚距离符合作业规程规定；（16）各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施；（17）设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施；（18）工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施；其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，还必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机有伤人的措施；单体液压支柱有防倒措施；（19）输送机机尾要加盖板；运输机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚。3机电设备（1）液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效；有机载瓦斯报警断电装置；（2）乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度为3%~5%、泵站压力不小于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修。（3）管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。4二、掘进专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1生产组织（1）组织科学，循环作业图表编制规范；（2）交接班时工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。2技术保障（1）建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；（2）有矿压观测、地质水文分析预报制度；（3）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；（4）作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、正规循环作业图和避灾路线图等；（5）作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每月至少组织1次复审，并及时贯彻；开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。3岗（1）管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗；5检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题位规范及工程质量（2）现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工；（3）落实先探后掘管理规定，在探水确认安全距离内施工作业；（4）零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；（5）作业前进行隐患排查，并实行闭合管理（6）工程质量考核、检查制度健全，有检查有记录；（7）有班组检查验收记录；（8）管理部门、区队和班组定期排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理；（9）设计和地质、水文、通风、运输、设备、人员等发生变化，应超前分析并采取措施。（10）掘进机、耙装机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求；（11）现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定；掘进工作面内的温度不应超过26℃，噪声符合要求，有综合防尘措施。6三、通风专业检查表检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题1通风系统（1）矿井按规定进行通风能力核定，不能超通风能力生产；采掘工作面、硐室和其他巷道的供风量符合《煤矿安全规程》的规定；王增才王瑞林（2）矿井必须按月编制配风计划，按旬进行全面测风；井下通风系统发生变化时必须及时进行测风；全矿井有效风量率不低于87％；李爱生王瑞林（3）回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；矿井通风系统的阻力应满足《煤矿井工开采通风技术条件》的要求；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定；王增才王瑞林（4）矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。王增才王瑞林2局部通风（1）局部通风机的安装、使用、最低风速符合《煤矿安全规程》规定，不发生循环风；2台局部通风机同时向1个掘进工作面供风的，两局部通风机应同时实现风电闭锁；王增才王瑞林（2）采用局部通风机供风的掘进巷道应安设2台同等能力的局部通风机，实现三专两闭锁，具备相互独立的两回路电源，并能实现自动切换；尚存正王增才王瑞林（3）局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；专人负责，实行挂牌管理；每天进行自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录；不出现无计划停风，有计划停风前应制定专项通风安全技术措施；齐瑞峰王瑞林（4）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量应符合作业规程规定，巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限；王增才王瑞林7检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题（5）使用抗静电、阻燃风筒；接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头应反压边，硬质风筒接头应加垫并拧紧螺钉；王增才王瑞林（6）风筒吊挂应平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点；风筒不得被摩擦、挤压；王增才王瑞林（7）风筒拐弯处应用弯头或骨架风筒缓慢拐弯，不得拐死弯；异径风筒接头应用过渡节，不准花接。王增才王瑞林3通风设施（1）用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m；王增才王瑞林（2）密闭前无瓦斯积聚；王增才王瑞林（3）设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标；王增才王瑞林（4）密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。所有导电体不应进入密闭（瓦斯抽采等管路应采取绝缘措施进行处理）；王增才王瑞林（5）密闭内有水时应设反水池或反水管，有自然发火煤层的采空区密闭应设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门；王增才王瑞林（6）密闭周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边；王增才殷书广王瑞林（7）墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面,每平方米内凸凹深度不应大于10mm；王增才王瑞林（8）每组风门不应少于2道，通车风门间距不应小于1列车长度，行人风门间距不应小于5m，主要进回风之间的风门应设反向风门，其数量不少于2道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。风门墙上设有规格、字体统一的施工说明牌；防突风门安设地点、质量须符合规定要求；王增才王瑞林（9）风门能自动关闭，并进行连锁，保证2道风门不能同时打开，王增才齐瑞峰王瑞林8检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题主要风门应设置风门开关传感器；（10）风门前后5m范围内巷道支护完好，无淋水、杂物、积水和淤泥；王增才王瑞林4瓦斯防治（1）井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数及瓦斯检查员交接班等瓦斯检查及管理应符合《煤矿安全规程》规定；无空班、漏检和假检；每月应编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；采掘工作面按规定配备瓦斯检查工；王增才王瑞林（2）瓦斯检查工应持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯调度台账三对口；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录；王增才王瑞林（3）瓦斯检查仪器、仪表应完好，并按照规定进行校正和检定；王增才王瑞林5安全监控（1）矿井安全监控系统应具备风电、瓦斯电、故障闭锁和手动控制断电闭锁功能；传感器、分站等安全监控设备备用量不少于应配备数量的２０%；矿井安全监测监控系统应与上级业务主管部门实行联网，并能正常运行；矿井（采区）主要通风机安设监测系统，以监测主要通风机及电机的运转情况，并按规定安装正压计、负压计和全压计等监测仪器仪表；齐瑞峰王瑞林（2）安全监控系统安全装置的种类、数量、位置、报警点、断电点、断电范围、复电点、电缆敷设等都应符合相关规定，各种监控设备性能、仪器精度符合要求，井下分站实行挂牌管理；齐瑞峰王瑞林（3）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，或者井下单人进入无人区作业时应携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时应携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。有自然发火的矿井，按规定配备一氧化碳、氧气、温度等便携式检定仪；王增才齐瑞峰王瑞林9检查内容检查具体要求具体负责人分管负责人存在问题（4）分站、传感器等装置在井下连续使用6～12个月应升井全面检修，井下装置的完好率应为100%，装置的待修率不超过20%，并有检修记录；齐瑞峰王瑞林（5）安全监测设备每月至少调试、校正1次；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天应使用标准气样