厢式板框压滤机维护及其培训

厢式压滤机操作与维护培训讲师：李雄林目录第一部分操作说明第二部分维护保养及常见故障、排除方法第一部分操作说明一、开机前准备1.检查各个气动阀压力表气压是否充足；2.检查高压泵、低压泵、压榨泵进出口阀是否打开，低压泵连通阀是否关闭；3.进料前将流量计下方手动阀进料阀打开；4.将PLC电柜电源打开，将变频器电柜内电源打开。二、厢式压滤机的工作流程低压进料高压进料反吹卸料压榨反抽排水角吹角吹后有蜂鸣声音提示三、开机步骤1.控制面板上将“水洗/过滤”打到“过滤”状态；“手动/自动”打到“手动”状态，然后按“压紧”键，压滤机开始压紧，此时可打到“自动”状态2.在“自动”状态下，压滤机压紧到达指定压力后会停止压紧，然后就按工作流程来进行。四、低、高压进料1.低、高压进料显示时，低、高压泵会满负荷启动，当到达一定压力时开始降频稳压运转，降至一定频率时停止运转。2.目前1期4台压滤机低、高压泵设置参数如下表：低压泵设置参数高压泵设置参数额定压力停运参数额定压力停运参数压力设定压力同时达到设定压力0.6MPA和设定时间1800s1.3MPa同时达到设定时间和压力时间设定时间3600s五、上料注意事项1.污泥池尽可能保持低液位，使絮凝剂混合均匀2.低压泵运行时开启PAM加药泵进料，频率设置在300~400运转3.板框压滤机进料量越多效果越好，各班务必保持每次运行进料量在25m3以上，如果进料不足20m3，在设备运行到“反吹”时停止压榨，重新进料，具体操作为：压榨开始时转为手动，然后按“进料”键，并再次转为自动，设备会重新开始低、高压进料六、水洗操作规程当板框压滤机上泥量低于20m3时且卸泥效果较差时，应及时对滤网进行冲洗水洗的条件：1、水洗操作①点击“松开”按键将压力板退到最顶端，然后将“水洗/过滤”按键打到“水洗”，此时柱塞泵会开启启动运行②点击“水洗架前移”按键，并打“自动”，此时水洗小车会自动感应每一块滤板并开始清洗③滤板洗完后水洗小车和拉板小车会自动返回最前端，此时可以开始重新上料压榨2、水洗注意事项水洗时必须有人员在现场监控水洗小车的运行情况！！！！水洗可能出现的问题①水洗小车未感应到要洗滤板上端螺栓而继续前移，此时应立即拉动暂停绳索，将滤板上端螺栓适当旋出，然后打“手动”，点击“水洗小车后移”按键，将水洗小车移到两块滤板中间处，然后在点击“水洗小车前移”按键，打“自动”，观察小车是否能感应到螺栓而对滤板进行清洗②拉板小车拉板出现错位导致水洗喷头无法往下清洗，此时应立即拉动暂停绳索，打“手动”，点击“喷头上移”将喷头复位，然后调整滤板，恢复正常后在点击“水洗小车前移”按键，打“自动”进行清洗③水洗喷头出水小，此时可能喷头已完全或部分堵塞，需联系检修人员对喷头卸下进行清堵第二部分维护保养及常见故障、排除方法一、维护保养1、滤布按要求制作，不应有破损，密封面不皱折、不重叠。滤布上的进出液孔直径要比板框上的前出液孔直径小6~10mm2、检查滤板排列是否整齐，检查滤布有无折叠现象3、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不许超过规定值，在缺少板框或压紧板最大位移大于活塞行程时，严禁开机工作4、每次开机重新进料液时，应以小于额定过滤压力的50%并保持数分钟，然后增加到额定压力，以避免始滤液浑浊。5、严禁工作状态下进行调整，在压力表损坏或不按压力表的情况下，不准开机6、机械压紧时要十分注意压紧情况，不可长时间超载压紧，以免烧坏电机或损坏零件7、却掉滤饼后，应仔细清理残留在板框上的滤饼，根据需要对滤布和板框进行冲洗，保证密封面无杂物8、开始过滤之后，切勿中途停车，以免引起滤板的大量破坏，如中途停车，应在卸除滤饼后，重新开机9、机械长时间停用，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外露应涂油防锈二、常见故障、排除方法故障现象故障原因排除方法油泵吸空或吸油管堵塞加油，清堵液压油粘度太低更换液压油油路中有空气排净空气油泵损坏或磨损更换或修理溢流阀工作不稳更换或修理液压系统严重噪声或压力不稳管路振动坚固或加固油泵损坏更换或修理压力调整过低重新调整油粘度过低更换合格油液压系统压力不足或无压力油路系统中有部位漏油检查后修理高压溢流阀损坏或卡死更换或维修换向阀损坏更换或维修大、小活塞密封圈损坏更换油泵损坏更换或维修压紧时油缸压力不足压力调整有误重新调整低压溢流阀损坏或卡死更换或维修退回时油缸压力不足大、小活塞密封圈损坏更换活塞爬行油路中有空气排净空气板框变形更换密封面有杂物清理滤布有皱折、重叠等整理合格或更换板框间漏液严重压紧力不足适当提高压紧力过滤压力太高调低压力料液温度过高适当减低温度压紧力不足压紧力调整合格过滤速度过快降低过滤速度进料孔堵塞清理进料孔板框断裂或变形过滤时中途停车过滤时中途切勿停车油马达油路压力低调整开板下车前后冲击而拉不回压力继电器压力低调整液控单向阀关闭不严更换补压系统频繁工作油缸内泄露更换油缸密封圈气压过高降低压榨压力进料不足将物料充满滤室后压榨隔板损坏有异物刺破隔板去除杂物主梁弯曲变形基础不牢或不平整修或重做谢谢大家！