采煤工作面评定表

固定点12345自由点12345十一、手指口述该大项共2分：1～2两项各为1分备注检查负责人参加检查人员扣分原因说明七、两巷与文明生产1.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：伞檐长度超过1m时，其取大突出部分，薄煤层不超过150㎜，中厚以上煤层不超过200㎜；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200㎜，中厚以上煤层不超过250㎜。2.炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300㎜，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。3.靠煤壁点术按作业规程要求圆柱设及时、齐全。得分检查方法评分办法检查小项及质量标准1、2、3、4项是缺项，应按特别备注栏得分检查项目检查点实测及扣分原因扣分六煤壁炮道十、安全管理6.备用支柱、铁鞋、水平销数量不少于采面正常用量的10%，木材不少于2m3。2.支柱高度与采高相符，不得超高使用。4.超前支柱初撑力不低于50KN5.使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%。4.管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。八、煤炭回收九、机电设备5.回收率达到要求；一次采全高和底分层工作面。6.不丢顶、底煤。3.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。4.炮道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲出地压工作面选用防飞水平楔。1.巷道净高不低于1.8m。2.支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、镙栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐。架间撑木（或拉杆）牢固齐全。锚、网支护完整有效。3.文明生产：（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌；（4）“五图一表”及其它牌板齐全、整洁、吊挂整齐。①、手指与口述相对应，②、品述吐字清晰，声音洪亮。4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。采高大、倾角＞15°的工作面支柱，必须有防倒措施。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道1采煤十大项，满分100分。缺项的按检查项目平均分计取。2.优良品：十大项中前五项最低得分不低于本顶总分的90%，后五项最低得分不低于本项总分的80%；合格品：十大项中前五项最低得分不低于本项总分的70%～90%，后五项最低于本顶总分的60%该大项共10分：1～4小项各为2分，5、6小项各为一分7.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜）。8.不任意留煤柱。1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度符合产品技术要求，并在作业规程中明确规定，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。1.工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加防护装置。行人跨越输送机的地点有过桥。3.电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻、电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点。电气设备上方有淋水，要有防水设施。4.有停止刮板运输机的闭锁装置。各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止该大项共10分：1小项4分2、3、4小项各为2分1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点共10点，其它一处不全格扣一分，扣完为止。该大项共10分：1、5小项各2分，2、3、4、6、7、8小项各为1分1～4小项全面检查，一处不合格，该小项不得分该大项共8分：1、2、3、4小项各为2分该大项共10分：1、5小项各为2分，2、3、4、6、7、8小项各为1分5、6、7、8小项全面检查，一处不合格该小项为不合格，不得分各小项全面检查，一处不合格，该小项不得分采煤工作面安全质量检验评定表施工单位：工作面编号：检查日期：年月日评定等级：固定点12345自由点123451、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣1分，扣完为止。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣守为止。1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。2-4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。1、3小项全面检查、一处不合格扣1分，扣完为止。2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。4小项工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣1分，扣完为止。该大项共10分：1小项3分2小项1分3小项1分4小项4分（分项各1分）5小项1分该大项共10分：1、2、3、4小项各为2.5分该大项共15分：1小项6分2、3、4小项各3分该大项共10分：1小项4分2-4小项各为2分该大项共10分：1、2两项各为3分3、4两项各为2分各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点。量炮道和放顶处顶底板高差合格率，3点不合格该小项为0分。2小项全面检查，出现台阶下沉不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。4小项全面检查一处有煤顶为不合格。3.切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，档矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）4.无空载支柱五、回柱放顶四、安全出口与端头支护1.工作面上下端头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：Φ100㎜≥90KN，Φ80㎜≥60KN2.工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排单体液压支柱，10～20m范围内打单排液压支柱。3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，有0.7m宽人行道1.新设支柱初撑力，单体液压支柱Φ100㎜≥90KN，Φ80㎜≥60KN（压力11.5㎜）2.支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱2.