无溶剂复合的常见故障及处理办法

无溶剂复合的最大特点是初粘力低，涂布量小，各种质量问题大多与这两个因素相关，当然，还有其它因素也影响到产品的质量。另外，胶粘剂的粘度较大也是一个重要因素。常见故障主要原因处理办法白斑1、上胶量不足适当增大上胶量、调整复合温度和压力2、涂胶、复合处各辊有的光洁度太差或没有清理干净量取两个重复出现的斑点来判断异物位置，清洁干净3、基材膜张力不均调节挠度展平辊、适当调节张力、更换膜4、油墨与胶粘剂的相容性太差更换粘合剂或更换合适的油墨胶不干1、配比错误按粘合剂厂家要求2、粘合剂失效更换3、粘合剂混合进入水分或大量乙脂更换剥离强度低1、胶粘剂的选择根据用途选择相应的胶水2、胶粘剂涂布及上胶量保证涂胶均匀及足够的上胶量。3、配胶比例严格按照粘合剂厂家要求4、复合基材的表面张力（电晕值）基材要求表面张力通常要大于38达因，不够就需提高基材表面张力。5、基材中的添加剂的影响基材质量检测时注意6、熟化不完全严格按照粘合剂厂家要求熟化。如果配胶比例有误，该产品可能全部报废气泡1、湿度相对湿度大于85％HR时，生产过程中除湿和减少易吸湿基材在空气中裸露的时间2、胶粘剂的控制严格按照粘合剂厂家要求3、基材原因保证基材的质量，选择适合的胶粘剂。4、复合工艺控制好复合压力、收卷张力、涂布复合温度、拼接机速时要特别注意。5、机械原因：辊老化、变形。损伤等需要更换应及时更换，需修复的及时修复。6、车间环境差，灰尘附着膜表面。改变环境卫生或建一独立小房7、印刷膜溶剂残留量偏大。一般残留量要低于3mg/O褶皱1、胶粘剂的初粘力低，容易滑移根据当次复合材料调整好各个张力。2、复合基材本身在可调节范围内可调节张力、挠度展平辊。次之更换基材。3、复合工艺：两基材张力不匹配，收卷张力不合适。调节合适的张力。4、设备原因：A：辊面不清洁。B：辊水平不够平。A:清洁辊面。B:调水平。端面不齐1、基材存放时间不够。使用性不稳定检测基材质量时注意。2、收卷张力和锥度不合适。膜层与膜层之间摩擦力不够调节到合适的收卷张力和锥度。3、膜层之间静电作用。加除静电设备。4、基材膜卷大小头。在可调节范围内调节挠度展平辊，次之更换基材。5、上胶量过大。调节至合适的上胶量。6、操作失误。严格按照设备操作规程