各种加工方法对应表面粗糙度值

用普通材料和一般生产过程所能得到的典型粗糙度数值粗糙度数值Ra(μm)方法502512.56.33.21.60.80.40.20.10.050.025光洁度值火焰切割2～3粗磨2～4锯2～5刨和插2～7钻削4～6化学铣4～6电火花加工5～6铣削4～7拉削5～7铰孔5～7镗、车削4～8滚筒光整7～9电解磨削7～9滚压抛光8～9磨削6～10珩磨7～10抛光8～10研磨8～11超精加工9～11砂型铸造2～3热滚轧2～3煅3～5永久模铸造5～6熔模铸造5～6挤压5～7冷轧冷拔5～7压铸注:粗实线为平均适用,虚线为不常适用.6～7机械加工表面的特征粗糙度等级Ra表面状况加工方法举例应用举例50(▽1)明显可见的刀痕25(▽2)可见的刀痕12.5(▽3)粗面微见的刀痕粗加工锯断、粗车、粗铣、粗刨、钻孔及用粗锉刀、粗砂轮加工不接触表面或不重要的接触面。如螺栓孔、机座底面等6.3(▽4)可见加工痕迹3.2(▽5)微见加工痕迹1.6(▽6)半光面看不见加工痕迹半精加工精车、精铣、粗铰、粗拉、精刨、扩孔、粗镗、粗磨、精锉、粗刮。不产生相对运动的接触面或相对运动速度不高的接触面。如键和键槽的工作面机盖与机体的结合面0.8(▽7)可辩加工痕迹方向0.4(▽8)微辩加工痕迹方向0.2(▽9)光面不可辩加工痕迹方向精加工金刚石车刀的精车、精镗、精磨、精刮、粗研、精铰、精拉削、挤压、粗珩相对运动速度较高的接触面，要求很好密合的接触面。如齿轮的工作面轴承的重要表面。0.1(▽10)暗光泽面0.05(▽11)亮光泽面0.025(▽12)镜状光泽面0.0125(▽13)雾状光泽面0.006(▽14)最光面镜面光加工抛光、细磨、精研、精珩、超精加工。极重要的摩擦表面。如发动机气缸内表面、精密量具的工作表面。