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜（2×5）㎡，用对柱（或丛柱）加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段2）工作面支柱柱距偏差不大于±100㎜。（规程要求柱距为m）3）工作面支柱排距偏差不超过±100㎜。（规程要求排距为m）4.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底＜100㎜，柱鞋、柱窝符合要求34.超前支柱初撑力不低于50KN1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）5.所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录二、顶板管理1）工作面支柱打成直线，偏差不超过±100㎜（局部变化地区可加柱1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100㎜/m2.工作面顶板不出现台阶下沉，达到初撑力3.炮道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200㎜4.不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有批准的措施三、工作面支护检查方法评分办法检查小项及质量标准1.坚持支护质量和顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、堆积落实及安全隐患整改情况的班评估工作3.开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告检查项目检查点实测及扣分原因扣分一、质量管理工作得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）作业堆积能贯彻有关技术下身和先进技术，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，劫掠方式、支护强度的选择有科学依据（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施掘进文明生产标准评定表工程名称评定等级安全质量标准化得分标准分评分办法得分6040210.50.520.510.511111111111120.50.5121120.50.5111111111检查项目工程质量检查内容及计分方法按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》标准检查验收；优良品得60分；合格品得40分；不合格品不计分。保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。施工单位达标工作面必备条件3.内容齐全、编制及时，格式符合规定、外观整洁、图文清晰，保存完好。4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。规程编制一文明生产下列十项全面检查，每项中有一条达不到要求的，按小项扣分，每大项4分。1.作业规程的编制要符合《煤矿安全规程》等上级有关规定。2.施工及地质条件变化时有补充措施。作业地点综合防尘二1.一般轨道铺设轨距误差≯10㎜≮5㎜；轨道接头间隙≯10㎜。内错差≯5㎜；水平误差≯10㎜；中线误差≯1m。前后目视平顺2.轨枕间距≯1m，连接件齐全坚固有效。1.采取湿式钻眼，干式钻眼时有铺尘措施2.采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机。3.爆破使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，且位置正确4.作业人员佩戴个体防护用品。3.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定。4.实行风电闭锁、瓦斯电闭锁3.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板4.刮板输送机、带式输送机铺设要平稳直，运行安全可靠，构建齐全，机头机尾固定可靠。一般轨道及运输输设备三3.材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理。4.管线吊挂整齐，符合作业规程规定。巷道卫生五局部通风四1.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度≯5m，深度≯0.1m）。2.浮矸（煤）不超过轨枕上平面。水沟畅通。1.通风系统符合《煤矿安全规程》规定2.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风施工图板六1.上、下山掘进安全设施表效。声光停车齐全有效，安全间距和躲避洞设置等符合《煤矿安全规程》规定。2.高瓦斯矿井及煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置（抑）爆设施1.作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图2.图板图文清晰、正确、保护完好3.图板悬挂合理，便于作业人员观看。4.现场作业人员熟知施工图表3.设备安装位置合理，卫生清洁、挂牌管理、开关上架4.综掘机、耙装机胶带输送机刮板输送机、绞车司机等特殊工种必须持证上岗。机电设备管理3.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板、离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示。掘进安全设施七1.巷道内无失爆电器设备八1、4小项一处不合格扣0.3分，小项扣完为止2、3小项不符合不得分。1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.2分扣完为止。1、2小项不符合不得分。3、4小项一处不合格扣0.3分，扣完为止1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.5分，扣完为止。顶板管理1.爆破员持证上岗，爆破作业符合规程规定2.引药制作、火工品存放符合规程要求3.爆破撤人距离和警戒设置符合作业规程规定4.坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”等爆破制度1.掘进工作面空顶距离符合作业规程规定检查日期：20年月日1、2小项不符合不得分。3、4小项一处不合格扣0.1分，扣完为止1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.2分，扣完为止一处不合格扣0.2分，小项扣完为止检查负责人：检查人员：1、4小项不符合不得分。2、3小项一处不合格扣0.3分，扣完为止一处不合格扣0.3分小项扣完为止1、2小项一处不符合扣0.3分。扣完为止3、4小项一处不符合扣0.2分，扣完为止九爆破管理十2.严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定3.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施4.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理2.机电设备定期检查维护，达到完好标准、各种保护齐全