组合式运输胶带硫化接头修补机及其配套设备使用说明书

组合式运输胶带硫化接头修补机及其配套设备使用说明书１目录一、ZLJ系列组合式运输胶带硫化接头机………………………………………………1二、ZLJ系列组合式运输胶带硫化接头机电控箱………………………………………3三、LBD隔爆型运输胶带硫化接头机……………………………………………………6四、KXBL—2×30/660矿用隔爆型硫化机电控箱……………………………………10五、ＸＬ－系列运输胶带硫化修补机…………………………………………………10六、ＱＬ－２８０型电动加压泵………………………………………………………13七、ＳＢ系列手动加压泵………………………………………………………………15八、注意事项与提示……………………………………………………………………17２一、ZLJ系列组合式运输胶带硫化接头机(一)概述ZLJ系列运输胶带硫化接头机（下称硫化机），主要部件采用高强度铝合金制成。普通电源供电，温度均匀，配有轻型全自动电控箱，压力系统供给2～2MPa均匀压力，操作方便，工作可靠，搬运轻便，可完成各种运输胶带硫化接头工作，接头强度达原带的90％以上。广泛应用于冶金、矿山、水泥、电厂、港口、建材、化工等行业的各种运输胶带硫化接头及修复。随着运输胶带工作量的加大，胶带接头质量直接影响到运输胶带的工作效率和使用寿命。尤其是长距离、高强度的运输胶带更为重要，故组合式硫化接头机是目前胶带运输中不可缺少的理想胶接工具。(二)技术参数1)电源电压：380/660V，50～60Hz2)最大输出功率：45KW3)硫化温度：145℃4)升温时间：（常温升至硫化温度）不大于40min5)温度调节范围：0～199℃6)温度计时调节范围：0～99min7)海拔高度不超过2000M。8)工作环境温度：-20℃～+40℃。9)空气相对湿度不大于85%。10)在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中。(三)结构特征1、硫化机主要结构有：1机架、2夹紧装置、3垫铁、4螺母、5螺杆、6垫圈、7高压水管、8加压泵、9隔热板、10上加热板、11上下热板电缆、12电控箱、13一次电缆、14下加热板、15水压板见图4—1）。３2、运输胶带硫化接头的“三要素”是：可靠的硫化温度、均匀的硫化压力、准确的恒温硫化时间。硫化接头机无论是整板式结构，或是合并式结构，都充分的体现了这三点要求。3、主要机件由铝合金制造、片式电热元件加温，具有工作平稳、可靠，电流小，热效率高，等优点。4、水冷却式硫化机，是在硫化胶接过程中，更好的节省时间，而改进的一种组合式胶带硫化机，从硫化温度降至60℃仅用20分钟是一种全新的理想胶接设备。图4—1外型图（四）使用安装1、组合式硫化机，均为独立的分离件，可随时随地的搬运、安装与拆卸。2、安装前要考虑到电源是否方便，操作空间是否足够，有无悬挂物以及存在危险物品。3、如在野外硫化胶接，应注意风沙、尘土及雨雪的防护，可在硫化作业周围搭一个临时防护棚。４图4—2硫化机设置及作业平台（五）硫化机的安装步骤：1、将下机架按图4—3所示形式摆好图4—32、按图4—4所示，将水压板装置在摆放好的机架上面。再将上加热板放在其上，三者对正。注意工作面向上。图4—43、将按硫化工艺处理好的被交接头放置在下加热板上，（如多台拼用，则在两热板拼缝上铺一块厚度为0.5mm左右的钢皮或铁皮），并在两侧放置垫铁，用加紧装置调整两垫铁间距与胶带同宽。按4—5所示５图4—54、放置上加热板，与下加热板对齐，工作面向下，如多台拼用，同样在拼缝处放置钢皮或铁皮。按4—6所示图4—65、在上加热板上放置隔热板，在隔热板上放置机架与下面机架对齐，装上螺杆、垫圈、拧上螺母并均匀旋紧。图4—7６二、ZLJ系列组合式运输胶带硫化接头机电控箱（一）性能特点ZLJ系列运输胶带硫化接头机电控箱（以下简称电控箱），是组合式运输胶带硫化接头机的专用电器控制。