畜禽粪便堆肥技术规范DB64T8712013

ICS13.020.40Z05DB64宁夏回族自治区地方标准DB64/T871—2013畜禽粪便堆肥技术规范2013-09-16发布2013-09-16实施宁夏回族自治区环境保护厅宁夏回族自治区质量技术监督局发布DB64/T871—2013I前言本标准的编写格式符合GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求。本标准由宁夏回族自治区环境保护厅提出并归口。本标准主要起草单位：中国环境科学研究院、宁夏环境科学设计研究院、宁夏农业技术推广总站。本标准主要起草人：席北斗、李鸣晓、贾璇、夏训峰、祝超伟、李英军、赵越、刘锦霞、尹雪红、尹伟康、张生海。DB64/T871—20131畜禽粪便堆肥技术规范1范围本标准规定了畜禽粪便堆肥技术的术语和定义、工程选址与工艺流程、预处理、堆肥工艺控制、辅助工程、产品包装、标识、运输和贮藏及环境要求、安全管理、检测要求。本标准适用于日处理量大于1t的畜禽粪便堆肥设施及工艺过程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB8978污水综合排放标准GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB14554恶臭污染物排放标准GB50016建筑设计防火规范GB50140建筑灭火器配置设计规范（附条文说明）GBZ1工业企业设计卫生标准GB/T12801-2008生产过程安全卫生要求总则NY525有机肥料NY/T682-2003畜禽场场区设计技术规范NY/T798-2004复合微生物肥料NY884生物有机肥HJ618环境空气PM10和PM2.5的测定重量法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1预处理通过机械破碎、添加辅料、接种微生物菌种等方式改善畜禽粪便堆肥原料发酵条件的处理工艺。3.2一次发酵堆肥原料中宜腐有机物经过升温、高温、降温至温度稳定的降解过程。3.3二次发酵一次发酵后，堆肥的进一步熟化过程，也称之为陈化或腐熟阶段。3.4后处理DB64/T871—20132对熟化后的堆肥进行精加工处理，包括筛分、粉碎、烘干等过程。4工程与选址4.1堆肥厂建设工程主体工程应包括：预处理区、1次发酵区、2次发酵区、后处理区、计量包装等；辅助工程应包括：地磅、污水处置、产品检测、成品仓库与消防等。4.2选址4.2.1应符合村镇建设发展规划、土地利用发展规划和环境保护规划要求。4.2.2统筹考虑畜禽养殖场（小区）区位特点，充分利用已建或拟建的堆肥处理设施，合理布局。4.2.3畜禽养殖场（小区）粪污堆肥处理设施安全防护距离执行NY/T682-2003相关规定。4.2.4畜禽粪便堆肥厂及处理设施禁止在下列区域建设：a)生活饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区以及居民区；b)受洪水或山洪威胁及泥石流、滑坡等自然灾害频发区；c)在禁建区域附近建设畜禽废弃物处理设施，应在禁建区域常年主导风向的下风向或侧下风向处，厂界与禁建区域边界的最小距离应大于2000m；d)畜禽粪便处理设施应距地表水体500m以外。5工艺流程现有堆肥工艺包括静态垛、强制通风静态垛、机械翻堆搅拌堆肥，以及相关组合工艺，工艺流程如图1。图1畜禽粪便堆肥工艺流程图DB64/T871—201336预处理6.1畜禽粪便堆肥前，宜加入秸秆、谷糠、豆粕及菌菇糠等农业废弃物作为辅料，调节堆肥原料含水率、碳氮比（C/N），并进行必要的破碎，保证堆肥原料符合发酵要求。预处理后堆肥原料应符合表1要求。表1堆肥原料控制指标项目指标含水率50%～65%易降解有机质（以干基计）≥45％粒度≤60mm碳氮比（C/N）25:1～35:16.2接种微生物菌种，将微生物菌种按一定比例与原辅料搅拌均匀，接种量应符合菌种使用要求，接种微生物菌种应执行NY/T798-2004中的相关规定。6.3布料时应保证物料均匀、松散，防止出现物料层厚度、含水率不均等情况。6.4堆肥原料中严禁混入下列物质：a)有毒有害工业制品及其残弃物、城市污泥；b)有化学反应并产生有害物质的物品；c)有腐蚀性或放射性的物质；d)易燃、易爆等危险品；e)生物危险品和医疗垃圾；f)危害环境安全的微生物制剂；g)其它不易降解的固体废物。7堆肥工艺控制7.1一次发酵7.1.1有机物料的含水率宜控制在60%左右，即抓一把在手里，握紧成团，指缝间可见水但不滴水，松开手轻轻一碰即散开。