常减压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合

大连理工大学博士学位论文常减压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合姓名：葛玉林申请学位级别：博士专业：热能工程指导教师：沈胜强20071201常减压蒸馏流程模拟与优化及换热网络综合作者：葛玉林学位授予单位：大连理工大学相似文献(5条)1.期刊论文葛玉林.沈胜强.GEYu-lin.SHENSheng-qiang原油常减压蒸馏装置流程优化-石油化工高等学校学报2007,20(4)以初馏塔、常压塔和减压塔进料位置为优化决策变量,以常减压装置年综合收益最大为目标函数,结合蒸馏模型、换热平衡方程和泵功方程等为核心的等式约束和相应的不等式约束,建立了常减压蒸馏流程优化模型.在Pro/Ⅱ平台上进行二次开发,对优化模型进行了求解,获得了最优的进料位置,取得了良好的优化效果.对比分析了各产品收益、原油成本、泵功、加热负荷、冷却负荷和蒸汽成本对年综合收益的贡献.在收益和成本对比关系中,各产品收益对年净增收益的贡献最大,其次为泵功的减少,但这种收益的增加是以加热负荷和冷却负荷成本有所增加为代价的.2.期刊论文周爱东.杨红晓.赵蕾.王庆.ZHOUAi-dong.YANGHong-xiao.ZHAOLei.WANGQing大工程观背景下开放型化工仿真实验的教学实践-实验室研究与探索2010,29(1)在大工程观背景下分析了化工原理实验的地位.以石油炼制常减压蒸馏流程级仿真为例,从工程优势的角度探讨了开放型化工仿真实验教学的实践.最后,指出大工程观的理念指导下,开放型化工仿真实验的教学实践为培养创新型高素质工程人才做出了应有的贡献.3.会议论文王亚彪.陈清林.张冰剑.颜艺专三炉四塔原油常减压蒸馏流程用能分析优化2008分析了国内炼油企业常减压装置在扩产改造中面临的问题,指出现有两炉三塔原油常减压蒸馏流程(下称“三塔流程”)在解决这些问题时的局限性。阐述了原油三炉四塔蒸馏流程(下称“四塔流程”)的流程和工艺特点,从理论上分析其节能潜力,指出其在现有炼油装置扩能改造和匹配装置一、二次加工能力方面的优越性。以三环节能量流结构模型为基础,通过对典型四塔流程与三塔流程案例中各环节用能差异的比较分析说明四塔流程的用能特点,并提出相应的用能优化策略。通过国内某8.0Mt/a四塔流程用能分析优化验证所提出优化策略的合理性,取得了10％以上的节能效果,投资回收期约2年。4.会议论文段占庭.周荣琪一种新的原油常压蒸馏过程1997目前国内１５０余套原油常减装置原油加工能力１．５亿吨，该文从化学工程的观点出发，对现有原油常减压蒸馏流程进行了分析，指出导致常减压过程能耗大、产品质量不高的根本原因在于采用了没有提馏段的非完全塔。提出了带提馏段的原油常压蒸馏复合过程的新流程。并应用ＡＳＰＥＮＰＬＵＳ软件对现有流程进行了模拟计算。计算结果与实际流程相比符合得很好。又用该软件对改进后的优化流程进行模拟计算，并提出了介于精馏与闪蒸之间的原油常压蒸馏可行的方案。计算结果表明，新流程与原流程相比节能１６．１℅，常压拔出率提高１．８℅，轻质油收率提高０．８５℅。新工艺的工业化应用将产生巨大的经济效益。5.学位论文陈燕斌加工含硫原油常减压蒸馏装置大型化关键技术的应用研究2008论文针对国内首套千万吨级加工含硫原油的常减压蒸馏装置——中石化镇海炼化分公司第三套常减压蒸馏装置在大型化关键技术与设备的应用开展分析研究。采用的高速电脱盐技术实现了在罐体数量少(单级一台罐)、罐容小的情况下装置大处理量运行原油不带水、安全平稳操作，单罐处理能力大(低速技术相同容积的2.5倍)、电耗低(0.03～0.08kw·h/t原油)，脱水、脱盐达到技术要求；在原油储罐中注油溶性破乳剂可以使装置电脱盐系统的破乳剂注入量降低50％，并提高电脱盐系统的脱盐效率。论文通过对蒸馏流程设置及大型常压塔、大型减压塔应用情况分析研究表明，初馏塔一闪蒸塔一常压塔的三级常压蒸馏设置适合常减压蒸馏装置大型化的要求，实现了部分负荷的转移；采用导向浮阀塔板的大型常压塔(塔径Φ6800mm)以及常压塔顶两级冷凝冷却与二段中间回流的设置满足产品分离精度和拔出率的要求；大型化减压塔(塔径Φ6000mm/Φ9000mm/Φ5400mm)采用Sulzer公司的高效、高通量5段规整填料及相应内件，在微湿式带汽提和较低的塔顶压力下操作，全塔压降低，减压塔的操作弹性、拔出率、产品质量、处理能力均超过了设计要求，减压塔实施深拔后达到预期效果。论文对常压炉、减压炉及两炉联合烟气余热回收系统的运行分析表明该设计满足常减压蒸馏装置大型化的要求。KBC的Petro-SIMTM流程模拟软件对减压炉模拟计算结果显示在减压炉进料量550t/h、减压塔闪蒸区温度380.3℃、闪蒸区压力4kPa的较苛刻条件下油膜温度仍远离结焦曲线15℃以上，炉管及炉膛不超温，减压炉仍有提温余地。论文对常压塔顶系统运行进行了分析，加工含硫原油的常压塔顶换热系统存在HCI-H2S-H2O腐蚀，装置大型化后会发生换热器管束振动引起的磨损及高速油气的冲刷腐蚀，采用导流筒可有效降低常顶换热器入口油气流速，减轻换热器入口管束的冲刷腐蚀。常顶采用注有机中和剂和氨水混和液的方案可以避免初凝区的酸性腐蚀，同时可减少沉积物的垢下腐蚀。常顶换热系统各组换热器分别均匀注入油溶性缓蚀剂可以确保均匀稳定成膜，可以将常顶污水中总铁离子浓度控制在10μg/g以下。常顶换热系统注入除氧的软化水可以起到稀释氯离子浓度、将露点前移的作用，注入量为塔顶馏出的10％以上。常顶离子模型和在线腐蚀监测可及时了解设备腐蚀情况，并根据生产实际将缓蚀剂、中和剂注入量调整到最佳状态，获得最好的使用效果和经济效益。本文链接：授权使用：南京农业大学图书馆(wfnjny)，授权号：c295cf5b-5219-40ba-8dfb-9e0f017f618b下载时间：2010年10月14日