对硫化接头机的升温、保温、温度超限保护、报警等功能实现全自动控制。为硫化接头质量，提供可靠的保证。（二）示意图3—1ZLJ电控箱（三）电控箱各仪表名称1、输入电源2、上热板输出电源3、下热板输出电源4、断路器控制开关5、输入电压指示6、输出电流指示7、上热板温度显示仪8、硫化恒温指示9、下热板温度显示仪10、电源指示灯11、熔断器12、上热板加温指示13、上热板手动/自动旋钮14、下热板手动/自动旋钮15、总起动按钮16、总停止按钮17、上热板测温孔18、下热板测温孔19、下热板指示灯。７（四）操作方法1、将电源线插头插入电控箱面板上的输入电源插孔座上，把上下热板的连接导线分别插入热板和电控箱的输出电源插座上，把热电阻相对应的插入上下热板与电控箱的测温孔中，接好接地线。2、调节温度显示仪，设置所需硫化温度0～199℃，调节时间仪表，设置硫化恒温时间0～99min，转动旋钮开关，选定工作方式（手动/停止/自动）合上控制开关，按下总启动按钮，上下热板开始供电加热。3、热板被加热到选定温度时（一般为145℃），温度显示仪动作吸合自锁，时间仪表得电工作，热板进入恒温定时加热状态。4、时间达到预选恒温时间值，时间仪表延时断开，主令开关失电自停，并发出报警信号，停止电源,工作结束。（五）电气原理图８９三、LBD隔爆型胶带硫化接头机（一）概述新型LBD隔爆型胶带硫化接头机（以下简称硫化机），是我公司与煤炭科学研究院上海分院研制的硫化机。它可直接用于煤矿井下及Ⅰ类场所相同防爆等级的电厂、码头、化工、冶金等工业部门。适合帆布、尼龙、涤纶、钢丝绳等各类输送带硫化胶接或修复，是输送带接头的必需设备。（二）硫化机型号及基本参数（1）型号（2）基本参数表1、表2（三）主要技术规范硫化机在下列条件下应能正常工作（1）海拔高度不超过2000M;１０（2）工作环境温度-20℃~+40℃；（3）空气相对湿度不大于95%（25℃时）；（4）工作电压660V/380V；50Hz；允许电压波动范围85%~105%；（5）有沼气爆炸性气体混合物的场合；（6）在破坏无绝缘的气体或蒸汽环境中；基本参数表1名称总功率KW电源电压V硫化温度℃硫化升温时间min硫化工作压力Mpa硫化保温时间min适应带宽度mm系列硫化机规格型号LBD-800/660S8.64660≤165≤45≤20～99630800LBD-1000/660S9.74660≤165≤45≤20～9910001200LBD-1200/660S11.5660≤165≤45≤20～991200LBD-1400/660S11.74660≤165≤45≤20～9912001400LBD-1600/660S15.12660≤165≤45≤20～9914001600LBD-1800/660S17.6660≤165≤45≤20～9916001800LBD-2000/660S20.14660≤165≤45≤20～9918002000LBD-2200/660S20.38660≤165≤45≤20～9920002200基本参数表2名称外行尺寸（长X宽mm）整机重量(Kg)最重单件重量(Kg)备注系列硫化机规格型号LBD-800/660S1005×60068367LBD-1000/660S1228×60075673LBD-1200/660S1431×60088486LBD-1400/660S1653×60095792LBD-1600/660S1856×6001030105LBD-1800/660S2059×6001103112１１LBD-2000/660S2320×6001176120LBD-2200/660S2520×6001249128说明；本公司生产的硫化机分为A、B型。A为菱型，B为矩型可供用户选型。（四）硫化机的结构和安装操作程序1、外形结构见结构示意图结构示意图：1、夏机架2、水压板3、传压板4、高压水管5、电源线6、下热板7、热电阻8、挡铁9、胶带10、上硫化板11、上隔热板12、上机架13、垫板14、螺母15、螺栓16、夹紧装置。