7.1.2有机物料选择条垛式堆放，高度、宽度应根据堆肥季节、物料、接种微生物菌种、发酵环境及翻堆设备的不同来设定，一般高度宜为0.6m～2.0m，宽度宜为0.8m～2.0m。7.1.3在发酵过程中，应每天测定堆体温度3次～4次，温度测量应从堆体表面向内10cm～30cm为准。堆肥温度应在55℃以上保持5d～7d，达到无害化标准，最高温度不宜超过70℃～75℃（以接种微生物菌种死亡温度为限）。7.1.4堆肥温度达到60℃以上，保持48h后开始翻堆，每3d～5d翻堆1次，但当温度超过70℃～75℃时，宜立即翻堆。翻堆时需均匀彻底，应尽量将底层物料翻入堆体中上部，以便充分腐熟。7.1.5强制通风静态垛堆肥，风量宜为0.05Nm3～0.20Nm3/min·m3，物料层高每增加1m，风压增加1.0KPa～1.5KPa。7.1.6一次发酵周期一般应大于15d。7.1.7发酵终止时，发酵物料不再升温、堆体基本无臭味、颜色接近灰褐色。7.2二次发酵DB64/T871—201347.2.1二次发酵过程中，严禁再次添加新鲜的堆肥原料。7.2.2含水率宜控制在40%～50%。7.2.3为减少养分损失，物料温度宜控制在50℃以下，可通过调节物料层高控制堆温。7.2.4pH值应控制在5.5～8.5，如果pH值超出范围，需进行调节。7.2.5二次发酵周期一般为15d～30d。7.2.6发酵终止时，腐熟堆肥应符合下列要求：a)外观颜色为褐色或为灰褐色、疏松、无臭味、无机械杂质；b)含水率宜小于30％；c)碳氮比（C/N）小于20：1；d)耗氧速率趋于稳定。7.3后处理7.3.1充分腐熟、稳定的堆肥产品应进行粉碎、筛分、烘干、造粒。7.3.2堆肥产品作为有机肥应执行NY525相关规定；作为生物有机肥应执行NY884相关规定。8辅助工程8.1堆肥厂配套工程应与主体工程相适应。8.2排水系统应实行雨污分流；堆肥厂须有独立的渗沥液收集设施，渗沥液收集后，可作为堆肥原料一次发酵补水，或通过污水处理设施处理达标后排放，严禁直接排放。8.3应设有除臭设施、药剂或接种除臭作用良好的微生物菌种，净化、去除堆肥过程中产生的硫化氢、二氧化硫、氨气等恶臭气体。8.4消防设施的设置须满足消防要求，并应符合GB50016、GB50140的有关要求。8.5应配备堆肥产品检验设施以及堆肥成品仓库，贮藏应符合NY525和NY/T798-2004的规定。8.6堆肥原料的储存应满足下列要求：a)干、湿物料分别储存；b)地面硬化。8.7作业区环境8.7.1作业区须有良好的通风条件，采取防尘、除尘措施。粉尘、有害气体（硫化氢、二氧化硫、氨气等）排放应符合GBZ1的规定。8.7.2作业区地面应硬化，并保持整洁，不得存放与生产无关的材料。8.8厂内外环境8.8.1厂界噪声标准应符合GB12348规定。8.8.2渗沥液和污水排放标准应符合GB8978规定。8.8.3厂界恶臭污染物允许浓度应符合GB14554规定。8.8.4厂区内应采取必要的灭蝇措施。9安全管理9.1生产过程安全卫生管理应符合GB/T12801-2008的要求。DB64/T871—201359.2应具有完备的安全生产管理规章制度和安全生产操作规程，岗位操作人员应严格执行本岗位安全操作规程。9.3应为操作人员提供劳动安全卫生条件和劳动防护用品，操作人员应按规定使用安全防护及劳保用品。9.4机械设备中外露的驱动、传动、送料、辊筒等部件的运动链应有防护罩，或在操作者有可能接触到的地方安装接触预防装置。9.5机械设备中切削刀具除必要的外露部分，其余不得外露，否则要安装防护罩或接触预防装置或防止打飞装置。9.6设备切断电源后，在主轴由于惯性继续运转有可能引起危险时，要安装制动装置或紧急停机装置。9.7厂内及车间内运输管理，应符合GB4387的规定。9.8为避免火灾、爆炸和其他重大伤害事故发生，厂区各明显位置都应配有禁烟、防火和限速的标识。9.9消防器材设置应符合GB50140的规定，并定期检查、验核消防器材效用，及时更换。9.10应建立发生火灾、爆炸等重大事故时的应急预案。9.11应定期对全厂进行安全检查，并记录检查结果。10检测要求10.1检测基本要求10.1.1堆肥原料应至少每批次检测1次。检测内容应包括：含水率、总有机质、pH值等。10.1.2堆肥产品的质量及抽样检测方法应参照NY525的相关方法。10.2环境监测环境监测宜每年夏季进行1次，内容应包括：总悬浮微粒物、异味。总悬浮微粒物检测应符合HJ618的规定；异味检测应符合GB14554的规定。_________________________________