１２2、安装程序（1）放置下机架：机架放置时、两端部放弃，机架之间距按其中心距为准。图1放置下机架（2）水压板放置：按机架排列面放于中间位置（图2）图2放置水压板（3）放置传压板：把传压板放准水压板中间位置与胶面结合１３图3放置传压板（4）下硫化板安装：下硫化板放置位置均按表1中的硫化板有效工作面的中心为基准，其两侧与水压板边部垂直；然后把准备好的胶带胶接部位按胶接工艺进行安置（图4）图4下硫化板安装（5）胶带胶接部位安置就绪，把挡铁用夹紧装置按胶带规格进行调整夹紧（图１４5）。图5胶带就位、夹紧装置安装（6）上硫化板放置位置：按表1中硫化板的有效工作面的中心为基准；两侧与水压板、下硫化板边部垂直相齐放置（图6）。图6上硫化板就位１５（7）上隔热板的位置：按4、2、6、条进行安放（图7）。图7安放上隔热板（8）放置上机架：上机架均按下机架位置进行垂直排列（图8）图8上机架就位排列１６（9）按图9所示装上螺栓、垫板、螺母；并将螺母逐个预紧后，在逐个用力拧紧。图9装配螺栓、垫板、螺母（10）硫化机由4.2.1~4.2.9装配后，按结构示意图所示：一.将高压水管一端的快速接头与水压板的进水孔连接，另一端与水泵出水孔连接；二.将热电阻分别插入上下硫化板的测温孔内；三.将电源线一端接入隔爆型控制开关接线腔内，或有隔爆型控制开关控制电源的隔爆型接线盒内；四.上下硫化板等分别接上接地线。3、硫化机的操作程序（1）按胶带胶接工艺要求处理好胶带接头及接头胶料铺于硫化机两热板之间用夹边装置将胶带边缘找直夹住，按硫化机硫化程序用紧固螺栓、螺母将机架拧紧至拧不动为止。（2）为硫化机加压前备好清水。（3）用VV22型（3×+2×4）电力电缆与隔爆电控箱相接（隔爆电控箱用说明１７书另附），并可靠连接好接地线。（4）按隔爆电控箱使用说明书的操作步骤可以开始工作。（5）把隔爆控制开关合上电源同时目视仪表，观察硫化板的升温情况，当达到硫化要求140℃～145℃时开始保温。（6）当水压压力后，可将快速接头拔下即可保压，用手压泵保压也可。（7）当到达保温时间后，电铃报警，热板自动断电，硫化结束。此时将整套设备拆卸并妥善保存。4、注意事项：（1）设置工作平台必须要安全、坚固牢靠。（2）灌入水压板内的水必须应用清水，水中不得有泥沙等杂物。（3）硫化机硫化时应由指定人员观察温度升温情况，最高温度不得超过150℃，若到达150℃时没有自动断电反而继续升温，指定人员应立即断电，查明原因，防止由于温度过高出现糊带现象。（4）电源线的拆卸和隔爆开关的控制，必须有专职人员操作，当硫化结束时，开关手柄处在停的位置并锁紧，挂上“停止使用”或安全标志。（五）附加说明（1）胶带在胶接部位就位时，胶带（胶料）上、下部应垫上0.5毫米厚的镀锌白铁皮，其宽度为胶带宽、挡铁宽度的总和，其长度根据胶带胶接长度而定。（2）隔爆型开关可采用一台多控，但开关的控制功率、电流应大于硫化机总台断的功率与电流。（3）硫化机的板面温度：因出厂时均已统一调整，用户在多台并用时，可随意选择其中一台作代表性的测温标准进行作业。（六）保养与维护（1）保护热板隔爆面不受任何碰伤，并注意隔爆面清洁，定期涂204-1置换防锈油，若有隔爆面损坏现象应及时修复。１８（2）注意轻抬轻放，避免强烈震动、严禁翻滚。（3）硫化结束后，要是热板自然冷却，严禁向热板泼冷水，要使热板经常保持干燥和清洁，杜绝灰尘在其上的堆积。（4）不使用时，应将本机放在没有雨雪侵袭、相对湿度不大于90%（25℃）的仓库中贮存。（5）设备保证期：自出厂之日起12个月内确系质量问题而发生损坏或不能正常工作时，本厂免费为用户维修或更换零部件。１９四、KXBL—2×30/660矿用隔爆型硫化机电控箱KXBL—2X30/660矿用隔爆型硫化机电控箱（以下简称电控箱）属我公司与煤科院上海分院联合研制的新式电控箱，是LBD系列组合式运输胶带硫化接头机的专用配套设备。它对硫化机的升温、保温、温度超限保护、报警等功能实行自动或手动控制。电控箱的正常工作条件：1、海拔高度